鑫地名都模板工程施工方案Word文件下载.doc

1、（3）材料准备：选用九夹板,周转次数为79次,隔离剂选用对钢筋无污染的水性隔离剂.模板及支撑配置数量：1.22*2.44竹胶板1500张,厚10mm,5*10木方80m3,法式螺杆,14*750,800根,钢管支撑30000m。.五、施工要求、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台、基础梁和筏板基础侧模采用砖胎模，上部、梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。模板加工管理：模板加工完毕后，必须

2、经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部，然后刷封边漆加以利用。、模板和配件的堆放，应根据现场布置图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量度设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫离地不小于10cm。、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板标高，内边线为承台和基础梁外边线，砖胎模后隙用素浇灌密实。、底板侧模，根据垫层上弹线尺寸，留准承台和基础梁外边尺寸，且水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高

3、为底板顶标高，内边线为板外连线。、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准并用红漆标好柱角。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。6、模板计算（1）楼板模板计算楼板厚度为100mm，模板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4，方木主龙骨采用100*100mm方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2混凝土标准值： 24KN/m2钢筋自重标准值： 1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2楼

4、板按100mm厚算荷载标准值： F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06KN（2）计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨边续考虑，梁宽取200mm板厚按100mm计算则最大弯矩：Mmax=0.1q2l2 最大挠度：Umax=0.667q2l4/（100EI） 其中线荷载设计值q=F2*0.2=8.06*0.2=1.612KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1ql2=fww=1/6fwbh21.1*1.612*l2=1/6fwbh2l=（

5、1/6*30*200*102）/（0.1*1.612）0.5=787按面板的刚性要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677ql4/（100EI）=l/250l=（100*104*4.16*104）/（1.61*0.677*250）1/3=534mm取按抗弯承载力，刚性要求计算值l=534mm，施工次龙骨间距取200mml满足要求。（3）用48*3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上托U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）1）抗压强度验算N=8.06*2.12*1.2=11.6KNN=Af=489*

6、215=105KN11.6KN满足2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22*105mm4Ix=（Ix/A）1/2=（1.22*105/489）1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/2=2*2.06*105*489/1142=76.4KN初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/（D/2）=1.22*105/（48/2）=5083.3m

7、m3N/xA+Mx/（1-0.8N）/Nex=175.9MPaF1取F=F1=52.58KN/m22）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用泵送浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2*+1.4*=1.2*52.58+1.4*4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算次龙骨选用50*100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2主龙

8、骨间距取为600mm，次龙骨按三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.69*0.30=20.6KN/mq托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见下图：2 0 0 次龙骨强度计算简图得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1 q托l2托=0.1*20.6*0.622=0.74KNm=M/W=0.74*106/83*103=8.9187N/mm2得结论次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=q/L模=68.69*0.25=17.17KN/m次龙骨刚度计算简图得最大挠度为=0.677*q次L次/100EL =0.677*17.17*0.6

9、4*1012/100*104*416*106 =0.36mm=1.5mm得结论次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用48*3.5*2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215N/mm2, I=2*12.19*104cm, W=2*15.08*103cm1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主=q托L次=22.28*0.6=13.37KNP主 P主 P主 P主 P主 P主=13.37KN6 0 0主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.604*10.3*0.6=3.7

10、3KN=M/W=3.73*106/2*15.08*103=123.67215N/mm2得结论主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算P主=q次L次=17.17*0.6=10.3KN计算简图见下图:P”主 P主 P主 P主 P主 P主=10.3KN主龙骨刚度计算简图=1.883*PL/100EL=1.883*10.3*103*0.63*109/100*2.06*1052*12.19*104=0.83mm（满足要求）得结论,主龙骨的刚度满足要求.（4）穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图:得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.58*1*0.6=31.55KN选用12穿墙螺栓

11、,查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55*103/105=300.5N/mm2得结论,穿墙螺栓的承载力满足要求.（3）梁模板计算（一）底模验算（1）抗弯强度验算1）荷载 底模自重 5*0.04*0.45*1.2=0.108混凝土自重 24*0.45*0.8*1.2=10.368钢筋自重 1.5*0.45*0.8*1.2=0.648振捣混凝土荷载 2*0.45*1.2=1.08合 计 q1=12.204乘以折减系数0.9 则q1*0.9=q2=10.98KN/m2）抗弯承载力验算底模下的愣木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算.按最不利荷载部之中结构

12、静力表示得.弯矩系数:kM=-0.121剪力系数: kv=-0.620挠度系数: kw=0.967则M= kM*ql2=-0.121*10.98*0.22=-0.0531KNm=-0.0531*106Nmm=m/w=-0.0531*106*6/（450*402）=4.425N/mm2fm=13N/mm23）剪力强度验算v= kvql=-0.620*10.98*0.2=1.36KN剪应力:=3v/（2bh）=3*1.36*103/（2*450*40）=0.113N/mm2fv=1.4N/mm24）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载.则q1=11.24则q2=10.012KN/mw= kwql4/（

13、100EI）=0.967*10.012*2004/（100*9*103*450*403/12）=0.00717w=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）（二）侧板验算（1）荷载验算假设T=30OC，1=1.2, 2=1,V=2m/h则；1）侧压力：F1=0.22rct012 V0.5 =0.22*24*200/（30+15）*1.2*1*20.5=39.82KN/m F2=rch=24*0.8=19.2KN/m 取两者较小者，即F2=19.2KN/m 乘以分项系数：F=19.2*1.2=23.04KN/M22） 振捣混凝土时产生的荷载:4KN/M2乘以分项系数4*1.4=5.6

14、KN/M2上两项系数合计23.04=5.6=28.64KN/M根据立档间距为600mm的条件,则荷载为:乘以折减系数,则q=17.184*0.9=15.47N/mm（2）抗剪强度验算v=0.620ql=0.620*10.98*600=4084.56N=4.85KN=3v/（2bh）=3*4085/（2*600*40）=0.26N/mm2（符合要求）（3）挠度验算取侧压力f=23.04N/m2化为线荷载23.04*0.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0.9*13.82=12.24KN/mw=0.967ql4/（100EI）=0.967*12.24*6004*12/（100*9*103*60

15、0*403）=0.533mmw=l/400=600/400=1.5mm（满足要求）（4）看管支柱验算（按1250mm验算）=N/A=33.1/0.191*4.89=35.44f=215N/mm2（满足要求）、柱子模板（1）柱子配板方柱模板配制采用九夹板作外衬、内衬，排挡采用松木档（80*60），间距设置不大于35mm，方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1mm，档与档之间且2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1mm，楼柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。柱子模板配制好验收合格后，内衬表面用环氧脂批刮二遍，将板表面先声刺、板纹

16、、节疤等缺陷填平整，达到表面平滑。避免以下问题的产生、成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；、表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作。、增加模板使用寿命，降低消耗。、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。（2）柱模板安装按图纸尺寸对照放好的线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔泂有否漏放，柱脚线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部必须紧贴四角线，

17、使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1平方米），以便浇捣混凝土前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍，竖横采用50*100 mm方木,方木均应经压刨找平,每20 cm一道.柱箍采用钢管、12拉丝，每400 mm一道,最底一层距地面300 mm.，其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍支撑将柱校正并固定.每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内，截面尺寸控制在+1、-2mm范围内。、梁板模板（1）梁模板配制梁底板、梁侧模、板底模均采用九夹板配制，梁模板排挡采用松木档（80*60）,间距不得

18、大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm。板模板底板主龙骨采用50*100 mm600 mm单面刨光方木竖立使用,次龙骨选用50*100 mm200 mm单面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象. 缝口采用胶带封口。梁板模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。（2）梁板模安装先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点a、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；c、立杆设立间距不得大于80cm，水平

19、横杆第一根离地1.8m ，上部间距不得大于2m/道；d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45-60度角设置，每轴设一道。E、紧因件均需备齐，所有坚固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。整个承重一才可摆设搁栅（100*100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度大于等于4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.所有

20、梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用下班油灰批嵌填实，减少漏浆。梁板模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2、-3mm，截面尺寸+2、-3mm，相临两块板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm.、墙模板墙模板采用九夹板和排挡（80*60）及内外钢楞（63*5角钢焊成）连接成的大模板。注意配模时，模板之间、排挡之间接磁浮应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄的下班油灰。墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。墙模板安装前先在基层上找平，按放好的线

21、，检查墙校园，用12钢筋（间距600mm）一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置12钢筋对拉螺杆，螺杆用14铁管套好，设置间距3以下400*400一道，3米以上600*600一道，套管设置好后方可支设。墙外侧模板固定48*3.5钢管，每二根，用12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对位牢固。再用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm,每层垂直度

22、2 mm,预留洞：中心线位移5 mm,截面内部尺寸+5、-0 mm。10、电梯井模板电梯井模板支模方法同墙模板。内模板3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽钢管和48*3.5钢管连成整体，背侧加10#槽钢做骨架，档距控制在600*600,将每大面模板连成整体高度配成层设计定型大模。背面焊成二个吊钩（18圆钢制作）做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连接，接缝设置在平面。电梯井支模允许偏差应控制在以下范围内轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm,井筒全高垂直度/1000且小于等于20mm,预留孔中心线位移5 mm,截面内部尺寸+5、-0 mm。12、梁板式楼梯模板首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和

23、楼梯口平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用琵琶中钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口数梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立任梁及板底模板，整个模板系统校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。12模板的拆模应符合下列规定: 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2MPA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 梁：跨度L8M时，R70% 跨度L8M时，R=100% 楼板R70%，在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模

24、板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑13、计算模板及支撑时应考虑以下荷载: 模板及支撑自重； 新浇砼重量； 钢筋重量； 施工人员及施工设备重量； 振捣砼时产生的荷载； 新浇砼对模板的侧压力。 具有足够的强度、刚度和稳定性； 构造简单、拆装方便； 模板接缝严密不得漏浆。c、模板安装的允许偏差见下表：14、支模方法及保证质量技术措施：1）、支模排架采用48*35钢管（扣件连接）满堂搭设，立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为700-900。2）、梁板底搁栅采用4835钢管或50100楞木，每根梁底设2根搁

25、栅。3）、保证措施： 所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 柱根部不得使用砼（方盘），而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12。 当梁跨度4M时，底模应起拱1/10003/1000。 模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工 “看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。4）、模板的拆除： （ 6 ）、模板拆除（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑

26、用料要及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。（3）多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的模板支柱，仅可拆除一部分；跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。（4）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。（5）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（6）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。（7）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。（8）拆模时，必须设置警式区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。 鑫地名都项目部16