人行道铺装及立面风貌综合整治工程施工组织设计Word文档格式.docx

1、八 、特殊气候条件下的施工技术措施 30九、施工现场平面布置 30第一章 编制依据及概况一、编制依据（一）XXXXXXXXX工程标段施工合同、效果图和建筑施工图纸；（二）主要图集、标准、规程、规范：1、建筑装饰工程施工质量验收规范2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 J84-2001）二、工程概况（一）工程简介：序号项 目内 容1工程名称巴中市江北大道片区人行道铺装及立面风貌综合整治工程标段2工程业主巴中市住房和城乡建设局3工程内容巴中市江北大道东段至后河桥、回风大道、云台路4施工内容拆除工程、脚手架工程、铝塑复合板幕墙、液态花岗石墙面、店招更换、人行道铺装等质量目

2、标达到现行施工验收规范要求,一次验收合格第二章 工程特点及施工重点、难点一、本工程特点： 1、本工程为人行道铺装和建筑立面风貌改造工程，由原建筑的基础上更改修补，在使用功能上没有多少的改变。在施工过程中必须结合两者不同特点组织有针对性的施工。 2、本工程是城市风貌有整体提升创造更加良好的生活环境，在施工过程中必须做到节约资金，粗粮细做，加强管理，提高工程质量。二、施工重点、难点：1、本工程为城市风貌提升工程，将在部分旧墙体上进行施工，在施工过程中采取切实措施，加强对原有结构的保护。2、本工程城市风貌提升的质量要求较高，在施工过程中，必须以强有力的质量控制措施保证装饰工程质量。3、本工程结合地理

3、位置特点，加强环保、交通、安全、消防、保卫措施，以保证施工顺利进行。4、本工程施工工期短（工期90天），必须合理安排施工工序，以保证按期竣工。5、本工程施工作业地分散，必须加强文明施工措施，尽最大可能降低噪音，为居民创造一个良好的生活环境。第三章 施工部署一、工程目标、质量目标：实现整体效果，严格按照招标文件要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达。、安全目标：（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无交通死亡事故；（3）无等级火灾事故。、工期目标：本工程将按合同文件要求工期为90日历天。我方施工2012年2月6日进场，具体开工时间以监理的开工令为准。、现场管理目标：工完场清，创安全文明

4、标化工地。二、管理组织机构、组织机构：本工程按招标文件上人员组织施工，项目经理选派承担过类似工程项目管理、并具备丰富装修管理经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有丰富管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行

5、我单位的质量手册和程序文件。（）领导班子：由项目经理，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。（）技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（）质量安全组：负责

6、施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）材料组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190011994idt ISO9001：1994标准。、主要施工技术工人配备：架子工：200人 焊工：120人 铝塑板：200人 液态花岗石：200人 店招：200人 其

7、他：130人三、施工部署、项目经理部下设作业队及分工：脚手架施工队:负责脚手架的搭设、拆除工作；标段施工队：负责该标段楼栋的拆除、空调移机、液态花岗石墙面、铝塑板幕墙、店招等施工。人行道铺装施工队: 负责人行道铺装工作；2、施工工艺总流程：室外脚手架搭设拆除工程外装修工程人行道铺装竣工清理。3、垂直运输：根据工程具体情况采用。4、脚手架工程：采用落地式双排脚手架。四、施工准备工作、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分

8、项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。五、施工现场平面布置1、本工程施工较为分散，施工布置将因地置宜，以不影响居民生活为前提。具体详见施工平面布置图。2、施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向。

9、现场布置，均按三级配电，二级保护进行布置。第四章 主要分部分项工程施工第一节 原有建筑饰面拆除、建筑垃圾清理一、 外墙改造做法：1.基层要求基层必须结实、坚固，能够提供足够的承载能力。表面必须平整、干净，无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响腻子粘接强度的物质。基层含水率应10%，PH值应 10%。新砌墙体最好使墙体干透，新抹砂浆在常温下养护使基层干燥、碱性降低。2.基层处理a新施工水泥砂浆基层：养护令基面彻底干燥。对抹砂浆面需清理砂浆面滴溅的水泥粒和任何松脱，碎裂的附着物，用高压水枪冲洗干净并干燥。b未上过漆的旧基面用鬓毛刷等清理表面起壳、松脱的部分，用高压水枪冲洗并干透。基面上的裂缝和小缺损处先清

10、理干净并用水润时后，再用腻子修补。干燥后用沙皮打磨至与正常基面相平，最后清理干净。基面补平后并干燥后，用渗透型底漆涂刷一遍，以加固疏松的基面。c旧的漆膜保存较好的基面用钢刷等使漆面变得粗糙，清理干净表面并用水冲净晾干。漆膜破损严重的基面需清除松脱、剥离的漆膜，清理干净表面。如果裸露的墙体基面疏松，剥落现象严重还需注意清除表面的碎块、浮灰，用抗裂腻子铺网补平，再用渗透型底漆涂刷一遍，以加固基面。d外墙面砖或抹灰基层，应彻底铲除空鼓部分，剔除破碎损坏的旧砖，用外墙抗裂砂浆铺钢丝网将墙面填补平整，然后清理干净，确认无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响粘接强度的物质。二、拆除物的清理：（）拆除物的垂直运输采

11、用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。（2）铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在场地上集中堆放,应及时清运；（3）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。（4）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。（5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。第二节 脚手架工程本工程脚手架为外脚手架，采用双排扣件式脚手架 、双排脚手架的构造：本工程立杆排距为1.05m，立杆柱距1.5m，里排立杆距建筑物外侧面为800mm，大横杆步距为1.8m，长度为6m，连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。2、 搭设的顺序50mmm厚

12、通长木垫板摆放扫地杆自角部起依次向两边竖底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定（固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直）、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑装设作业层间横杆（在小横杆之间

13、加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。3、搭设的方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。由于脚手架落在地面上，因此在脚手架下垫 400025050厚通长木方。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨

14、加设一道拉撑措施。搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45m，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安

15、全规范施工.第三节 铝塑复合板幕墙一 工艺流程：墙面基层清理和处理测量放线锚固件制作、安装骨架制作安装铝塑复合板（面板）加工面板安装嵌缝打胶封修安装避雷系统的安装清洗保洁。二 操作要点 2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。2.1.1将误差机会较少的1个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线（两端用花篮螺丝收紧）作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。2.1.

16、4放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。2.1.6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋件的方案，并必须报设计

17、单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。2.3 骨架制作安装 2.3.1 确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后

18、，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。2.3.2 骨架与主体连接 骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。2.3.3 竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框

19、上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入 8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下 16mm 的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。 安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。2.3.4 竖框与横框的连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框

20、与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。2.4 铝塑复合板（面板）加工 铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方式涂上

21、氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm 厚的芯材,以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制安装件的安装后加工成品。2.5 面板安装 钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上

22、或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。2.6 嵌缝打胶 打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的 1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶

23、面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。2.7 封修安装 幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用铝塑板。首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。2.8 避雷系统的安装 根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成10m10m的避雷网络，避

24、免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。2.9 清洗保洁 待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。三. 材料要求及主要机具 3.1 主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。3.2 施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。3.3 型材骨架主要有：铝

25、合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料的选择要符合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。3.4 预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。3.5 结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶 GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。3.6 紧固件主要是螺丝和自攻丝，其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。3.7 主要机具（工具）：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬

26、仪、水准仪、铆钉枪、自攻钻及铣槽机等。第四节 液态花岗石墙面一、施工工序a.原墙面清洗、空鼓等基层处理b.墙面专用界面剂拉毛墙面3遍c.抗裂砂浆满铺玻纤网找平层d.专用粗找平耐水成品腻子粉三遍（遍数视原墙基层平整情况而定）e.满挂耐碱网格布一遍，墙体或门窗阴阳角另加强300宽f.专用细找平成品耐水腻子粉第一遍、打磨g.专用细找平成品耐水腻子粉第二遍、打磨、放线分版h.专用界面剂一遍i.液态花岗石专用抗碱渗透型封闭底漆两遍j.弹线分格贴分色胶带；喷涂专用液态花岗石有色底漆两遍,k.喷涂液态花岗岩主材面漆两遍，再用专用喷枪，试喷点状达到要求后，一次成型；l.去除遮蔽分格缝胶带，干燥后喷涂液态花岗岩点彩石艺专用罩面漆二、施工工艺及施工要求（一） 外墙改造做法：1.墙面空鼓检查处理需整治的墙面有的是水泥砂浆墙面有的是外墙面砖，均为较陈旧老化的墙面，原墙面表层侵蚀严重、固体污垢较多。墙面会存在外墙面砖空鼓易掉的情况。a. 首先对整个墙面做全面的检查发现空鼓部分;b. 对空鼓部分需要敲出部分的做安