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1、在混凝土施工过程中，由于模板加固不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。2、处理要求针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；选用的修补材料，除了满足建筑物使用的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风或水冲洗干净；对错

2、台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。四、各种缺陷产生的原因1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时模板缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在混凝土表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、负筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。构件尺寸较小，

3、钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋。振捣棒手使用振捣棒的方法不当，振捣时碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实，有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋。钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，移位突出。3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边。混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝。下料时不当，使混凝土产生离析。浇筑时未分层

4、分段进行。模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空。竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞。混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞。钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝不

5、好，平整度要求不高而形成的错台。模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台。模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样。模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样。混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非

6、均质的特性。砼内含水量过多；浇筑成型后砼表面二次收浆未处理好；收浆操作应每一小时左右进行不少于一次，反复进行，直到混凝土终凝后，一般在混凝土浇筑完成后36个小时才能结束，视气温而定；砼养护不及时，不到位。五、缺陷修补方案 现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面缺陷处理过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用水

7、泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆或水泥砂浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。胶凝材料采用黑水泥与白水泥进行配比，使凝固厚的颜色与原混凝土颜色相似无色差。对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。2、蜂窝、露筋、孔洞缺陷处理对于非过水面的蜂窝、露筋、孔洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用高一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。对于过水面的蜂窝、露筋、孔洞质量缺陷，凿除缺陷，

8、露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用素浆刷基层面，再用高一级配的砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。3、凸凹错台、外形走样缺陷处理对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一级配的细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。4、裂缝处理表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理方法主要采用喷刷素水泥浆或堵漏份进行处理，在处

9、理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。处理完毕后进行养护并且覆盖木胶板进行保护。5、对拉螺栓孔封堵螺栓孔及孔眼周边垃圾清理用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形冲洗湿润外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆（掺防水粉）封堵密实孔内发泡剂发泡柱内层发泡剂清理柱内侧膨胀水泥砂浆封堵养护 用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。用毛刷扫净。用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度20mm，外口直径30mm。提前一天用水进行冲洗湿润。用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用10圆钢捣实与墙面抹平。隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌

10、注，灌注深度至距离柱面40mm。用铲刀将残余发泡剂清理干净。墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实，用10圆钢捣实与墙面抹平。螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在7天。6、对拉螺栓切割螺栓应该用切割机割断，略低砼表面5mm，金属表面应涂刷防锈漆，然后用高一强度等级的水泥砂浆补平。六、规范要求规范规定现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由

11、施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。七、资源配备为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，我项目部针对前期混凝土施工中所存在的缺陷专门成立质量缺陷处理小组。组长：王富堂 谢存山副组长：夏彦军 陈 明徐万坚 周景科 王新东 员：金安海魏国诚赵 锦范 斌 张碧军 张永鹏 主要机具设备投入：砂浆搅拌机1台、磨光机8台、凿子12把、铁抹子8把、木锤8把、普通硅酸盐水泥、白水泥、801胶水、堵漏粉、不同粒径的砂子、不同粒径的石子、钢丝刷、吹风机、线坠、线绳等。八、缺陷处理施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。1、施工前,对所有参加修补人员

12、,进行技术交底，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。2、根据生产试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技

13、术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用塑料薄膜、草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。九、安全要求1、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2、作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。3、配料人员应戴口罩及手套。4、打磨人员佩戴防尘面罩。5、超过安全高度时，必须配戴安全带。最终做到“三不伤害”的要求，即“不伤害自己、不伤害它人、不被它人伤害”。十、质量缺陷照片附后夹渣麻面蜂窝露筋错台柱头不正表面凸出对拉螺栓对拉螺栓孔铁线甘肃六建兰州毅德商贸城一期标段项目部2014年04月17日欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求