维修手册-转向系统文档格式.doc

1、动力转向组件拆卸/安装1. 在操作过程中，如果拆除动力转向油管，加ATF M- 或类似转向液（如Dexron ），为转向液管路放气，操作完毕后检查泄漏情况。插头拆卸与连接1. 在需要操作插头前，断开负极电源导线，操作完毕后，再次连接负极电源导线。悬架臂拆除/安装1. 在车辆降到地面或卸载后，紧固所有使用橡胶轴套的悬架部分。注意：卸载：油箱满，发动机冷却液和发动机油液位在规定高度，备用轮胎，千斤顶和工具在指定位置。发动机转速传感型动力转向排气1. 检查液体液面高度。2. 用千斤顶顶起车辆前部并将其支撑在安全的架子上。3. 在发动机不工作时，满幅度向左、向右转动转向盘几次。4. 再次检查液体液面高

2、度。如果液面降低，加液体。5. 重复步骤3、4直到液面稳定。6. 将车辆降到地面。7. 起动发动机使其空转。8. 满幅度向左、向右转动转向盘几次。9. 调整使液体没有泡沫并且液面不降低。如液面下降，必要时补充液体并重复步骤8、9。 N-3 动力转向液检查液面高度检查1. 检查动力转向液液面高度。必要时加液至要求高度。液体要求ATF M- 或相似液（如Dexron ）液体泄漏检查1. 起动发动机使其空转。2. 应用液体压力满幅度向左、右转动转向盘。警告：如果转向盘在满幅度转动位置上超过5秒，液体温度会过度升高，对油泵有负面影响。3. 检查液体泄漏情况如发现液体泄漏，更换有关管子。液体泄漏的可能位

3、置如图所示。液体压力检查1. 如图所示组装SST.2. 从油泵上拆除压力管并连接SST。拧紧扭矩29.4-44.1N*m3.0-4.4 kgf*m, 22-32 ft*lbf3. 排空系统中的气体。4. 完全打开测量阀。5. 起动发动机并满幅度向左、右转动转向盘使得液体温度上升到50-60摄氏度122-140华氏度。N-4温度计测量表完全关闭阀门6. 完全关闭测量阀。7. 提高发动机转速到1,000-1,500 rpm并测量由油泵产生的液体压力。如果液体压力不在规定范围内，维修或更换油泵组件。如果阀向左偏保持时间多于5秒，液体温度将过度上升并对油泵产生负面影响。油泵液体压力10.80-11.2

4、9 Mpa 110.2-115.2 kgf/cm2 , 1567-1637 psi 8. 完全打开测量阀，提高发动机转速到1,000-1,500 rpm。9. 满幅度向左、右转动转向盘，测量在转向机壳产生的液体压力。如果测得压力不在规定范围内，修理或更换转向机组件。完全关闭阀门如果转向盘在满幅度转动位置上超过5秒，液体温度会过度升高，对油泵有负面影响。转向机壳液体压力10.80-11.28 Mpa 110.2-115.2 kgf/cm2 , 1567-1637 psi 10. 拆卸SST，以一定扭矩安装、拧紧压力管。29.4-44.1N*m 3.0-4.4 kgf*m , 22-32 ft*l

5、bf11. 排空系统中的气体。N-5转向盘和转向柱预检转向盘间隙检查1. 在转向盘正前方位置，向左、右轻转转向盘将间隙调整到规定范围内。如果间隙超出规定范围，无论是转向轴万向节磨损还是转向机间隙过大，都应进行纠正。间隙0-30mm 0-0.18in转向盘松动检查1. 按图示方法移动转向盘，检查转向柱轴承磨损、转向轴万向节间隙、转向盘松动和转向柱松动。必要时修理或更换。转向盘作用力检查1. 检查以下几点：轮胎尺寸和轮胎压力液面高度传动皮带偏差2. 将车辆放置在一粗糙水平面上，使转向盘对准正前方位置。3. 拆卸安全气囊组件。检查完毕后，参考驾驶员侧安全气囊组件拆装说明来拆装安全气囊组件。4. 起动

6、发动机，将动力转向液升温至50-60摄氏度122-140华氏度。5. 用扭矩扳钳测量转向盘作用力。如测得值不在规定范围内，进行以下调整：转向系统中无空气在软管和插头上无液体泄漏油泵和转向机功能转向盘作用力最大 7.8 N*m 80 kgf*cm , 58 in*lbf 注意：为了判断转向盘作用力，在相同条件下，在同型号车辆再进行检查，比较两者的结果。转向盘作用力随如下情况而变化路况，如路面湿或干，沥青路面或混凝土路面。轮胎状况，如牌子，磨损和轮胎压力。N-6转向盘和转向柱拆卸/安装警告：安全气囊组件处置不当会意外地展开气囊，严重伤害操作者，因此在操作安全气囊组件前阅读安全气囊系统警告（见T-1

7、17维修警告）1. 按图示顺序拆卸。2. 按拆卸逆序安装。安全气囊组件（见T-120驾驶员侧安全气囊组件拆除/安装）7下面板8（见N-8转向轴安装注释）9万向节盖10防尘盖11转向锁装配螺栓（见N-8转向锁装配螺栓拆卸注释）（见N-8转向锁装配螺栓安装注释）12转向锁组件锁紧螺栓转向盘（见N-8转向盘拆卸注释）（见N-8转向盘安装注释）转向柱盖安全气囊的盘簧式电缆（见T-125安全气囊的盘簧式电缆拆除/安装）6组合开关N-7转向盘拆卸注释不要用锤子敲击的方法拆卸转向盘，那样会损坏转向柱。1. 让车辆处于正前方位置。2. 用适合的拆卸工具拆卸转向盘。转向锁装配螺栓拆卸工具1. 用凿子和锤子在转向

8、锁装配螺栓头部凿一个槽。2. 用螺丝起子拆卸螺栓。3. 拆卸转向锁组件。转向锁螺栓安装注释1. 将转向锁组件组装到转向轴上。2. 保证准确的锁定操作。3. 安装新的转向锁螺栓。4. 紧固螺栓直至拧断螺栓头。转向轴安装注释不要在轴的轴线方向上震动轴。1. 固定倾角调整杠杆。2. 拧紧螺栓A。3. 拧紧螺母B。4. 拧紧螺母C。转向盘安装注释1. 将车轮放置在正前方，安装转向盘。N-8转向轴的检查调节杆销合末锁1. 检查如下部分：（1） 柱轴承的损坏情况（2） 转向轴的长度必要时，更换转向轴组件。长度：211.6 mm 8.3 in 2. 检查倾角和伸缩操作（1） 保证调节杆从非锁定位置到锁定位置

9、的平稳转动。（2） 可靠固定转向轴。l 必要时，更换转向轴组件。N-9转向机和拉杆机构拆除/安装在不拆除ABS轮速传感器并错拉它的条件下，操作以下过程可能在线束中引起断路。因此在操作下列过程之前，拆除ABS轮速传感器（轴边）并将其固定在一合适位置，使传感器在车辆维修时不能被错拉。3. 安装完毕后，检查前束（见R-5前车轮定位）。压力管回油管（见N-11转向机和拉杆机构拆卸注释）（见N-12转向机和拉杆机构安装注释）螺栓（见N-11螺栓（中间轴）拆卸注释）（见N-12螺栓（中间轴）安装注释）开口销螺母（横拉杆球接头万向节）横拉杆球接头万向节（见N-11横拉杆球接头万向节拆卸注释）N-10螺栓（中

10、间轴）拆卸注释1. 为准确安装，标记小齿轮轴和转向机壳。标记横拉杆球接头万向节拆卸注释1. 拆卸横拉杆螺母。2. 用SST从转向节上拆除横拉杆球头。转向机和拉杆机构拆卸注释L.H.D横梁螺母的过度松动可能会引起横梁脱落。1. 在拆卸横梁支架之前，用千斤顶支撑横梁。2. 松动千斤顶，放下横梁。3. 通过向左拉横梁拆卸转向机和拉杆机构。前横梁前方横梁支架R.H.D1. 通过向右拉横梁拆卸转向机和拉杆机构。N-11转向机和拉杆机构安装注释1. 松动拧紧的螺栓。2. 按规定扭矩拧紧装配支架螺栓。74.4-104.8 N*m 7.6-10.6 kgf*m , 55-77 ft*lbf 3. 拧紧横梁安装

11、螺母（L.H.D）螺母: 119.6-154.8 N*m 12.2-15.7 kgf*m , 89-114 ft*lbf螺栓：93.1-131.3 N*m 9.5-13.3 kgf*m , 69-96 ft*lbf 螺栓（中间轴）安装注释1. 对齐标记安装中间轴和螺栓。转向机和拉杆机构拆卸为保护转向机的装配支架部分，将铜板、抹布或类似物准确放在台钳中。N-12油管 2横拉杆球接头锁紧螺母套夹套卡箍套横拉杆（见N-13横拉杆拆卸注释）垫圈锁紧螺母（调整盖）（见N-13锁紧螺母（调整盖）拆卸注释）调整盖（见N-14调整盖拆卸注释）轭圈弹簧支撑轭圈1314小齿轮轴和壳体组件（见N-14小齿轮轴和壳体

12、组件拆卸注释）15小齿轮轴组件（见N-14销齿轮轴组件拆卸注释）16O形环17卡环（见N-14卡环拆卸注释）18控制阀组件19密封环20小齿轮轴21阀架组件22上轴承（见N-15上轴承，油封拆卸注释）23油封2425阀体26支架（见N-15支架拆卸）2728U形垫圈29备用环30转向齿条31密封圈3233（见N-15油封、内导向装置拆卸注释）34内导向装置35转向机机壳36装配橡胶垫（见N-15装配橡胶垫拆卸注释）横拉杆拆卸注释1. 拆除垫圈。2. 拆除横拉杆。锁紧螺母（调节盖）拆卸注释1. 用SST拆卸锁紧螺母。N-13N-13调整盖拆卸注释1. 拆卸调节盖。小齿轮轴和壳体组件拆卸注释1.

13、如图所示，支撑小齿轮轴，拉出小齿轮轴和壳体组件。小齿轴组件拆卸注释注意：如果小齿轮轴不容易被拉出，用压床压出。1. 如图所示从阀支架上冲出小齿轮轴组件。卡环拆卸注释1. 谨慎拆除卡环，不要损坏小齿轮轴组件。N-14上轴承，油封拆卸注释1. 如图所示，放置SST。2. 用压床拆卸上轴承和油封，不要在阀架的边缘施压。支撑架拆卸注释1. 用钻子切除带支柱部分。谨慎拉出支架，不要损坏U形垫圈2. 拆卸支架。油封，内导向装置拆卸注释1. 在阀侧放置SST.2. 将SST安装到转向机机壳。3. 压出油封和内导向装置。装配橡胶垫拆卸注释用SST和压床从转向机机壳压出装配橡胶垫。N-15转向机和拉杆机构检查齿

14、条检查1. 检查齿条的裂纹、损坏和齿牙，必要时更换。2. 测量齿条的磨耗情况。偏移：靠近A点最大为：0.15mm 0.006 in 靠近B点最大为：3. 如不在规定范围内，更换齿条。横拉杆球接头检查1. 检查横拉杆球接头的损坏和密封套破裂情况，必要时更换。2. 检查万向节是否松动，必要时更换横拉杆球接头。3. 旋转万向节5次。4. 用SST和一个拉尺测量万向节的旋转扭矩。旋转扭矩0.4-2.7 N*m 3.5-27.5 kgf*cm , 3.1-23.8 in*lbf 拉尺读数3.4-25.5 N 0.35- 2.60 kgf , 0.8-5.7 lbf 5. 如不在规定范围内，更换横拉杆球接

15、头。横拉杆检查1. 检查横拉杆的弯曲和损坏，必要时更换横拉杆。2. 检查万向节是否松动，必要时更换横拉杆。3. 摆动横拉杆5次。4. 用一拉尺测量摆动扭矩。摆动扭矩0.1-4.0 N*m 1-40.7 kgf*cm , 0.9-35.3 in*lbf 0.6-24.5 N 0.06-2.49 kgf , 0.2-5.50 lbf 5. 如不在规定范围，更换横拉杆。转向机和拉杆机构组装N-161. 按图示顺序组装。齿轮架（见N-18装配橡胶垫组装注释）3 （见N-18油封、内导向装置组装注释）支撑架（见N-19支撑架组装注释）（见N-20油封组装注释）（见N-20上轴承组装注释）控制阀（见N-2

16、0密封圈组装注释）调节盖（见N-20调节盖组装注释）锁紧螺母（调节盖）N-17钢管装配橡胶垫末端和钢管在同一直线上装配橡胶垫组装注释1. 在装配橡胶垫的橡胶部分涂上肥皂水。2. 用SST和一压床将装配橡胶垫的末端完全压出转向机机壳。3. 倒转转向机机壳，再压装配橡胶垫直至装配橡胶垫的末端完全脱离另一端。此时，装配橡胶垫的末端和钢管是对齐的。油封、内导向装置组装注释1. 在齿条活塞上安装新的O形环和新的密封圈。2. 安装完密封圈后，将其准确放置在活塞圆周上。3. 用油脂润滑新的油封和内导向装置。4. 将油封安装到SST。N-185. 用SST将油封和内引导器放置在转向齿条的小齿轮边缘上，拆除SS

17、T。6. 将转向齿条安装到齿轮架后，用SST压油封和内导向装置直至所需压力突然增大。支撑架组装注释1. 用油脂润滑U形垫圈和O形环。2. 将U形垫圈、备用环和O环装到支撑架上。3. 将SST安装到转向齿条上。4. 用冲头将支撑架压到缸上。N-19油封组装注释1. 用油脂润滑新的油封。2. 用SST压进新的油封。上轴承组装注释1. 用油脂润滑新的上轴承。2. 用SST压进新的上轴承。密封圈组装注释1. 用SST将一新的密封圈安装到小齿轮轴的阀部分。2. 安装完毕后，用SST准确放置密封圈。3. 安装一卡环。调节盖的组装注释1. 将齿条放置在中心位置。2. 用4.9 N*m 50 kgf*cm ,

18、 36 in*lbf 的扭矩将调节盖拧紧3次，然后用SST将其转动25度。3. 用密封剂密封锁紧螺母的螺纹。4. 安装锁紧螺母。N-205. 用SST和拉尺测量小齿轮轴的扭矩。标准齿条中心90O0.8 -1.2 N*m 8.2-12.2 kgf*cm , 5.8-8.8 in*lbf 拉尺读数8-12 N 0.9-1.2 kgf , 1.8-2.6 lbf 除此以外少于1.6N*m 16.3 kgf*cm , 11.8 in*lbf 拉尺读数少于16.7 N 1.7 kgf , 3.8 lbf 6. 如不再规定范围内，重复步骤2至5。7. 用SST安装锁紧螺母（49 B032 320）。40-49N*m4.1-4.9 kgf*cm , 30-36 ft*lbf 全密封检查1. 将SST连接到转向机机壳的动力油缸部分。2. 用真空泵产生53.3kPa400mmHg，15.7inHg的真空并使其保持不少于30秒。3. 如不少于30秒的真空状态不能保持，更换油封。N-21动力转向油泵拆除/安装传动皮带吸水管压力开关插头动力转向油泵拆除卸组装注释以下过程只针对O形环和油封的更换，如需要其它维修，更换泵组件。2.