平对接接头焊接实作PPT推荐.ppt

1、,2.平对接焊的种类,不开坡口平对接焊,开坡口平对接焊,较薄钢板的I形接口平对接焊,较厚钢板的I形接口平对接焊,小于3mm的薄板平对接焊,开V形坡口的平对接焊,中厚钢板平对接单面焊双面成形技术,3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术,什么是单面焊双面成形技术？,单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。,1980年国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则，提出了这项操作技能的培训和考核要求。

2、,单面焊双面成形技术的应用,V形坡口对接焊,容器壳体板状对接焊,小直径容器环缝及管道对接焊,容器接管的管板焊接,焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。,正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损,清理工作场地，不得有易燃易爆物品,检查焊机和所使用的工具；焊接电缆、焊钳完好，焊把线接地良好,安 全 技 术,操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛,特点与安全,平对接接头焊接实作,1.技术准备,2.实作程序,5.相关考核标准,4.技能训练的方法及实施,6.成绩考核,二、平对接接头焊接实作,技术准备,施工图及技术要求,工艺卡、检查单、评价表,平对接接头焊接实作任

3、务书,装焊工艺方案,（一）平对接接头焊接实作技术准备,技术要求1.材料 Q235 300 125 12；2.接头应单面焊反面成形；3.焊缝：c=坡口宽度+4，h 3；4.反复切割，焊接10条焊缝。,明确现场焊接施工计划、组织及要求,制定装焊工艺方案,制定装配及定位焊方案,确定质量控制及质量检测方案,确定焊件焊接方案,焊前准备,焊件装配,焊件焊接,打底焊,填充层焊接,盖面层焊接,V形坡口试板加工,焊条烘干、焊机调试,辅助工具准备,焊件清理,装配,定位焊,（二）平对接接头焊接实作程序,焊 前 准 备,焊件装配及定位焊,实 施 焊 接,（三）平对接接头焊接操作技术,焊前准备,焊材的选择与烘干,焊机调

4、节,试板,可任选Q235、20g、16Mng板按施工图进行坡口加工。,严格按焊接工艺参数调节焊接电流。,试板打钢印,辅助工具准备,钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨光机等。,1.焊前准备,焊件装配,焊前清理,装配与定位焊,2.焊件装配,焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。,（1）焊前清理,焊件装配与定位焊要点,预置反变形,装配间隙,定位焊,起端间隙3.2mm，终端4mm（可用3.2mm和4mm的焊芯夹在两头）,预留23反变形，错边量0.5mm,工件两端头定位焊焊，点长10mm左右，并且牢固。,装配,焊件的焊接,焊接工艺参数,操作

5、方法,打底焊,填充层焊接,盖面层焊接,焊后检查,注意事项,3.焊件的焊接,（1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数,（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤,修整坡口,锉削钝边,装配及点固焊,反变形3,支架放平工件,打底焊,填充焊,盖面焊,清渣,检查焊缝,打底焊的技术要求,保证得到良好的背面成形和优质焊缝。,（3）平板单面焊双面成形操作方法,1）打底焊,打底焊易出现的问题,焊瘤、烧穿,背面焊缝过高,未焊透背面不成形,夹渣和气孔,坡口两侧熔合不好,熔孔太大,熔孔太小,焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向,熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合,缺陷,打底焊方法,灭弧焊,一点击穿灭弧法,打底

6、焊的操作要领,焊条角度,起头,焊接,在小端引弧，稍拉长电弧预热，定位焊点及两侧金属熔化形成熔池，听到扑扑声立即熄弧。,通常熔孔的直径比间隙12mm较好。,二听,要领,一看,三准,熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开,电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。,准确的掌握好熔池的形状和尺寸。,每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0.51mm.,打底焊的收弧要领：,更换焊条或停焊时，将焊条下压使熔孔稍增大些，灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水，以便背面焊缝饱满，防止形成冷缩孔，

7、随后灭弧。,在图中1的位置重新引弧，引弧后将电弧移到搭接末尾焊点2/3处的2位置以长弧摆动两个来回，等该处金属有了“出汗”现象后，在7位置压低电弧，并停留12s，等末尾焊点重新熔化并听到扑扑声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭，此时继续下个焊点的焊接。,方法与要领,在图中1的位置重新引弧，引弧后将电弧移到搭接末尾焊点2/3处的2位置以长弧摆动两个来回，等该处金属有了“出汗”现象后，在7位置压低电弧，并停留12s，等末尾焊点重新熔化并听到扑扑声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭，此时继续下个焊点的焊接。,填充层的技术要求,保证焊缝良好的熔合及排渣。,填充层易出现的缺陷,夹渣和气孔,坡口两侧熔

8、合不好,焊条烘干、焊件清理，打底层清渣，焊条角度、操作技术。,坡口两侧停留不够,最后一道填充焊缝的高度和位置较差,焊缝呈凹形，低于母材约0.5 1.5mm，不能熔化坡口两侧的棱边。,2）平板单面焊双面成形填充层的焊接,填充层操作要领,焊条角度正确,距端头10mm左右引弧、拉长预热,短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留,最后一道填充层，低于母材约1 1.5mm，焊缝呈凹形，不能熔化坡口两侧的棱边。,要领,盖层的技术要求,保证得到优质、成形良好的焊缝。,盖面层易出现的缺陷,夹渣和气孔,焊缝成形不良,焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清渣，焊条角度、操作技术。,运条方式、操作技术,起头、接头、收尾较差,起弧

9、预热不够，接头不到位，收尾不饱满,3）平板单面焊双面成形盖面层的焊接,盖面层操作要领,焊条角度正确,距端头10mm左右引弧、拉长预热,短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留，保证两侧边缘熔合良好，避免产生咬边,收尾时要填满弧坑,要领,用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。,焊后检验,技能训练方法,借助焊接模拟训练装置模拟练习操作要领,实作训练，指导教师巡回指导,组织学生相互交流操作要领、分析各种焊接缺陷产生原因及防止措施,领取标准试板完成焊件实作,（四）技能训练的方法及实施,检 查,焊件质量检查,审视装-焊方案合理性,实施过程的检查,三、平对接接头焊接实作成绩考核与评定,评 价,操作过程的总体评价,总 结,填写实训报告,