1、各15分钟内。1.3 班前1.3.1擦净外露导轨面及工作台面的尘土。1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。1.3.3检查各手柄灵活可靠性。1.3.4空车试运转。1.4 班后1.4.1把铁屑全部清扫干净。1.4.2擦净机床各部位。1.4.3 部件归位。2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。2.2 作业时间：4小时内。2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.3.2擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。2.4传动2.4.1检查各传动机构是否正常。2.4.2检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。
2、2.4.3调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。2.5 液压润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。2.5.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。2.5.4检查液压系统，调整工作压力。2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。3.2 作业时间：8小时内。3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。3.4 传动与导轨3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。3.4.2检查、调整主轴
3、轴承间隙，锥孔去除毛刺，检查变速箱及走刀箱内的齿轮磨损情况和轴承运转时有无噪声等情况，如有损坏应更换，调整主轴，使窜动量在规定的范围内。3.4.3检查、调整夹紧机构，各操纵手柄定位是否准确。3.4.4检查导轨后，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。3.5 液压与润滑3.5.1清洗换油，排除泄漏。3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。3.5.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求，最低应保证被钻之孔能符合钳工装配时的要求，如达不到，应列入修理计划。3.7 电器3.7.1检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
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