110th燃气锅炉烘炉煮炉方案Word格式文档下载.doc

1、2、氮气条件：制氮系统已能正常投运，合格氮气已通过管路输送至锅炉房各用气系统，用以置换燃料气系统。3、动力气条件：符合使用压力和流量要求的压缩空气已通过管路输送至锅炉房各用气和控制设备。4、燃料气条件：符合使用要求的燃料气已经进行置换并送至炉前管路。5、管路系统条件：所有锅炉房附属工艺管线、杂项管线已全部贯通并试压、清洗或吹扫完毕，管路保温及防烫工作已基本完成。6、电气系统条件：锅炉房所有高、低压设备、风机、水泵等已经受电并单机调试完毕。锅炉房供电容量应至少能满足单套锅炉整套启动需要。7、控制系统条件：所有控制及保护回路已调试完毕，涉及厂家的PLC系统、DCS系统应已调试完毕，其指标应能满足设

2、计要求。 8、分系统试运条件：锅炉开始烘煮炉工作即为正式进入试运行的初期阶段，要求在锅炉点火烘煮炉前，所有锅炉设备所涉及的连锁、保护试验应已完成并符合设计要求。9、安全条件:锅炉在调试期间，涉及燃料气泄漏检测、现场消防灭火、室内照明等均应安装调试完成，具备投用条件。10、调试人员条件：参加锅炉运行的调试人员、运行操作人员、相关厂家技术人员已经到岗，锅炉启动调试小组已成立，分工明确、岗位责任已落实。11、烘煮炉及整套启动调试方案：已通过审批。二、烘、煮炉前的检查1、燃烧室内部检查并明确下列各点：炉管、拉撑、看火门等情况正常，燃烧室内无焦渣和杂物，水冷壁外形正常，集箱应正确放在支架上，测量和控制仪

3、表的附件位置正常。2、检查时应在明确下列各点后严密关闭人孔门：内部已无人员工作，受热面表面清洁，位置情况正常，无杂物，喷嘴位置正确，燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。3、燃烧器系统检查：供气系统管道安装严密无泄漏。燃烧器安装后试点火正常，燃烧调节稳定，安全保护装置工作正常。4、风机及烟风道检查：检查鼓风机及电机地脚螺栓、烟风道连接螺栓、联轴器等连接情况，不得有松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。设备润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，油位在1/2以上。检查连锁开关应放在投入运行位置，按送风机启动，注意旋转方向、磨擦声和震动情况、轴承和电机温度及电流读数是否正常。待检查完毕，送风机正常运转时试验连锁

4、位置是否有效。5、本体安全阀检查：检查汽包上的安全阀支点、销子等零件均位置正确，临时堵板已拆除，所有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢必须除去，安全阀排汽管法兰固定螺丝应完整并旋紧。排汽管安装牢固，套筒式排汽管与安全阀出口排汽管应有足够膨胀间隙。6、汽水系统阀门及其他附加件检查：1）所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧，并应有一定的再紧余度。2）饱和蒸汽、连续排污、定期排污及给水取样冷却器和加药泵等设备附件应完整。3）汽包、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和烟风道的保温良好。7、水质检查：通知化学水处理专业检查软化水箱、凝结水箱、疏水箱的水质应合格。8、本体热工仪表检查：1

5、）检查本体仪表、开关、信号应显示正确并具有正常运行操作照明和事故照明设备，试验事故信号和灯光信号是否正确。2）远程控制调节的设备除就地手动操作外，必须在热力控制盘上进行远方试操作开和关的动作，方向应正确，其开度大小与表盘指示应一致，当达到全开和关闭位置时，限位开关应及时动作。3）检查压力表旋塞（包括一、二次阀）应全部开启。三、本体烘炉1、烘炉目的及方案的选定按照锅规要求，当新安装的锅炉炉墙、烟道、炉膛内耐火浇注料等砌体砌筑结束后，有大量的水分储存在砌体内，为了保证锅炉在投用后，炉墙与烟道砌体不致因急骤受热，使所存水分强烈蒸发，导致砌体开裂，变形，所以新锅炉必须经过烘炉。通过烘炉，使炉墙达到一定

6、的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿、急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙或浇注料开裂。此外烘炉还可加速炉墙材料的理化变化进程，使其稳定，并使炉墙的灰缝达到比较好的强度。本5台锅炉内部除炉膛燃烧室底部铺设单层耐火砖以外，内部向火面不设炉墙、炉拱、折焰墙等结构。炉膛内部向火面所涉及的浇注料主要集中在上下锅筒端部、D型炉膛水冷壁与对流管端部夹角区、燃烧器燃烧口周边、顶部防爆门、炉后人孔、以及炉膛看火孔、测温测压孔，浇注料主要是起到隔热和密封性封堵作用。各台锅炉完成浇注料施工的时间： C、D、E号三台锅炉于2012年7月底前浇筑完成，至今已近半年；A、B号两台锅炉2012年8月底前完工，至今已近5个月。

7、 鉴于各台锅炉自筑炉完成至今已近56个月时间，且长期处在露天、高温、干燥、通风的环境下，锅炉内部浇注料理论上已经自然风干，且炉内没有耐火砖墙、炉拱、折焰墙等砌体，仅为较薄的隔热和密封性浇注填料，我队认为理论上已经不再需要进行烘炉，可安排在锅炉所有条件具备后，在正式点火煮炉前进行1至2天的最低负荷巩固性烘炉即可完全满足要求。为确保此工序万无一失，2013年1月15日在监理公司、总包方技术代表的现场鉴证下，分别抽样进入已先后浇筑完成数月的两台炉（B#及C#炉）内部，按照GB50273-2009规范要求对两台炉指定位置分别取样约200克耐火浇注料，送土建实验室进行含水量分析试验，含水量化验结果分别为

8、：B#炉2.0%，C#炉1.8%，与理论值相符（B#炉比C#炉迟浇筑约1个月时间）。化验结果显示完全符合锅规2.5%的含水量指标要求。因此我队认为不需要再进行烘炉，可以在煮炉前直接采用锅炉本体燃烧器以最低负荷（约总负荷的20%左右）点火巩固性烘炉24小时，然后即可正式进入加药煮炉程序。鉴于上述情况，如果项目部、开工部仍然坚持需要按照相关程序进烘炉，我队也不表示反对意见，在具备相关烘炉条件后，可按照以下方案实施。2、烘炉前准备 1）、烘炉前提前打开所有门孔，使炉内自然干燥（已是长期开启通风状态）。 2）、准备好的烘炉用的热源材料（需自制燃料气烘具）、各种工具、物料及安全防护用品。 3）、烘炉所需

9、的电气和热工仪表已安装，检验完毕；临时助燃风机及其它相关辅助设备均已经过调试可以投入使用。 4）、检查炉膛内部及烟气流经部分是否清理干净，然后关闭检查门。 5）、检查给水、排污、放汽等管道是否畅通，锅炉本体的附件仪表是否完备、可靠，各阀门、执行机构、烟风调节挡板等是否操作灵活、准确、可靠。 6）、如10KV风机可以运转，先进行烟风系统模拟运行条件作通风试验，检查挡板操作的正确性、灵活性和风量分配的均匀性。 7）、向汽包内缓缓注入合格的软化水到正常水位，检查各人孔、手孔、阀门，法兰等处的密封情况。关闭汽包、集箱上的放气阀、主汽阀及排污阀，根据现场需要敷设临时出汽管道。 8）、选定烘炉方法，组织好

10、烘炉人员并进行烘炉技术交底。 9）、编制烘炉温度控制曲线图。3、烘炉的方法 1）、烘炉的方法及时间间应根据炉墙型式，材料，季节，筑炉的工期长短以及现场的实际条件等因素来确定。由于锅炉自带燃烧器工作热值较高，而烘炉使用的热负荷较低，燃烧器无法准确调节控制炉膛内温度，因此烘炉不宜直接使用锅炉自带燃烧器进行。本锅炉拟采用自制燃料气烘炉装置使用燃料气进行烘炉，先临时拆下炉前下部燃烧器的进气装置，将制作好的临时烘炉枪置于炉膛下部燃烧器燃烧口前部约12米处，在炉膛内预先安置临时可拆卸支撑，以便从炉门取出进行下一台锅炉烘炉。接通燃料气临时管路并设调节阀，以调节和控制燃烧并在有异常情况时可以快速切断燃料气气源

11、。燃烧助燃空气采用两种方式同时进行或一用一备：一是开启风道上的所有调节风门，由燃烧器风口通过烟囱的抽吸进行自然供风助燃。二是加装一台临时风机进行可控补风以强化燃烧（也可以采用仪表风气源）。在炉前设1000W功率左右临时助燃离心风机一台，风管上设临时调节阀（自制），以调节风量便于控制燃烧火焰大小和烈度。2）、根据本5台锅炉的出厂和安装时间情况，虽然均为新锅炉，但安装后搁置时间已近半年，且期间因没有软水条件进行了一次加注生水水压试验，内壁已有一定的锈蚀，故不允许再次使用生水进行烘炉，以免造成锅炉受压部件内壁进一步氧化锈蚀和结垢，受到二次人为伤害。烘炉前先将处理过的合格脱盐水注入锅筒内，本锅炉总容积

12、约5560立方米，随着烘炉期间炉水的蒸发及排污排放损失，期间需要进行补水，烘炉总用水量约在80立方左右，烘炉期间落实足够水源提供，以保证锅炉不至于缺水。炉水的进水温度一般不高于40，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，同时检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污管是否漏水，如有应拧紧螺栓，关紧阀门。3）、烘炉开始时，初期先采用小火，而后根据炉膛烟温逐渐加大火力提升温度，并通过助燃风机根据温度的升高逐步提高燃烧强度。利用燃料燃烧的辐射热和炉内热水对流热来烘干炉膛内各部位浇筑材料，高温烟气通过对流管束、烟道、省煤器后对该部位浇注料进行烘炉，烟气经烟囱排出室外。4）、烘炉期间，烟

13、温的控制很重要，本燃气锅炉烘炉时的控制点为炉膛出口烟温，烟温上升不大于10/h，烘炉后期的烟温最高不宜超过200。本锅炉可根据炉墙干燥程度，可适当减少烘炉时间。烘炉时应保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽，烘炉时燃烧应连续均衡，并有人昼夜值班，做好记录，烘炉时应时刻注意汽包水位，防止汽包满水或缺水事故。5）、烘炉时，注意操作锅炉的排污阀使锅炉水温保持平衡，以达到炉墙各部份受热均匀。4、烘炉曲线图 根据本5台锅炉实际自然干燥期和砌体含水量取样化验报告情况，拟选择在正式点火煮炉前进行为期3-4天的巩固性烘炉，下图为针对本5台锅炉烘炉曲线图。5、烘炉的注意事项）因采用燃料气烘

14、炉，点火前应严格检查所有临时管路的气密性和可控性，不允许有燃料气泄漏。点火时应格外小心，先将火源靠近燃烧口后才能开启燃料气进气阀，绝对不允许先开气后点火，以防炉内爆燃。炉前配备燃料气泄漏监控仪并设有足量灭火装置。2）烘炉过程中，火焰应尽量控制在炉膛中部，燃烧应均匀且不应时断时续。温度升高应缓慢，每天温升应按温度曲线控制，并要经常检查炉墙的情况以防止凹凸变形或裂缝等缺陷的产生。3）烘炉前应根据现场情况对燃烧器喷口进行有效遮挡，以防止高温损坏燃烧器喷口的火检等检测部件。4）烘炉中产生蒸汽时，可稍开排空阀，使蒸汽排出。如汽压升高，可开启排污阀放出一部分热水，再用给水泵补给一些冷水，使水温降低汽压下降

15、； 5）烘炉时需定期检查排放烟道和省煤器底部积水。6）烘炉的过程中，为了排除积留在集箱中的沉污，要定时打开定期排污阀进行排污。排污时先进水至高水位，再排污至正常水位。排污次数最长不应超过8小时排污一次，排污的同时应进行炉水补充。7）烘炉期间，要尽量少开无关的检查门、人孔门等，防止冷空气进入炉膛而引起砌体骤冷产生裂缝。8）烘炉期间，注意锅炉水位应始终保持在正常水位，并做好好烘炉过程记录，炉膛温度、出口烟温可每两小时记录一次，其它情况按实记录。9）正常情况按升温曲线操作，如有异常情况，应及时报告烘煮炉领导小组。10）烘炉完毕，应及时整理出烘炉的实际温度-时间曲线和有关记录。6、烘炉的合格标准烘炉后

16、炉墙（浇注料）经烘烤后检查不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落，在炉膛尾部适当位置，取耐火砖丁字交叉缝处的灰浆样或浇注料50克，若其含水率不大于2.5，即认为合格。 四、本体煮炉1、煮炉的目的及方案的选定锅炉设备在制造、运输、存放与安装过程中，不可避免地要产生和沾染一些铁锈，油脂，焊渣，铁屑和尘土等污垢杂质。这些杂质如不清除，将使锅炉在运行中产生汽水共腾，蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。因此，锅炉在运行前必须进行煮炉，以清除锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。在烘炉的最后一天，如果锅炉各相关专业、各辅助系统能够全部安装完毕并通过单体调试完毕，能够满足各专业设计运转工况和锅炉点火启动条件

17、时，经上报业主方、监理和质监部门审查批准后，即可直接进入煮炉阶段。2、煮炉前的准备工作）确定加药量：碱性煮炉的药品加入量与锅炉的水容量及炉内锈蚀物的性质有关具体加药量应符合下表的规定（单位：kg/m水 ）。药品名称一类锅炉加药量二类锅炉加药量三类锅炉加药量氢氧化钠Na2OH2-33-44-5磷酸三钠Na3PO412H2O注：一类锅炉指出厂不久（从制造到安装结束不超过个月）的新锅炉，铁锈不厚。二类锅炉指的也是新锅炉，但安装前露天存放时间较长，有较多铁皮和脏物。三类锅炉是折迁后重装的旧锅炉，除了铁锈外还有水垢和油垢。上表中药品按100纯度计算，实际纯度要低些，且考虑一些损耗。当无磷酸三钠时，可用碳

18、酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为kg/m3水。根据本5台锅炉的出厂和安装时间情况，虽然均为新锅炉，但安装后搁置时间已近半年，且期间因没有软水条件进行了一次加注生水水压试验，内壁已有一定的锈蚀。考虑药品实际纯度，根据我们的煮炉经验，加药比例拟采用二类锅炉加药量配比，即氢氧化钠（NaoH）为3-4kg/ m3 ，磷酸三钠3-4kg/m3，炉内容积按约60米3计，氢氧化钠为180-240kg（选240Kg/台），磷酸三钠180240kg（选200/台）。煮炉药品的运至现场的实际备料分别为200kg/台（总量为各1t），煮炉时可适量增加氢氧化钠配比（处理厂有足量备料

19、），而磷酸三钠可根据总量1t按照5台锅炉平均分配。）人员组织药品及机具准备确定煮炉各有关操作人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求及安全注意事项。组织参加煮炉人员学习和掌握煮炉方法、要求和操作程序，必要时可预演习一次，具备处理异常情况的能力。准备好煮炉所需的药品及深解并熟练操作加药设备，同时准备好相关安全防护用品。3）成立煮炉调试领导小组，甲方运行人员应已到位，可安排司炉人员上岗同步操作，以熟练锅炉及各系统流程或特性，便于以后的运行操作。4）药液配制与加入：将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解并稀释成浓度为20的药液（不允许将固体药品直接加入锅内），用锅炉加药设备在炉水处于

20、低水位时净药液一次注入锅内。无加药设备时也可用人工方法加药（炉内需保持常压状态）。3、煮炉的步骤及要求1）加入药液：2-3小时。2）缓慢升压至0.2MPa-0.3MPa，并紧固有关螺栓： 3）在压力0.2-0.3MPa及 5-10额定负荷下进行一期煮炉12小时以上。4）各排污点轮流排污，排污量约为水量的10，然后升压至50额定工作压力，3小时。 5）在50额定工作压力及10-15额定负荷下进行二期煮炉12小时以上。6）降压至0.2-0.3MPa，各排污点轮流排污，排污量为10，2-3小时。7）缓慢升至75额定工作压力（但不超过0.5MPa）3小时。8）在75额定工作压力（但不超过0.5MPa）

21、及10-15额定负荷下进行三期煮炉12小时以上。9）缓慢降压至0.2-0.3MPa，并多次排污换水，3-5小时。10）熄水，停炉，换水，冷却，放水（炉水温度在70以下时）冲洗。也可不停炉直接进入蒸汽严密性，安全阀调定等试验（视现场条件定）。但一定要加强换水，直至炉水达到运行标准，方可试炉。11）煮炉时间宜为48h72h,煮炉的最后24h 宜使压力保持在额定工作压力的75%，当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉至取样炉水的水质变清澈时应停止煮炉。4、煮炉的注意事项1）煮炉期间，炉水应保持在高水位，锅筒上的电极点水位计应关闭连通阀，以隔离碱液。2）煮炉期间，应定期从锅筒及水冷壁下集箱取

22、炉水分析，当炉水碱度低于45毫克当量升时，应补充加药。3）汽压升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。汽压升至0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定校验与冲洗。4）汽压升至0.2-0.3MPa时，应对各法兰接合面螺栓进行一次热紧固。5）煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。6）在煮炉后期，压力已达75工作压力，此时已基本接近锅炉的初运行压力，因此在升压过程中，要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常情况，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。7）煮炉期间应经常检查受压

23、元件、管道、风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。8）煮炉期间，应经常注意省煤器出口水温及汽包出口汽温，如发现过高情况，则应采取相应措施及时处理。9）煮炉期间，应定期从锅筒及水冷壁下集箱取水样分析，当炉水碱度低于45毫克当量升时，应补充加药。10）煮炉后期，检查排污水中的磷酸根浓度，如已稳定，即可结束煮炉。11）煮炉结束后，待炉水冷至70以下时，排出炉水，进行冲洗。5、煮炉的合格标准1）锅筒、集箱内无油垢。2）擦去锅筒和集箱内壁上的附着物后，金属表面应无锈斑。 （经验时间：约3天，具体视炉管的新旧程度和锈蚀情况确定）6、烘煮炉人员的组织：1）锅炉烘煮炉要组织一个专门的班子，明确分工，配备齐全，

24、各负其责，每个班，每个岗位至少要有一名熟练工上岗带班操作。2）组织参加烘煮炉人员学习和掌握烘煮炉方法、要求和操作程序，具备处理异常情况的能力。3）成立烘煮炉班组，如甲方运行人员已进场，可安排司炉人员上岗同步操作，以熟练锅炉流程或特性，便于以后的运行操作。4）本体烘煮炉锅炉队配合人员安排：（1）锅炉启动调试总指挥：甲方安排（由开工部统一组织）（2）本体调试指挥： *（安装单位代表）*（锅炉厂家代表）（3）机务调试操作：*（安装单位）（4）燃烧控制操作：*（PLC和燃烧器厂家代表）（5）配合检修保障：*（安装单位）（6）司炉操作： 甲方安排（由开工部统一组织）（7）白班值勤： （现场确定）（8）夜班值勤：五、相关附件附件1、浇注料取样化验申请及报告：3页附件2、烘炉用涡流式喷燃装置制作图（选用方案）：1页附件3、烘炉用直流式喷燃装置制作图（备用方案）：附件1-1、浇注料取样化验申请附件1-2、B#炉炉膛内浇注料取样化验检测报告：附件1-3、C#炉炉膛内浇注料取样化验检测报告：第17页 共17页附件2：附图，烘炉用涡流式喷燃装置制作图（选用方案）附件3：附图，烘炉用直流式喷燃装置制作图（备用方案）