等离子点火系统运行规程Word格式文档下载.doc

1、600kg 淄博泰勒换热设备有限公司1.3等离子冷却水泵卧式单级化工泵电动机KQWH100-250 Y2-200L2-2流量：100m/h功率: 37KW扬程：80m电压: 380V转速：2960r/min电流：67.9A功率：37Kw转速: 2950r/min必须汽蚀余量：4m重量：345kg 浙江中龙电机股份有限公司 上海凯泉泵业有限公司1.4等离子冷却风系统离心通风机8-09No.8.5A Y2-200L1-224142950 30KW全压：18496184962900r/min55.5A30Kw 2940r/min 青岛风机厂有限公司 威海众泰电机有限公司2联锁保护2.1等离子体点火模

2、式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。2.4 载体风压力低（4KPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。2.5某一角等离子点火器冷却水压力低（0.3MPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。2.6 载体风机联锁保护2.6.1运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2载体风压力低，备用载体风机自启动。2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。3等离子系统启动前的

3、检查3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。3.2启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为812KPa。3.3检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.50.8Mpa，另一台投备用。3.5启动一台火检冷却风机，另一台投备用。3.6检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。3.7检查等离子DCR画面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室与电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。3.8检查等离子风速在线检测系统正常。3.9等离子系统联锁保护试验结束、

4、正常。4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4.1锅炉上水结束，锅炉吹扫结束，MFT已复位。4.2全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。4.3调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290300A。4.4复位各角等离子装置，将等离子点火装置运行方式切换至“点火模式”。4.5调整引、送风机风量，使总风量处于额定风量的40%45%，保持炉膛负压 -20 -40Pa。调整排粉机出口风压为1.1KPa，等离子体燃烧器周界风门、相邻上下二次风门开度调整至25%左右

5、，适当开大其它层二次风门。4.6按下“启动”按钮，再按下“操作确认”按钮，启动点火器拉弧。观察拉弧正常后，启动相应的给粉机，给粉机转速调整至50%以上。4.7待等离子体点火成功燃烧稳定后，将上下二次风门开至60%以上。4.8当锅炉燃烧稳定，锅炉负荷达到150T/H时，将等离子点火装置运行方式切换至“稳燃模式”。 逐个撤出等离子装置，按下“停运“按钮，再按下“操作确认”按钮，检查该点火器电流降为零，点火器退出运行。4.9锅炉负荷升至70MW以上时，将全部等离子点火器退出运行。5等离子点火装置在停炉过程中的运行5.1锅炉负荷降至70MW以下或燃烧不稳时逐个投入A、B层等离子装置稳燃。5.2全面检查

6、等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常。选择所需投入的燃烧器，检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压满足”、“无MFT”,启动点火器条件满足。5.3调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290300A。5.4复位各角等离子装置。5.5按下“启动”按钮，再按下“操作确认”按钮，启动点火器拉弧。5.6检查等离子拉弧正常，并检查燃烧器壁温有明显上升趋势。5.7 A、B层给粉机转速保持在50%以上，B排出口风压保持在2KPa以下，逐个停运C、D层给粉机，待C、D层给粉机全部停运后，停运 A排。5.8 根据停机曲线及降温降压速度，逐个停运B、A层给粉机及等离子点火器，停运

7、时，先停止给粉机，然后停运等离子体点火器。5.9停运过程中，逐渐降低B排出口风压，至两台给粉机运行时，一次风压降至1.3KPa。6等离子燃烧器运行过程中的注意事项：6.1拉弧成功后观察电流、电压的变化及功率曲线的波动，如果波动过大适当的调整一下风压及拉弧间隙。6.2等离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况，为控制温升，上部二次风门要适当开大，注意观察、记录烟温探针的温度。6.3在锅炉启动的过程中，对锅炉的膨胀加强检查、记录。6.4在点火前，给粉量与一次风速风速等参数，做到心中有数，并在点火的过程中，根据煤粉着火情况，有根据的加以调整。6.5等离子点火装置在“点火方式”下运行发生

8、断弧时，相对应的给粉机将停止运行，此时要检查断弧原因，如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头，恢复点火器的运行。6.6当锅炉燃烧稳定，锅炉负荷达到150T/H时，及时将等离子点火装置运行方式切换至稳燃模式，防止因等离子点火器断弧造成给粉机跳闸。6.7当运行中灭火应立即检查等离子点火器是否已联动停止，否则应立即手动将等离子点火器全部停运。6.8等离子点火器运行中电压达360V，通知检修检查阴极头。阳极头连续工作时间大于500小时、阴极头连续工作时间大于50小时，通知检修更换阳极头、阴极头。6.9等离子意外断弧，检查载体风系统、冷却水系统、增加电流设定值后重新启动电弧，两次启动不成功，通知检修

9、检查。6.10锅炉等离子点火初期，燃尽率差，应解列炉前油系统，避免等离子点火器断弧时投入油枪发生炉膛爆燃事故。6.12等离子拉弧前必须对等离子进行复位，严禁不复位拉弧。若有等离子未复位，即使等离子拉弧成功，逻辑仍判断等离子在断弧位置。6.11在将下层等离子点火器由“稳燃模式”切至“点火模式”前必须确认至少三支等离子拉弧正常且所有等离子已复位。6.12机组正常运行中投等离子助燃，保持“稳燃模式”，严禁切至“点火模式”。机组停运初期投等离子助燃，保持“稳燃模式”，严禁切至“点火模式”。6.13锅炉点火初期，若等离子断弧，给粉机跳闸，应进行吹扫后重新点火，避免锅炉发生爆燃事故。7等离子点火装置运行维

10、护7.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。7.2储水箱水位正常，等离子冷却水泵运行正常，无漏水现象，点火装置入口水压0.50.8Mpa。7.3等离子冷却风机运行正常，无漏风。7.4检查等离子发生器吹扫风门关闭，调整载体风压力调节阀，调整减压阀后空气压力810KPa。7.5等离子点火装置电源系统正常，电源柜的可控硅冷却风扇运行正常，不要看触摸屏上的信号，触摸屏的信号是取自风扇电源接触器上的触点，接触器吸合就认为风扇转，不准确，要是风扇的电源线掉了，或者风扇坏了检测不到，最好到电源柜前检查，用手放在风扇顶上看是否有风。7.6等离子画面投入、等离子控制触摸屏投入正常

11、，集控室与电源柜的通讯状态正常。7.7等离子风速在线检测系统正常。7.8燃烧器壁温正常，前端壁温控制在400以内，后端壁温控制在350以内，如果发现燃烧器壁温升高过快，就要马上采取措施，如提高一次风速、降低给粉量等。调整无效可降低离子发生器电流，降电流时拉弧间隙、载体风量也要相应减小，保证等离子发生器的稳定性。7.9阴极的使用应根据阴极寿命周期和实际使用小时数，及时更换阴极，尽量避免在启机、并网过程中更换阴极，以利机组安全。7.10冬季停炉时，冷却水泵不可停运，如果水泵必须要停一定要把等离子发生器的水用空气吹扫干净，防止把线圈冻裂。7.11等离子累计运行时间大于200小时的，要检查是否烧漏。8

12、等离子点火装置停运时的注意事项8.1等离子点火装置全部停运4小时后方可关闭等离子点火器冷却水系统。8.2载体风机在锅炉运行时严禁停运，锅炉熄火后，炉膛出口温度低于45时方可停运。8.3在等离子点火装置未断电时，严禁将等离子小车拉出；在锅炉启动过程中，当燃烧稳定将等离子点火器切至“稳燃模式”后方可逐个断弧；在锅炉停运和稳燃过程中，确认至少三支等离子拉弧正常，方可切至“点火模式”。9等离子发生器常见故障及排除和维护9.1不能正常引弧、经常断弧原因：（1）阳极污染不导电。 （2）阳极漏水。 （3）电子发射枪枪头污染或坏。 （4）电子发射枪枪头漏水。 （5）风压及拉弧间隙调整不当。（6）引弧电机拒动。

13、（7）功率组件故障。（8）控制电源失去。处理：（1）清理阳极。 （2）更换阳极，更换密封垫。 （3）清理或更换枪头。 （4）更换枪头、更换密封垫。 （5）调整风压及拉弧间隙至最佳值。（6）检查电机接线，检查电机是否损坏。（7）检查可能损失的元件并进行更换。（8）更换保险丝。9.2功率波动大、易断弧（1）阳极轻度污染。 （2）电子发射枪头烧损，形状不规则；电子发射枪头污染。 （3）风压波动大。 （4）阳极渗水。 （5）电子枪头渗水。（6）瓷环松动。 （2）更换枪头，清理枪头。 （3）检查风压系统。 （4）更换密封垫。 （5）检查枪头是否松动，如松动用专用工具拧紧，必要时更换枪头。（6）检查瓷环位

14、置、检查卡簧及套筒是否损坏。9.3启弧时阴、阳极接触没有反馈信号（1）启弧电机损坏。 （2）瓷环脱落或损坏。 （3）阴极、阳极污染严重。 （4）阴极导管变形。 （5）电源柜整流元件V11损坏。（6）继电器K11损坏。（1）检查电机。 （2）检查瓷环、更换瓷环。 （3）清理阴极、阳极。 （4）修理或更换阴极导管。 （5）更换元件V11。（6）更换继电器K11。9.4阴极不旋转（1）旋转电机损坏。 （2）齿轮损坏。 （3）阴极上的顶丝太紧。（1）更换电机。 （2）更换齿轮。 （3）松顶丝半圈。第二章 机组冷态启动2.1机组辅助系统及设备的启动2.1.1启动工业水系统（参照第五篇第二章）。2.1.2

15、启动压缩空气系统（参照第五篇第三章）。2.1.3启动辅助蒸汽系统运行正常。2.1.4启动凝结水系统（参照第五篇第八章）。2.1.5启动给水除氧系统，向除氧器上水加热（参照第五篇第九章）。根据汽包水位情况和值长命令，适时启动给水泵，关闭省煤器再循环阀，用给水旁路调节阀控制上水。2.1.6锅炉上水2.1.6.1锅炉上水的规定（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件得到值长上水命令后，可进行上水工作。（2）锅炉上水前水质应符合标准，如锅炉有水应化验水质合格。联系热工人员将水位监视电视投入运行，进水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次，上水过程每30分钟抄录汽包壁温一次。

16、（3）锅炉上水水温与汽包壁温差大于50不得上水。控制汽包上、下壁温差不大于50。冬季上水时间不小于4小时，夏季不少于2小时。当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快进水速度。（4）锅炉上水时，省煤器再循环阀应处于关闭状态，停止上水时应开启。（5）锅炉汽包承压之前，汽包壁温一定大于35以上。 2.1.6.2上水方式（上水时应关闭过热器减温水阀）（1）给水泵上水法：启动给水泵经旁路给水管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制进水速度。（2）上水泵上水法：检查补水箱放水阀关闭，化学补水至补水箱旁路阀关闭。开启化学补水至补水箱调节阀前、后截阀，通过调节阀向补水箱补水至正常水位。开启补水箱出口DN300手动

17、阀，关闭补水箱至1#、2#凝汽器补水阀。开启上水泵至主给水管道的手动阀和电动阀，关闭主给水管道逆止阀前后疏水阀。开启上水泵入口手动阀，启动上水泵正常后，开启出口电动阀，经旁路给水管道上水，用旁路给水调节阀控制上水速度，注意上水泵不得超电流。上水至可见水位后停止上水，并严密监视汽包水位变化，如水位下降，应查明原因，予以清除后再上水，上水停止后开启省煤器再循环阀。2.1.7锅炉底部加热（1）锅炉上水完毕，对锅炉进行全面检查，一切正常后，汇报值长，方可投底部加热。（2）投停底部加热的步骤见第五篇第十四章。（3）蒸汽加热投入后，应加强对汽包汽压和上、下壁温差的监视，控制汽包壁温的升温率不大于1/min

18、。当锅炉平均壁温升至100120时，停止底部加热。由化学进行炉水化验合格后，锅炉方可点火。（4）为节约启动期间的燃油耗量，也可根据实际情况和经验适当延长蒸汽加热时间。（5）当汽包压力升至0.10.2MPa时,关闭一、二次系统所有放空气阀。（6）锅炉采用下部联箱放水时，应停止底部加热。2.1.8启动润滑油系统，投运盘车2.1.8.1启动一台排烟风机，启动交流润滑油泵进行油循环，直至化验油质合格，直流润滑油泵投入联锁，将油温升至38-42之间。2.1.8.2启动一台顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压正常，投入盘车装置，记录大轴偏心值，倾听机组内部声音。2.1.8.3汽轮机启动前应投入盘车运行至少4h以上

19、。2.1.9点火前24h，电除尘器绝缘子投加热，灰斗提前4h投加热。2.1.10若粉仓粉位低，启动螺旋输粉机，从邻炉输粉至粉仓粉位3米以上。2.1.11启动锅炉燃油系统或等离子点火系统的冷却水及载体风系统（参照第五篇第十二章）。2.1.12启动锅炉除渣系统2.1.12.1启动一台轴封水泵，另一台轴封水泵备用。2.1.12.2投入炉底密封水。2.1.12.3启动A、B侧碎渣机、捞渣机运行。2.1.13启动风烟系统（参照第五篇第十章）。2.1.14投入空预器冷端连续吹灰，以防受热元件积灰。2.1.15轴封系统暖管至均压箱后手动阀前。2.1.16启动循环水系统（参照第五篇第七章）冷油器水侧排空气，根

20、据油温调整冷却水，发电机空冷器排尽空气后投入。2.1.17启动轴封及真空系统（参照第五篇第十一章），先投轴封系统，再投入真空系统，低加随机抽真空。2.1.18启动EH油循环泵运行。2.1.19凝汽器真空升至10KPa时，锅炉点火2.2锅炉点火2.2.1退出汽机跳闸保护、MFT跳机保护，投入锅炉大联锁保护。2.2.4炉膛吹扫2.2.4.1炉膛吹扫条件：（1）燃油速断阀关闭；（2）无MFT发生条件；（3）给粉机全停；（4）火检冷却风压正常；所有油角阀关闭；（5）两台空预器运行；（6）炉膛压力正常；（7）全炉膛无火；（8）任意一对送、引风机运行；（9）风量大于30%（150km3/h）；（10）油角

21、阀全关；（11）排粉机全停；2.2.4.2确认FSSS盘锅炉吹扫条件具备“允许吹扫”指示灯亮，锅炉自动进行吹扫，计时5min，“吹扫完成”指示灯亮，MFT复位。2.2.4.3恢复炉前燃油系统至正常运行方式，关闭进油速断阀和回油速断阀，启动油泄漏试验，合格后开启进油速断阀和回油调节阀，投油允许条件满足。2.2.5 锅炉点火升温升压2.2.5.1等离子燃烧器的点火启动：（1）启动B排粉机，调整一次风压力为1.1KPa。调整引、送风机风量，使总风量处于额定风量的40%45%，保持炉膛负压 -20 -40Pa。等离子体燃烧器周界风门、相邻上下二次风门开度调整至25%左右，开大其它层二次风门。（2）全面

22、检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风、冷却水等各项参数正常，点火器启动条件满足，调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290300A。（3）将等离子点火器运行模式切换至“点火模式”， 启动点火器拉弧。（4）观察等离子燃烧器的燃烧情况，等离子体点火成功燃烧稳定后，将相邻上下二次风门开至60%以上。（5）调整一次风量，确定合理的一次风速及二次风门开度，同时就地测量火焰燃烧温度。投粉后，若发现煤粉气流不着火，应立即停止投粉，加强通风510min，如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。（6）根据升温升压情况增投等离子点火器及给粉机，注意一次风压不可过高，在A、B层给粉机全部投运时，一

23、次风压不可超过2KPa。（7）当空气预热器出口风温达到150以上时，启动B侧制粉系统制粉。（8）根据升温升压速度的要求，进行燃料量的增减，同时加强燃烧调整。（9）投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超温。2.2.5.2若两台炉全停且粉仓无粉时，可投油枪点火：（1）调整引、送风机风量，使总风量处于额定风量的30%40%，保持炉膛负压 -20 -40Pa，投入下排一支油枪，调整相应的二次风门，就地观察油枪着火情况，15min后，按先投后停的原则切换另一支下层油枪。若点火不着或发生灭火，应立即关闭油阀，增大炉膛负压吹扫5分钟经充分通风后方可重新点火，以防爆燃。（2）根据锅炉升温

24、升压情况，逐渐增投油枪，及时调整风量，尽量保持对角燃烧，保持油压2.94MPa。（3）通过炉膛火焰监视器和就地观察孔，观察炉内燃烧情况并进行调整。火焰应均匀，不触及水冷壁，冷灰斗不流油，燃烧完全，没有混合烟层，烟囱不冒黑烟为正常。（4）当空气预热器出口风温达到150以上时，启动B侧制粉系统制粉。（5）空气预热器出口风温达到250，对流过热器后烟温350以上， FSSS投粉条件满足，对角投粉，适当调整一、二次风量，保持B排粉机出口风压2.6 KPa左右。2.2.5.3 当I、II级旁路暖管后投入旁路系统。先投三级减温，再投级，最后投级，先投减压，后投减温。根据实际情况调整旁路开度。应尽量保持级全

25、开，避免中压主汽门前起压力。投旁路时应注意其减温水压力是否允许。2.2.5.4保持汽包水位正常，根据水位情况用给水旁路调节进水。上水时，关闭省煤器再循环阀。2.2.5.5锅炉进水时，汇报值长，联系化验加药。2.2.5.6升温、升压速度按锅炉冷态启动要求进行（1）锅炉升温、升压应缓慢均匀，严格控制饱和温度上升速度，压力在01.0 MPa阶段温升率不大于1/ min，在以后阶段不大于2/min，严格监视汽包上、下壁温差不超过50，若有超限趋势，立即减慢升压速度或停止升压，适当开大级旁路，加强定排放水（定排时应停止底部加热）。（2）锅炉点火至机组并列过程中，汽包壁温每30min应抄表一次。（3）主汽

26、压0.1MPa,检查确认主汽门前疏水阀在开启位置,检查高中压主汽门、高排逆止阀的严密性,防止冷水、冷汽进入汽轮机。（4）汽包压力升至0.20.3MPa时，冲洗汽包水位计，并验证其指示的准确性，通知热工冲洗表管，关闭炉顶空气阀。（5）根据汽包壁温差情况，开启水冷壁下联箱定期排污阀适当放水，使各部受热均匀，尽快建立水循环，排污前应关闭底部加热进汽阀。（6）压力升至0.30.5MPa时，通知检修热紧螺丝，进行定期排污。（7）压力升至0.51.0MPa时，通知化学人员化验蒸汽品质，根据化学要求投入连排。汽包上下壁温差逐渐减小时，应停止锅炉定期排污。2.2.5.7根据汽温情况如需投入减温水时应联系热工强

27、制投减温水条件。2.2.5.8检查各部膨胀指示器，并做好记录，发现异常，应停止升压查明情况，进行调整，正常后方可继续升压，记录膨胀指示器可在下列情况下进行：锅炉上水前、后； 汽压0.5MPa时； 汽压0.6MPa时； 汽压1.0MPa时；汽压10MPa时；达到额定参数和满负荷时。2.2.5.9汽轮机冲转时锅炉的操作：（1）保持蒸汽参数稳定；锅炉维持低水位-50mm，防止冲转后锅炉水位上升过多。（2）调节燃油量及粉量，稳定冲转要求的参数，根据情况决定是否停止喷燃器。（3）炉膛出口烟温应538。2.3汽轮机冲转2.3.1检查汽轮机保护ETS系统投入正常。2.3.2 DEH盘面检查（1）高、中压主汽

28、门，高、中压调节汽门均在关闭位置。（2）盘车指示灯亮，转速指示4.3r/min，功率指示0。（3）脱扣指示灯亮。（4）DEH手操盘自动/手动钥匙开关在“自动”位置。（5）“单阀控制”按钮灯亮。（6）“功率回路”、“工业抽汽压力回路”在退出位置。2.3.3机组冲转的条件及准备2.3.3.1汽轮机冷态冲转蒸汽参数主蒸汽压力0.98MPa，主蒸汽温度250，主蒸汽与再热蒸汽温差不大于50。并有50以上的过热度。2.3.3.2在DCS-CRT、DEH-CRT上检查主蒸汽压力、温度符合汽机冲转要求。2.3.3.3汽轮机在盘车状态，显示“盘车”灯亮，盘车电流正常。2.3.3.4给水泵启动后，高加注水，投入

29、水侧运行，并投入高加保护。2.3.3.5确认汽轮机本体至疏水扩容器的所有疏水阀开启并投自动，稍开疏水扩容器减温水阀，高、低压加热器通水正常，加热器疏水系统采用逐级自流方式。2.3.3.6检查凝结水压力正常，可满足除氧器进水及各项减温水要求。2.3.3.7检查汽轮机润滑油温在3842间2.3.3.9检查汽轮机润滑油压力在0.080.12MPa间，抗燃油压力140.5MPa，透平油压力为1.960.1 MPa。2.3.3.10检查主轴晃动值不大于0.07mm，且小于原始晃动值的0.02mm。2.3.3.11检查汽轮机差胀显示值正常。2.3.3.12检查汽轮机上、下缸温度显示正常。2.3.3.13启动高压启动油泵。2.3.3.14启动一台EH油泵，另一台投入联锁。2.3.4汽轮机冲转操作2.3.4.1在DEHCRT上“控制方式”中选择“自动”。2.3.4.2在“汽机主控画面一”中投入“ETS跳闸复位”。2.3.4.3在DEHCRT上“控制方式”中按下“挂闸”按钮，检查高、中压主汽门、旋转隔