设备安装质量保证措施Word文档下载推荐.doc

1、9、设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。10、小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。11、不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应编制工艺措施。12、在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。13、油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。15、设备和管道在安装过程中敞

2、口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。16、设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。17、已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。18、在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。19、对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫人员做好保卫工作。二、小管道的安装措施1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。2热参数管道和冷参数管道必须分开布置

3、，支吊架不能共用。3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。4管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观。5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。6支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。8下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。9管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。10小管道宜采用全氩焊接方法。11仪表管的膨胀节应采用形，不宜采用

4、U形。三、管内清洁度措施 为了最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象，特制订以下措施：1 管段外观检查措施:检查管内壁，拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂纹、贴砂、折叠、重皮的管段。2管道上开孔时的清洁措施， 30mm以下的管孔一律用电钻开孔。3 场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。4 在安装现场的开孔，要在安装就位前开制，同样清理内外壁。5热工仪表的开孔，可委托相关专业在配管场地配制，遗漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施

5、工进度。6确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。7 管道坡口制作时的清洁措施，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、锉刀清理内外壁除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。8已安装的管道上打坡口时，用回丝堵塞内管。9仪表管一律用机械工具切割。10 坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，大口径管道必要时用压缩空气吹扫，用手电筒窥照，确认内壁已干净，如内壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。小口径管道要用压缩空气吹扫。11 所有循环系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。12 安装过程中，所有开口在施工间断时封闭。 垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间隙要封口。管道上的开口，用胶布封死，连接前打开

6、。四、支吊架规范措施1 拉杆平直、无弯曲，螺纹无断齿、毛刺等缺陷，与螺母配合良好；2 滑动板光滑无毛毛刺，相互间平行吻合；3 导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合要求；4 抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象；5 孔眼与拉杆间隙小于等于23mm；6 弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光滑，上下套筒配合良好，弹簧外观与几何尺寸符合要求。7小型型钢的切割应采用切割机切割,焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光机打磨光滑。8支吊架生根结构上孔采用机械钻孔，如无法机械钻孔，所割孔径宜小于所开孔径，然后用电磨打磨。五、电缆敷设措施1 材料、规格、走向应符合设计要求，如无设计，按电热专业规范确

7、定统一标准。2 桥架、保护管安装必须考虑与热表面的距离和热力设备的膨胀系数，要求电缆距不保温层为1米，距保温层表面平行时不少于500毫米，交叉时不少于200毫米，有条件的尽量放宽。3 保护管制作必须冷弯、严禁热弯。4保护管埋设露出路面部份的管口标高，必须按设计或规范要求而且高度一致，且管口不准有毛刺，二根以上保护管在同一位置时必须排列有序，管口两端应有防止杂物进入的防范措施。5桥架、支架的开孔，均采用机械切割开孔方法进行（有设计按设计施工），严禁用火电焊切割。6保护管弯曲度不得小于90度，其弯曲半径不小于管子外径10倍，每根管子的直角弯头不得超过两个。7保护管不应有偏瘪或裂纹，管间宜采用接头连

8、接。8严禁在施工期间将电缆保护管做为电焊接地线使用。9动力电缆敷设前应测其相间和金属外皮的绝缘，电缆头制作前测其相间对地绝缘，没有金属外皮的电缆可测其线间绝缘。10敷设电缆必须把电缆盘用托架托起，电缆从电缆盘上方拉出，不能用手从盘内直接卷出敷设。11规格型号必须符合设计，一般情况下电缆不允许做对接头。12 电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按前述顺序从上至下排列。13 敷设电缆不得裸露在桥架外，且敷设高度不得超过桥架。14 电缆敷设应在桥架和保护管安装结束后进行，且保护管内必须清理后方能进行。15 穿保护管时不得硬拉，以免磨伤外皮，必要时使用电缆专用润滑剂。16 电缆敷设应做到敷设、整

9、理、固定、挂牌同步进行，使其整齐美观。17 电缆敷设应有电缆敷设原始记录，并有工作负责人在记录上签名。六、电缆接线工艺措施1 剥割电缆外皮时不得割伤线芯绝缘，多股软芯线必须压接铜鼻子不可有露丝现象，CT回路中严禁采用开口鼻。2 插入式线鼻子压接时，防止连绝缘外皮一起插入孔内以免造成导电不良或不导电现象。3 电力电缆的金属外皮，屏蔽电缆金属外皮，屏蔽层均允许一端接地且在符合设计那端接地。4 二次接线要做到按图施工，排列整齐美观，格式统一，且符合盘内线束走向的要求。进盘前的电缆整理（盘前平行桥架至盘底垂直段区域的电缆）应由接线人员负责整理。5接线端子图应由技术员负责绘制，在交付施工前技术员应签名，

10、并填上签发日期。6 电缆头应统一采用塑料带包扎或标准电缆头，成橄榄形状，电缆头绑扎高度应一致，且高于封堵层。电缆标志牌、线芯号牌必须按规范统一格式、统一材料制作。电缆标志牌挂牌高度应保持一致、整齐。7 线束分线应做到横平、竖直、线束走向合理，且保持整齐、美观。8 弧圈工艺：弧圈长度为4cm，宽度为3cm，所有弧圈都应统一，排列整齐。标志管与线芯应配套，标志管长度为2.5cm，1.6 盘内开始接线施工时，必须及时挂质量跟踪牌，挂牌位置为门背后右上角，标志管正面为回路号，硬线与补偿导线应按顺时针方向弯圈接线。9多股软线应使用接线鼻子，线鼻子应与线芯配套，裸露线芯应超出线鼻子前端1mm，线鼻子后端不

11、应有裸露线芯出现，压接应保证牢固、可靠。10 接线前应仔细核对端子图，确认无误后，进行对线、查线。线接好后应及时检查有无松动现象，按照端子图所接的线应保证100%正确。11 端子板的每一个接线柱上，接线不得超过二芯，线头应按顺时针弯制，备用芯其断头长度应超出该电缆的接线范围且在每根备用芯线头上套上标明电缆号的号牌头，号牌上电缆号统一用打印。12施工完毕，场地应保持整洁，盘内杂物及时清理，及时做好自查、自检工作，所有接线端子图都应及时妥善保存，以备复查所用。七、油漆施工工艺措施1、 提高施工人员涂刷技术水平，增强质量意识和责任心。 2、避免在烈日、高温、过冷、大风等其它环境不符合油漆施工的情况下

12、施工。3、涂刷前，必须把钢铁表面的铁锈、水分、酸碱液等成分彻底清除干净，并应尽快涂刷防锈底漆，不得漏刷。若涂刷后出现针孔要尽快修补防止再生锈。4、选用性能良好的涂料，不随意将催干剂掺入漆料中,选用 挥发速度适当的稀释剂，涂料粘度应适中, 严格控制涂料稠度，不得在涂料中随意加稀释剂。5、刷漆时一次蘸涂料不要太多。当涂料稀时刷毛要软，而当涂料稠时刷毛宜短。涂刷要迅速、均匀、不漏刷。 6、若在一边或一个面上产生了部分涂料流坠，当漆膜尚未完全干燥时，可用铲刀将凸出的多余部分铲除，然后用同样的漆料复刷一遍。 7、出现局部透底或露底时，应补涂稠度合适的良好的同品种涂料。出现大面积的透底或漏底现象，则应全部重涂一遍稠度合适的良好的同品种漆料，或补涂一道油漆。 8、在钢铁表面涂刷普通防锈漆时，涂刷漆膜应略厚，最好涂刷两道防锈漆（特别是钢架的上、下弦及腹杆，钢支撑等重要钢结构构件）。9、钢铁表面已出现锈蚀的漆膜要予以铲除，经除锈处理后再重新涂刷防锈漆。10、涂层漆膜宜薄，特别是底层漆膜不能太厚。一定要待底层漆膜实干后再涂刷面漆。11、对于轻微的起泡，可待漆膜干燥后用水砂纸磨平再补涂一道，严重起泡的用铲刀铲除待基层干燥后按原施工程序重新施工。12、漆膜刷纹出现较为严重时，用水砂纸打磨平整后补涂一道面漆。