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1、4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。查现场管理及设施3防护用品1、值班人员是否按规定穿绝缘鞋值班操作；2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。查现场防护用品管理建筑物防盗安全检查表 检查时间：检查方法（或依据）防盗安全1、门窗锁、窗户扣是否完好，能否正常使用。2、门禁系统是否正常。3、安防监控摄像头有无损坏。4、有无其他防盗

2、安全隐患。现场查看其他问题电器电路安全检查表电器、线路安全1、有无私人使用大功率电器。2、常用电器的插座是否松动、插头是否牢固。3、有无使用破损接线板。4、电器、接线板有无三无产品或劣质产品。5、电线、接线板有无乱拉乱接。6、每台电器设备运转是否正常。7、大功率电器需要使用接电插座，并注意电线负荷。8、电线是否老化、有无外露线头。9、有无超负荷用电。防火防爆及消防安全检查表 检查时间：工作区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、是否由足够的便于灭火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志是否完好；4、厂区交通道路是否有足够的照明；5、各种照明设施是否完好；6、阶梯、地面等是否完好；7、

3、物料堆放是否符合要求查现场设施消防设施1、有无火灾探测报警系统，是否完好；2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；3、消防供水系统是否可靠。4科研装置与设备1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。5科研现场1、作业现场符合防火要求；2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全

4、地点；4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；5、对各种热源及高温表面是否有效防护；6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；7、建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；8、气瓶的放置是否符合安全要求；9、科研场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；10、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。查作业证票6安全管理1、有无按照规定配备安全员，履行职责情况如何；2、各种安全管理制度、安全操作规程是否齐全、实施情况如何；3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；4、是

5、否开展安全教育培训，效果如何；5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。查材料及现场压力容器、压力管道安全检查表 检查时间：严格压力容器、压力管道的检验1、新投用压力容器必须有使用许可证2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）4、类管道每36年至少进行一次检测查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识压力容器周期检验1、安全状况等级为12级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少检验一次2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全查记录台账、档案压力容器操作人员的安全教育

6、与持证上岗情况1、必须持有效证件上岗2、特种作业复审3、操作人员经常接受教育查检查记录，现场查看压力管道管理1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作3、建立压力管道操作的技术档案4、对压力管道操作人员进行安全技术培训危险化学品安全检查表 检查时间：检查项目方法一书一签1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品进行登记。查档案购买1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。2、是否办理审批手续。查供应使用1、根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；2、危化品相抵

7、触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；3、爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过每次试验用量，剩余要及时退回；4、科研生产过程中有毒有害化学品场所是否具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；5、压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。6、有防止互为禁忌物品接触的措施；7、科研生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。查记录储存1、应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；2、无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库使用；3、库存物品应当分类、分垛、分库贮存

8、，贮存安排与剁距符合标准要求；4、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；5、甲、乙类物品库内不准设办公室、休息室，不准住人；6、危化品保管人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；7、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。8、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；10、贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；11、易燃液

9、体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。废弃物处理1、 是否集中收集。2、 有无未经处理就排放，或处理不到位。3、 废弃物回收、处理、收集装置是否合格。4、 废弃物处理记录。记录危险化学品储罐区防火安全检查表 检查时间：防火防爆1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求；2、储罐位置是否接近点火源防护措施1、泵的转动及传动部分有无防护装置；2、梯、架、平台、通道、斜坡有无栏杆或防护措施；现场管理

10、1、照明条件是否符合规定要求；2、安全阀的排放位置是否会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁；3、计量设施是否处于良好状态；4、容器和管线是否定期检查，以确定是否可能发生泄漏；5、管线是否有异常震动；6、液面计有无防护措施；7、是否存在人员被绊倒的危险；查现场及有关资料1、在易燃易爆场所，电气设备、系统是否“整体防爆”；2、是否按规定设置避雷设施；3、储罐区有无合适的防火堤；4、储罐区有无合适的排水系统；5、是否按规定要求布置消防栓；6、是否配备灭火器材，种类、数量是否符合规定要求；7、消防器材是否定期检查。 机械设备安全检查表 检查人：检查结果设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场

11、检查科研生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质合适的材料警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全警示标志应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志设备标识每台科研生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容设备操作科研生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。科研生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触设备维护各种设备润滑情况是否良好，

12、油位是否在正常范围内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。7防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花

13、的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。不宜采用便携式电气设备根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。爆炸性区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同条件对电气设备的要求。旋转电机、低压变压器、低压开关盒控制器、灯具的防爆结构的选型应符合规范规定。8设备接地在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地爆炸性气体环境1区内的所有设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具

14、以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开。特种设备安全检查表 检查时间：起重机械1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。8、操作人员持证上岗。查看现场电梯1、安全管理责任制度2、安全操作规程3、安全检查制度4、定期维修保养、报检制度5、电梯作业人员培训考核制度6、技术档案管理制度查制度文件1、电梯登记、注册、合格证情况2、电梯操作人员作业资格3、电梯检修人员作业资格查资质证照1、意外事件、事故应急救援预案及演练查文件