第16-17箱体类零件加工工艺编制PPT推荐.ppt

1、,轴承孔：直径小于50mm的孔，一般不铸出,可采用钻扩（或半精镗）铰（或精膛）的方案；已铸出的孔，可 采用粗镗半精镗 精镗（用浮动 镗刀片）或精膛,平面：中小件一般在牛头刨床或普通铣 床上加工；大件一般在龙门刨床 或龙门铣床上加工。,方法步骤：1、确定毛坯 2、分析零件图样（技术要求分析）3、确定主要表面的加工方法及定位基准 4、确定工序尺寸和切削用量 5、拟定工艺过程（画必要工序简图）,减速器,旋耕机箱体,汽车变速箱箱体,箱座,工艺路线如下：铸造毛坯时效处理涂底漆 粗铣上下表面精铣上下表面 粗铣前后端面精铣前后端面粗镗孔半精镗孔精镗孔去毛刺、清洗检验入库,卧式车床,第十六、七讲：箱体类零件工

2、艺编制（二）,课程教学手册,1、学会编制分离式箱体零件的加工工艺 规程2、培养分析问题、解决问题的能力以及 文字表达能力。,教学目标,分离式箱体的加工工艺编制方法。,教学重点,分离式箱体加工与整体式箱体加工工艺的区别。,教学难点,一、箱体类零件的加工工艺编制,方法步骤：1、确定毛坯 2、分析零件图样（技术要求分析）3、确定主要表面的加工方法及定位基准 4、确定工序尺寸和切削用量 5、拟定工艺过程（画必要工序简图）,卧式车床,二、分离式齿轮箱体加工工艺分析,1、分离式箱体的主要技术要求,二、分离式齿轮箱体加工工艺分析,2、分离式箱体工艺特点（1）加工路线：整个过程分为两大阶段，一是先对箱盖和箱座

3、分别加工，主要完成对合面及其它平面、紧固孔和定位孔加工，为合箱做准备；二是在合装好的箱体上加工孔及其端面。在两工序之间安排钳工工序，并用两销定位，保证轴承孔的加工精度和拆装后的精度。,二、分离式齿轮箱体加工工艺分析,2、分离式箱体工艺特点（2）定位基准：粗基准：一般不选用轴承毛坯孔，而选用 凸缘不加工面为粗基准。这样可 以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少 箱体合装时对合面的变形。精基准：加工箱座时，以底面为精基准；箱体合装后，仍以底面为主要定 位基准，并与底面上两定位孔组 成典型的“一面两孔”定位方式，符合“基准统一”原则。,二、分离式齿轮箱体加工工艺分析,箱盖的工艺过程,二、分离式齿轮箱体加工工艺分析,箱座的工艺过程,二、分离式齿轮箱体加工工艺分析,箱体合装后的工艺过程,测评项目三：,完成课程教学手册项目七注意：要结合项目五、六一起分析技术要求和工艺结构。,小 结：,这两次课通过让同学们小组讨论完成分离式箱体的加工工艺编制，让同学们掌握该类箱体的工艺制订方法。,课后作业：,完善课程教学手册项目五七。,下次课我们将结合课外项目一介绍衬套类零件的加工工艺编制，请同学们课后预习P173-177内容。,下次课内容,