1、,一。内部质量处理,基本流程,问题反馈收集,问题确认临时措施,问题分析及验证,执行永久措施及验证,更改相关技术文件,1,2,3,4,5,经验库,1.问题反馈及收集,质量问题基本是由生产车间及质量部门反馈过来,大部份可能只是口头的通知,小部份是异常处理单的方式。由于沟通过程及专业技术水平等原因,收到质量问题后技术人员应当到马上生产现场再度确认。如需要要求质量部门提供基本信息(时间、地点、人、事、原因、数量等)如有必要再提供统计数据。使用工具层别法,直方图等,2.问题确认临时措施,问题确认后临时措施要求在保证产品质量的前提下能够正常生产,如需要经过工程、质量、技术、生产一致通过后才可执行,一般由质
2、量部门后续跟踪。例:1.库存量100只盖板边上有毛刺,退回车间去除毛刺返工,要求在9月8日前完成。2.班组上有50只由车间自行处理。3.工程部门出返工指导书9月2日前完成。4.质量部对返工产品进行100%全检。,3.问题分析及验证,问题分析要对产品图纸、实物、装配过程及质量部门提供的数据进行对比,最好技术人员能在现场 亲自装配比较。要求找到问题的根本原因。使用工具体因果分析图、5WHY分析方法等初步验证,通过手术刀、锉刀等一些工具,对产品进行修正验证,如必要可以进行试样、线切割、快速成型等进行验证,只有通过重复的修正都可以解决问题,那么基本可以说是找到解决问题的方法了,是不是根本原因还要确认。
3、有些问题需要通过试验室试验才行。,说明:解决问题这条很重要,4.执行永久措施及验证,永久措施一般为模具修改,图纸修改等;等样件试装确认合格后,再进行小批量装配,要求质量部门进行数据跟踪整理,并进行型式试验或部份试验。合格后出具试验报告。要求出具模具更改单、图纸等资料,技术人员跟踪整个更改过程,并参加样件试装。如果一次更改不到位,进入PDCA循环,持续改进,5.更改相关技术文件,更改设计验证合格后,通知相关部门进行更新技术文件。要求对产品作业指导书、控制计划等相关的技术资料进行更新,并对变形产品或近似产品进行分析,确认是否要改进。如有必要请填写技术变更验证表,APQP年审要用。对更改过程经验存入
4、自已的经验库。,二。外部质量问题处理,目前外部质量问题基本按照8D方法进行处理。8D方法。GP5。质量问题处理方法GP9。节拍生产GP12。生产质量遏制,8D方法详解,1.团队成立质量部门收到顾客质量报怨后,召集相关部门人员;邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组,解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。客户报怨单(PRR),并准备相关产品数据,准备会议用。,2.清楚描述问题,将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人(WHO),事(WHAT),时(WHEN),地(WHERE),为何(WHY),如何(HOW),多少(HOW MA
5、NY)。要将发生的事说的清晰、准确、明白。,5W2H,3.执行和验证临时措施,根据问题的性质,确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。,临时措施要求:1.在主机厂处遏制,返工或筛选。保证主机厂正常生产。2.在供应商处采取遏制措施(GP12),用于防止更多不合格件的发运,并收集数据分析。3.供应商必须分析生产流程中各阶段所有可疑物料(包括库存量、外协加工厂、中转库、主机厂、路途中等)。提供下批次合格零件的准确日期及防错标识。提供供应商处代表的姓名、职位及联系电话。,4.确定并验证根本原因,对问题之何以发生,指出其一切可能形
6、成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。做成会议记录,分发各相关人员,并跟踪进度。,5.决定及验证纠正措施,针对真正的原因,大家群策群力,并提出纠正措施,每一纠正措施最好有其它选择方案,运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。,6.执行永久对策,执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后,即可以停止临时措施。,7.避免再度发生,此时,应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。,举一反三!同类产品变形产品,8.恭贺小组成员,恭贺小组的每一成员:问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.注:如果能有物质奖励,那会大大激励员工的积极性!,
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