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1、以达成目标为准则，以计划为依据。每周例会汇报，对重点工作需增加监控。,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,课题选定,8,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,项目推进计划,9,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,Bitc.Manufacturing flow,10,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,11,PCB供应商ETON，对来料不良贡献,问题TOP3:露铜

2、&绿油不均、板变形、金手指划伤各项不良比例如下：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,12,PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、金手指擦花、金手指颜色不良各项不良比例如下：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,13,项目目标：以解决PCB外观不良问题（露铜&绿油不均、板变形、金手指划伤、焊盘发黑、残橡皮屑）为重点，建立PCB质量改善方法；将PCB在线挑选的不良由目前的0.83%降至0.3%，并逐步取消人工在线挑选；,课题选定,现状调查,要因分析,确

3、定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,14,露铜 1,露铜 2,图片收集：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,15,油薄露铜 1,甩油露铜 2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,16,曝光菲林杂物1,曝光菲林杂物2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,17,曝光Marly垃圾 1,曝光Marly垃圾 2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确

4、认,标准化,下步计划,18,网版垃圾1,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,19,网版多PAD,放大图片,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,20,丝印偏位露铜1,丝印偏位露铜2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,21,1.钉床擦花露铜2.低温前擦花露铜3.曝光菲林杂物4.曝光Marly垃圾 5.网版多PAD6.网版垃圾7.丝印偏位露铜,结论：,从图片分析可以看出，露铜主要有如下几种情况：,课题选定,现状调查

5、,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,22,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,露铜鱼骨图分析:,网版清洁不足,人员取放板动作不规范,网版多PAD,网版垃圾,菲林清洁不彻底,曝光Mary清洁不彻底,23,S/M露铜主要原因及改善预防对策：,1.目视漏波,针对人员教育,1、取FQC所有S/M缺陷样板对WF工序执漏人员进行培训。2、各工序严格执行PCB隔胶片操作。3、目检OK的板同样必须隔胶片运输至包装工序。4、对于包装分好后的板,CPSA再重新以每LOT抽取80PCS板进行验证.一旦发现有异常

6、,FQC必须100%重新SORTING受影响的板。5、WF工序执漏人员检Pass板，PQA安排白、晚班各一人对已Pass板进行抽检，记录检板员工一周漏波状况（备注：抽检方法不定时抽检）。6、每周漏波前三名员工须进行单独培训。责任人:尹喜平 执行日期:May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,24,2.网版清洁不足,针对网版图形内有干绿油及垃圾,1、网版上机之前彻底清洁，制作网版清洁及验收Check List贴于生产线上给员工照着标准做。2、丝印员工装网完成后，下油前用粘尘辘对网版及台面清洁，PROD制作Check

7、List，PQA进行检查。责任人：宋茂林 李明 开始执行日期：May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,25,3.Film清洁不足,针对Film垃圾及干油墨,1、对位员工每2个小时对Film及对光台进行清洁,并确保清洁干净。2、对位员工在生产过程中发现Film及台面有垃圾及干绿油马上清洁。3、执机员每生产1PNL板对曝光Marly进行辘尘。胡小红 刘依姑 开始执行日期：May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,26,4.人员操作动作不规

8、范,针对钉床擦花,1、每周二对丝印员工培训取放板动作操作规范。2、钉床制作员工发现有坏钉不可发给丝印员工使用。3、出单购买0.6mm探针做钉床,增加种钉面积,改善粘板擦花。4、每丝印10pnl板必须自检一次有无钉床擦花。May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,27,1、员工操作标准化，每周二对员工进行操作培训。2、大保养时知会SE对焗炉进行检查维修。3、猪笼架使用前做足检查，坏架子禁止用胶纸缠住后使用，第一时间拿出来知会EIE维修。,责任人：May 12.2009,5.低温擦花,课题选定,现状调查,要因分析,确定

9、要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,28,1、组长成品检查员对首板检查确认，无丝印偏位及其它问题方可生产，必须使用对位膜调网。2、员工做足10PNL自检一次，无丝印偏位及其它问题，品质员不定时现巡检生产板，无丝印偏位方可生产，并做好报表记录。3、所有丝印工必须做足丝印编号，以便追溯责任人。,6、丝印偏位,责任人：May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,29,改善行动1.每班加强对员工操作手势的培训,PCB必须轻拿轻放,特别和尖利物保持距离,防止PCB划伤和撞伤.2.在成形后各工序，所有

10、板必须平放在小车上运输，不可垂直放置。,不良原因分析在镀金工序拆掉蓝胶纸以后,金手指可能直接和运载车边沿和PCB板边接触,或者在不规范操作中板面互相磨擦,造成金手指刮花.,7、金手指擦花,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,30,1、WF主管负责执行跟踪各项改善的执行情况。现场员工的操作规范培训。2、PIPE、PQA每班安排一名稽查员对各项改善措施进行稽查汇总，反映给部门主管及总管。3、对FQC缺陷的改善情况进行跟进，每班收集样板分析数据确认（责任人：尹喜平、李忠文）。4、每周三下午14：00 点在三、四部培训室开会检讨（改善情况及

11、执行不足的地方）。宋茂林 李明,具体实施计划,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,31,违规及执漏合格率情况,1、违规情况,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,32,违规及执漏合格率情况,2、执漏合格率情况,A班 林丽翔73%靳普宁76%王会霞77%B班 李红美65%韦华丽72%蒋桂香75%,执漏合格率后三名员工为：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,33,跟进情况,对违纪员工及合格率后三位员工主管分别进行培

12、训，以及对其后续改善情况跟进。,以上违规跟进情况：尹喜平 李忠文,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,34,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,35,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,年收益：,人力投入：项目组工作时间X每小时费用=28小时X52周X30元=43680元RMB节省人工费：09年PCB检验总数X每片板的检查时间X每小时人工费用=5,008,074X2.64/60/60X30=110,177.62

13、8元RMB节省加工费：（08年Q3不良率-09年Q3不良率）X09年PCB检验总数X每片板加工费用=（0.847%-0.117%）X5,008,074X12.5=456,987.5总收益=523,485.128元RMB,36,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,1、对供应商重要岗位人员进行培训认证，设立宝龙达专检，如有人员变动需要及时通知SQE，培训合格后上岗。,2、修定宝龙达PCB外观检验标准，与IPC接轨，对不影响功能及客户感受的外观标准适当放松。,3、规范员工持板动作，避免运输过程中人为擦花板面。,37,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,4、为控制新供应商物料风险，增加新供应商来料批量的管控。,38,逐步取消人工在线挑选。,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,39,Thanks！,