质量部年度工作总结报告2017.ppt

1、1,品保部年度工作总结报告（2017年）,2,总结序言一.来料品质检验二.工序管控三.出场合格率四.客诉五.标准化六.2017年主动改善方面七.2018年完善跟进事宜,目录,3,总结序言,回首2017展望2018，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2017年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品保部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品保部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！我司正处于企业发展的关键时期，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。2017年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳

2、步提升，各部门全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品保部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，将2017年度本部门工作做一总结，具体如下：,一、来料品质检验,4,5,6,来料存在的问题,1.从以上图标来看，原料检验合格率整体在标准线以上，个别月份出现较大的异常波动，说明采购流程出现了漏洞。2.对供应商的管理和代销钢厂的选择还处于初期完善阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，在监督控制环节，仍有很多的工作需要完善。3.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，但因供应商难找或生产急需，只能

3、启动特采程序，让步接收使用。4.原材料和外购件供应商不知道我司对原料及外购件的使用用途和要求。,7,改善对策：,制定了钢材质量技术要求、原料验收标准、原料检验流程，使原料检验有章可循，作业按流程、判定按标准。建立钢板机械性能和五元素含量的统计数据库，以采购批次和月报形式统计原料检验情况，做到工作有记录、数据有统计，为物控小组和镀锌公司提供数据支持，使工作向系统化、标准化方向努力。与供应商签订质量保证协议；出现问题进行一定的惩罚，以加强对供应商的管控；跟进供应商质量改善行动；加强对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。严格按品质原

4、则执行检验标准和检验流程。,8,二、工序管控情况,生产运营部一车间品质状况：,9,二、工序管控情况,生产运营部二车间品质状况：,10,工序出现的问题,1.从上图可以看出，两个生产车间的品质状况在整个17年度，无较大的异常波动，但在年初和年中时出现两次明显下滑的趋势。2.生产基层管理人员工对品质重识度不足，与基层管理人员事务繁忙有一定关系，有时不得不去顶替员工去做些非管理的工作，加上人员流动性大，作业员质量意识不高。3.设备和工器具存在老化，降低了其原有的精度和操作稳定性。4.新产品出现问题较多，各部门信息沟通不到位。6.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”，有人或觉得预

5、防是浪费成本，但要知道事情一旦发生，补救花费的远远会超于预防的成本，质量体系的重要原则之一是预防，所有的程序都是围绕预防制定的。,11,改善对策：,培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。作好上岗培训，设备的操作培训。对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。新品开发时有品质人员参与，一方面可加强品质人员对工艺的了解，另一方面，品质控制本来就是全方位的，并非仅仅局限于生产部，产品在开发阶段未加以控制，只会造成量产阶段出现重大问题。新产品加工前需要做评审和培训，使信息得到传达。培养员工成为多能手，降低人员技能生疏因素对瓶颈工序的安全、质量、效率等方面的影响同时使组长成为正式的管理人员，有时间

6、从事现场的管控，质量管理并非品质部一个部门的事情，而是全公司人员的事情，组长重要工作之一是现场的质量管理。,12,三、出厂合格率,各月产品厂合格率：按出货基数计算,13,四、客诉,14,五、标准化,对策：制定教育培训计划对品保员进行培训，培训品保员熟知二、三阶文件的内容，四阶表单的填写。定期稽查，对标准化的执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。,公司实施标准化管理体系有利于规范公司内部的管理行为，通过一系列的标准来规范操作行为和作业流程，从而控制各种影响质量的因素，以减少或消 除质量缺陷的产生；一旦发现质量缺陷，也能及时发现并采取纠正措施。,15,七、2018年完善跟进事宜,1、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。2、员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态，加强质量观念。3、引入好的品质理念，试着改变相互的思想，人的理念改变是困难的，有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要是对的，我们会努力朝这个方向走下去。4、就之前我们的品保部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部”，应引导为“品质检验部”“品质管控部“方向的转变，因为现技术人员的专业水平不足，如要”管控“整个公司的品质，人才第一，需要加强人员的培养。,16,谢谢！,