汽配行业关键知识-汽配齿轮生产特点.doc

1、 汽配齿轮生产特点汽配齿轮生产特点版本：V2.0EBU行业及咨询实施部起草部门：ERP咨询实施总部2010年6月文档控制更改记录日期更改人版本号备注审阅审阅人职务日期分发份数姓名部门及职务1 2 3 4 56目 录第一章生产部门组织结构与职能3第二章产品的生产管理特点与难点42.1生产计划管理特点与难点42.2生产准备管理特点与难点42.3生产加工管理特点与难点5第一章 生产部门组织结构与职能1、生产部门组织架构2、部门及岗位职责序号部门及岗位工作职责备注1生产部/部长负责部门业务审批工作；负责部门异常业务协调管理；2生产部/计划员负责生产计划编制和各生产车间排产管理；负责委外任务下达和进度跟

2、进工作；3生产部统计员负责各生产车间工序传递的统计工作；负责委外管理出入库作业；4生产部班组长负责生产任务领料和各生产车间加工任务落实工作；第二章 产品的生产管理特点与难点2.1 生产计划管理特点与难点1、生产计划管理l 齿轮厂商在汽配行业定位于二级供应商角色，整车滚动计划分解至系统集成商预测计划，在由系统集成商预测计划分解到齿轮厂商就非常粗放；l 普通齿轮预测计划来源于客户预测、客户订单和客户最小库存量等几个方面，各销售需求的时点存在差异，计划调整非常频繁；l 由于生产计划调整频繁，打乱各生产车间节奏；同时由紧急业务造成生产车间“救火式”生产和车间挪料现象的发生；2、车间排产管理l 齿轮生产

3、周期一般为7天左右，工艺流程较复杂，生产对设备的产能依赖很大，对于机加工生产排产是否科学和合理会直接影响到产品交付；l 齿轮生产加工形成瓶颈项工序主要集中在机加工和热处理两个环节，机加工瓶颈工序产生主要是设备产能和不同产品工艺路线中工序所对应设备存在交叉和反复问题（一台设备需要处理一个产品两道或三道以上的工序）2.2 生产准备管理特点与难点1、物料领用与现场存放管理l 铸造物料领用与现场管理 铸造铁矿石散放仓库，在实物的领用与盘点管理方面较粗放； 领用会经过过磅后由铲车铲至车间现场仓，此时数量都会大于生产标准用量； 投料时以炉容量为标准，生产出来数量都会大于生产需求量； 在国内铸造管理都较为粗

4、放，在生产过程中存在相当部分损耗问题；l 热锻物料领用与现场管理 热锻材料的实心钢管很多企业为方便生产车间，通常都将入库后直接存在开料车间； 领用投公斤与支为单位（浮动换算关系），开料以热锻生产数量来进行开料，由于热锻产能大于机加工产能，开料没有按生产需求量来组织生产，开料最后不满足部分就归属料废； 材料之间规格差异不大可替代使用，开料时单个重量为标准，直径不得大于模具（以模具直径为标准，稍小的直径材料就可以为替代料；替代的裁断料的重量必须等于标准裁断料的重量）l 热锻件与热处理件领用与现场管理 很多企业将热锻、热处理视工序管理，这样业务处理时不需要办理出入库手续，直接通过工序来实现内部转移和

5、传递； 热锻件与热处理件两者和产成品之间的关系都存在一对多关系，这样建议将热锻件和热处理件建立料号来管理，主要考虑计划运算两者一对多关系来保证计划平衡，同时生产侧重不同的生产需求关系（热锻件的生产计划以产能为标准，热处理的生产计划则按生产需求为标准）；2、模具准备管理l 热锻模具领用管理 热锻模具一般存放在热锻车间，在管理与领用方面都不是很规范，特别是热锻加工是高温和大吨位的冲压在使用寿命都有限制；l 铸造模具准备管理 铸造模具采取沙模用于铸造生产使用，都是一次性，冷却需要将沙模捣碎； 在铸造前需要进行沙模的生产加工，沙模数量与铸造数量是一对一关系，而生产沙模具的模具有钢模和木模等几种，钢模的

6、使用寿命会大于木模的使用寿命，直接存放在铸造车间，管理与领用同样也很不规范； 生产沙模的沙料可以循环使用；2.3 生产加工管理特点与难点1、 热处理环节瓶颈工序问题l 热处理生产数量完全受炉的容量限制，而不同产品性能要求不同所以对淬火的时间要求也不相同，所以说热处理加工环节存在批次生产数量的要求，只有性能相同的各半成品才能混炉加工；2、 齿轮在质量追溯管理l 很多企业生产任务下达由生产部负责而领料作业由车间自行完成，如果业务紧急仓库缺料由车间自行调配车间现场物料，很容易出现现场挪料，此类业务操作无法实现生产批次与物料批次对应，造成质量三包无法追溯、成本核算无法对应；3、 齿轮委外加工管理l 齿

7、轮外发加工主要原因产能不足和特殊工序的生产环境影响，产能不足主要集中在机加工（车、铣、刨等工序），而特殊工序主要在表面处理污染较严重酸洗或磷化等；当以上条件不满足的情况需要外发加工；有些企业某个产品通过持续外发来完成生产加工，这样供应商存在两个或两个以上批次物料在制，由于加工损耗和委外商加工不当造成报废，当其中某个批次发生损耗时供应商都将后批次挪用，时间长久后会造成一个假象外协供应商这部分损耗好象在制而实际被消耗掉；不利于追加计划来进行补料，同时也不利双方的对帐管理；l 由于内部通常采取紧急外发加工而供应商在生产发排与时间可控非常差，经常造成延期现象；l 外发加工质量管理也是一个薄弱环节，如果外协供应商由于生产与质量管理存在问题就会出现批次被做坏现象，而且材料成本远远大于加工费用，就会造成外发不良索赔困难和风险；同时有些企业将某个产成品在两个或两个以上外协供应商持续委外，由在外协加发传递过程缺乏质量监控，这样不良品的索赔就成为各外协供应商之间的“皮球”；用友软件股份有限公司 第 8 页 行业及咨询实施部