1、水库挡水坝溢流坝及厂房混凝土浇筑施工水库挡水坝、溢流坝及厂房混凝土浇筑施工1.1 概况本工程枢纽建筑物主要由溢流坝、河床式厂房、挡水坝段等组成,坝顶全长约268.5m,九孔溢流坝位于河床中部,总宽138m,每孔净宽12m,闸墩厚3m,溢流堰堰顶高程31.0m,溢流坝坝高30.7m,发电厂房位于左岸,厂房段长54.50m,宽61m,高42.2m。主要工程量,主体砼总量11.4万m3。分三期施工,其中一期基坑砼6.0万m3,二期基坑砼7.9万m3,三期基坑砼1.5万m31.2 施工布署(1)、一期基坑砼运输系统:因厂房浇筑范围较大,拟在装配场下游及厂房尾水平台(轴下38m处),高程为29.7 m,
2、(后利用尾水平台闸墩上设钢梁栈桥)布置一台MQ540/30型高架门机,进行厂房、尾水渠、重力坝、消力池及导墙的混凝土浇筑;在溢流坝段基坑处布置一台WD-200履带吊,进行溢流堰体和闸墩砼浇筑;在进水渠处布置一台WD-200履带吊,进行进水渠砼浇筑。混凝土水平运输采用10t自卸汽车装3m3砼吊罐,运输道路前期利用原37m高程左右的道路,后期利用钢排架运输栈桥和左岸上坝公路。砼垂直运输由门机或WD-200履带式起重机吊运入仓。(2)、二期基坑砼运输系统:二期基坑内有右岸六孔泄洪闸及右岸重力坝段,拟在下游侧(轴下42m处)布置一台MQ540/30型高架门机,一台WD-200履带吊作为机动。混凝土水平
3、运输采用在轴下66m线上(下游护坦处)修建钢排架运输栈桥,栈桥面高程为38m,由卷扬机牵引平板车载3m3砼吊罐运输,砼垂直运输采用门机及履带吊吊运入仓。(3)、三期基坑砼运输系统:三期砼施工为一期左岸三孔泄洪闸预留缺口及导流底孔封堵。三期砼浇筑拟在厂房顶部交通桥处(约轴下0.5m)布置一台MQ540/30型高架门机(由一期下游门机拆移),砼水平运输采用10t自卸汽车装3m3砼吊罐从左岸上坝公路经一期坝顶运输。MQ540/30型高架门机工作幅度为1645m,起重量为3010t,基本能覆盖,能不能到达的部位,采用履带吊或小型皮带机转运入仓。一期、二期基坑混凝土浇筑方法详见附图:一期基坑砼浇筑方法示
4、意图及二期基坑混凝土浇筑方法示意图。1.3 施工布置(1)、施工供风:利用大坝开挖空压站系统。(2)、施工供水:从左、右岸供水水池取水。(3)、施工供电:从左、右岸变压器接引。1.4 施工程序、施工方法1.4.1 基础处理(1)、施工程序:开挖素描验收清基钢筋安装验收砼浇筑。(2)、施工方法:对坝基厂房基础的断层,采用风镐开挖,开挖标准执行设计文件,开挖结束后,进行地质素描,经监理人验收后进行砼的施工。钢筋制安采用在钢筋加工厂制作,用5t载重汽车运至现场、人工绑扎的方法安装。砼采用10t自卸车运输,门机吊罐入仓,采用100或50振捣器振捣进行砼浇筑。1.4.2 砼施工(1)、施工程序1)、溢流
5、坝、挡水坝、厂房砼浇筑采用自下而上分层分块的方式进行施工,其中溢流面砼浇筑采用滑模施工,根据本工程的施工强度要求,拟采用两套滑模。2)、厂房主机间部位砼施工程序见以下框图。厂房主机间部位砼施工程序:(2)、施工方法砼施工工序:1)、基面清理:人工消除附着物,用高压水清洗岩石表面(砼表面),使岩石面露出清晰的构造面。并清掉松动的岩石,同时除去岩石尖角。最后进行岩石开挖验收和地质编录。2)、模板及止水安装:a、模板选型:根据本工程施工特点,以组合钢模板、胶合钢模板为主,辅以钢木混合结构模板。i1、曲面模板:用于进水口尾水墩头、廊道顶拱、灯泡管段模板采用钢木结合定型模板。i2、平面异型模板:用于梁、
6、孔洞、牛腿、门槽期砼,采用木模板的型式。i3、组合钢模板:用于墙、板、井等。i4、定型钢木模板:用于尾水挡墙的模板支立。b、模板支立模板在加工厂成形后,由汽车运至大坝基坑内,由门机吊至安装部位,键槽模板采用专用模板,支立模按照模板类型设置架立筋,拉筋。模板支立前,先进行准确的测量定位放样,并设置明显的标志。模板支立严格按测量放样进行,保证位置、形状尺寸的准确,同时,在支模过程中进行临时固定,然后按照测量校核修整,准确后再进行固定,以保证在其它工序施工时不变形、不变位。模板支立完成后,在砼浇筑前涂刷脱模剂,以保证拆模后的砼表面光滑。折模严格按规范规定时间进行,且在拆除后及时清理模板表面。止水安装
7、,事先按照施工部位的止水安装长度、形状等要求制作好,然后随模板支立进行安装,并确保牢固,以便在砼浇筑过程中不发生移位或损坏。c、钢筋(埋件)制安:钢筋制作前,严格按照设计详图及规范SDJ207-82中之规定进行钢筋制作料表的编制,同时考虑钢筋原材料的定尺,以减少材料的损耗。钢筋制作遵循使用顺序进行,制作好的钢筋认真按材料表中的编号挂牌,以免混料造成安装错误。并用汽车运输到施工现场,由缆机吊至仓面。钢筋安装前,根据实际需要做好架立筋,然后再进行钢筋安装。钢筋安装严格按施工详图给定的尺寸、位置、间距和保护层要求进行。钢筋的接头必须按照SDJ-82规范规定的要求进行。d、砼浇筑:在模板支立、钢筋安装
8、以及止水、埋件安装完成后,先进行清基,然后进行砼的开面验收,合格后开浇。i1、砼拌和:采用31.0 m3砼拌和楼拌制砼。i2、砼运输:采用门机和履带吊运输。i3、清基:清基后仓面经验收合格后再进行砼浇筑。 i4、铺料:采用台阶浇筑法,浇筑层厚为0.3-0.5m。i5、平仓振捣:大体积砼采用100振捣棒或20软轴振捣器振捣,其它小体积砼及梁板砼采用50振捣棒或30软轴振捣器及附着式振捣器振捣,个别钢筋密集部位采用人工辅助振捣。i6、养护:在砼浇筑后12-18h内开始进行,一般采用洒水养护14天,高温季节等特殊条件延长养护时间至少21天以上。并结合流水养护及喷水雾养护。e、砼温度控制坝体砼各坝块浇
9、筑应均匀上升,相邻坝块高差不得超过10m。尽量避开高温天气施工,小仓面安排在早晚和夜间施工,大仓面采用喷水雾法施工,增加仓面,减少浇筑层厚度,以利于散热。骨料场料堆采用防晒棚遮阳,减少骨料温升。吊罐侧壁设隔热体、顶部加盖遮阳。在砼中掺入适当的外加剂及粉煤灰掺和料,减少砼中水泥用量从而降低水化热。在高温季节,在仓面采用表面流水冷却的方式进行散热。f、冬季低温砼控制低温季节砼施工,采取搭设保温棚,碘钨灯照射等,另外对浇筑后的砼立面采用包裹袋等措施。同时尽量安排在白天浇筑砼。另外,对天气急骤变化引起的降温应预先对新浇砼加以覆盖,以避免坝面产生裂缝。1.4.3 预制砼制作与安装主要是堤顶砼预制梁板、交
10、通桥梁面板及厂房屋面板、吊车梁的预制与安装,预制在砼预制件场进行。(1)、预制砼工艺流程见下页图。1)、砼预制砼采用1t翻斗车从拌和站运至预制场地施工现场,人工上料入仓,30软轴振捣器振捣,模板采用定型钢模板,采用人工支立模板。2)、运输由于预制梁体积大较重,采用40t拖车运输车运输,卸车时采用门机吊运。3)、安装首先测量放线定位,吊装时采取门机起重,将其就位后,尽快进行焊接固定,尽快进行桥面砼铺装等。预制砼工艺流程图1.4.4 预应力砼轨道梁的施工预应力砼轨道梁初拟采用后张法进行施工。模板:砼预应力轨道梁底台模为砼地面,上铺设一层薄膜塑料布,侧模采用标准钢模板。钢筋:钢筋在钢筋加工场内调直、
11、下料、加工,运至现场绑扎成型,然后两侧立模,再绑扎顶层钢筋。砼浇筑:配制砼的粗细骨料、水、水泥等均应作相应的试验,并满足规范要求。砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料,利用0.4M3拌和站拌制砼,人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台。浇筑时,人工分料手铲入仓,并采用水平分层、一次整体浇筑,浇筑时,应加快浇筑速度。由于预应力轨道梁钢筋较多,分布较密,宜用小型插入式振捣器振捣密实。预应力轨道梁振捣时应仔细进行,每层砼均不过振,更不可漏振,以彻底消除质量隐患。浇筑砼在浇筑砼时,应避免振捣器碰撞预应力钢束管道、预埋件,并应经常注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求
12、;严禁踏压预应力钢束及触碰锚具,确保钢束的束形和矢高准确。砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护,在养护期间应保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖,并应经常在草帘及模板上洒水,养护时间不少于14天。预应力砼轨道梁施工工艺流程图: 安装时首先测量放线定位,吊装时采取门机起重,将其就位后,尽快进行焊接固定,尽快进行桥面砼铺装等。1.5 施工进度根据施工总进度,一期混凝土6.0万m3,施工历时11个月,高峰月砼浇筑强度8431m3。二期混凝土7.9万m3,施工历时11个月,高峰月砼浇筑强度8439m3。三期砼浇筑1.5万m3,施工历时5个月,高峰月砼浇筑强度6025m3。1.6 主要施工机械设备主要施工机械设备见表5-1表5-1 主要施工机械设备表名称型号单位数量高架门机MQ540/30台2履带式起重机DW200台2汽车吊20T台2自卸汽车10T辆10载重汽车8-12T台4翻斗车1t台4拌和楼31m3台1拌和机0.4 m3台2
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