冬季施工的相关要求和需要做的准备工作.docx

1、冬季施工的相关要求和需要做的准备工作 冬施的相关要求和需要做的准备工作冬期施工应有详细施工计划和施工项目，冬期混凝土施工应制定专项施工方案和技术措施，对人员进行培训和技术交底；拌制混凝土前应进行热工计算，确定粗、细骨料及水的温度，保证混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于10；混凝土养护尽量采用暖棚法，棚内温度不低于5。冬季施工安全技术措施铁道部行业标准规定“当昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3，应按冬季施工处理，采取保温措施，当环境温度在0以上时，混凝土入模温度不应低于5；当环境温度为负温时，混凝土入模温度不低于10，对混凝土材料易采取加热拌合，没浇筑4m段后及时覆盖保温，浇筑完

2、毕后静停养护应保持棚内温度不低于5，当环境温度低于5梁体表面应喷涂符合JC901-2002规定的养护剂，梁体压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不应低于5，否则应采取预热，保温措施。一、历史数据资料收集整理前2个冬季气象资料反映：2005至2006冬季施工时间为：2005年10月29日至2006年4月12日，共计天数为166天，其中最低气温-15.5，月均气温11月1.8；12月-5.9；1月-4.1；2月-1.1；3月3.8，观察14点气温5度以上有80天，2mm以上降水1天。2006至2007冬季施工时间为：2006年11月13日至2007年4月7日，共计天数为145天，其中最低气温-15

3、.5，月均气温11月3.1；12月-3.5；1月-6.1；2月1.4；3月4.4，观察14点气温5度以上有67天，2mm以上降水3天。如何在保证进入冬季施工后浇筑质量，以及在进入冬季施工前完成冬季施工准备工作，是哈密制梁场近期的首要工作，制梁场拟采取从以下措施保证进入冬季施工后的制梁质量：二、技术措施（一）、原材料温度控制2.1.水泥、外加剂、粉煤灰外加剂池，引入蒸汽管道对外加剂进行加热，温度控制在30度以内，蒸汽不得冲进外加剂池，水泥采用在螺旋铰刀外设蒸汽管道升温温度控制在40度以内，粉煤灰不采取加热措施。2.2.粗细骨料新建粗细骨料堆放仓（砖墙砌筑密封），并安装采暖管使骨料温度不低于10。

4、拌和机料仓外侧架入6根直径60mm的蒸汽管，贯通3个拌和机料仓，蒸汽管外侧设置控水阀门孔，不通气时将管道内积水排除，防止管道破裂，外侧架设篷布，使用蒸汽管道加温时，骨料温度不应高羽40，严禁将含有冰雪和冻块的骨料投入搅拌机内。2.3.水在搅拌机旁的水箱内介入蒸汽进行加热（包括水井上水箱），水的温度不宜高于60，当水温高羽60时，必须先投入已加热的水和骨料。先使骨料与热水预拌，拌匀后再投入水泥，避免60的水直接与水泥接触，水池内水温每1h检查1次。2.4.钢筋加工钢筋在负温下有面会因温度产生间断以及，闪光对焊焊接时环境气温不宜低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。因

5、此对焊时间应选到气温达正温时进行。（二）、混凝土拌合搅拌时应首先投入部分骨料和水，稍加搅拌后投入全部骨料和水泥，以防止水泥与温度较高的水直接接触发生“假凝“现象。3.1.混凝土拌合站条件为保证搅拌机内温度，将搅拌机外包裹篷布，并接入蒸汽，管道，在拌合前提前用蒸汽冲热拌和机。3.2.混凝土配制（1）冬季混凝土搅拌施工上料时，按工艺规程固定和原材料温度控制规定进行操作，每小时进行一次骨料温度的测定，骨料温度不得低于40。（2）试验室在冬季低温施工时，混凝土配制宜选用小的水灰比，严禁搅拌楼混凝土出罐后测定的坍落度在设计的坍落度值下。（3）混凝土搅拌前有限按水温控制规定加热水温，当加热水仍不能满足混凝

6、土入模温度要求时对骨料进行加热。（4）拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机，为使原材料搅拌均匀，混凝土净搅拌时间设定为2-3min，较内地常温施工延长50%，拌制的前5盘混凝土没型测一次坍落度，其余每5盘测一次坍落度，确保坍落度控制在80-120mm。（5）当水温低于60时，投料顺序：将外加剂，一级粉煤灰和粗细骨料一次投料，拌0.5min后投入水泥，水搅拌3min，当水温高羽60时 顺序；投入粗细骨料，然后加水，拌制0.5min再加入水泥和DZ-4外加剂。一级粉煤灰拌制3min，注意观察拌制的混凝土状态，如果在加热条件小出现坍落度过小或发生过凝现象，应适当降低拌合料的加热温度。3.3.

7、混凝土运输混凝土拌合完毕后，为减少混凝土运输过程中的热烈损失，缩短混凝土浇筑时间，采用汽车装载吊斗配合龙门吊运送混凝土，提高运输速度，降低输送过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于10。3.4.搅拌包裹升温当环境温度低于零下5时，梁体混凝土灌注前，采用棚布覆盖提前蒸汽加热，对模板进行升温，底模温度不低于10；侧模不低于8。3.5.梁体混凝土灌注梁体为大体积混凝土灌注，采用斜向分段，水平分层，连续浇筑、一次灌成的灌注工艺，为防止混凝土离析，产生大量气泡，斜向分段长度应大于8m，水平分层厚度控制在200mm。（三）、梁体蒸汽养护蒸汽养护是桥梁预制的主要养生方式，为保证热量供应充足，制梁场地使用

8、2台锅炉集中供热，并制作养生棚，梁体混凝土灌注完成后，用棚布将梁体包裹，通过蒸汽养生过程按静停、增温、恒温、降温4个阶段进行控制。4.1.蒸汽养护梁体浇筑完成后即进行蒸汽养护。静停阶段可适当通入蒸汽，保持养护温度为10-15，预养2h。升温极端升温速度不得大于10/h。恒温阶段温度控制在40-50之间。降温阶段降温速度不得大于10/h，环境温度0以上时，降温至梁体温度与环境温度之差不超过15，方可拆除模板保温设施；当温差大于10时，拆除保温设施后的混凝土表面应临时加以覆盖；当环境温度在0一下，混凝土梁体应降温至5一下方能拆除模板。4.2.自然养护梁体拆模后立即涂刷养护剂进行自然养护，涂刷JB-

9、I型混凝土养护剂，增加混凝土表面的相对温湿度，防止混凝土表面收缩开裂。4.3.检测要求每1h测定一次养护室内的蒸汽养护温度，保证梁体养护过程静停-升温-恒温-拆模温度在规定的蒸汽养护条件下进行。（四）、后期养护因冬季气候条件恶劣，为保证梁体养护温度和湿度，在桥梁由制梁台座移至存梁台位后应进行后期养护，后期养护采用内覆篷布，中交覆盖棉被，外覆篷布，内通蒸汽的方法进行养护，在配套区设置蒸汽管道。（五）、初张拉拆除端模，顶模侧模后进行初张拉，如工序安排需要，必要时进行防裂张拉张拉吨位按初张数据进行，侧模拆除后，其梁前必须完成初张拉。（六）、张拉压浆在混凝土强度达到设计强度，弹模达到相应值时，按设计先

10、后顺序对预应力筋进行终张拉，张拉完毕48h内对梁体进行压浆，压浆时梁体的温度控制在5以上，压浆时环境温度不低于5，如环境温度低于5，对搅拌用水和梁体应进行加湿处理，且水温不宜超过35，管道温度和梁体温度不得低于5，压浆结束后，应采取保温措施对管道梁体进行养护，养护温度不应低于10，压浆6d后强度高羽25mpa时，方可拆除保温措施。三、关键控制点负责人定岗管理制度冬季施工时由各个环节进行保障，其中一项工作控制不严将给桥梁质量造成巨大的隐患，因此特制定以下控制点责任人定岗制度。（1）、原材料项沙石温度控制责任人：拌合班班长、灌注质检控制要点：沙石在前一孔灌注作业完成后立即、传送进保温仓、骨料温度1

11、0-40。水泥温度控制责任人：拌合班班长、灌注质检控制要点：拌和前开启蒸汽阀门，控制温度10-50钢筋温度控制负责人：钢筋制作班班长、钢筋质检人员控制要点：负温、雨雪情况下严禁对焊，钢筋产生脆段立即停止作业并通知技术部。（2）、混凝土灌注项混凝土出料温度控制责任人：拌合班班长、灌注质检控制要点：拌合前蒸汽冲热拌和机仓，混凝土入模温度10以上。（3）、桥面防水、张拉、压浆项桥面防水，张拉，压浆项负责人：配套班班长。配套质检控制要点：梁体强度到张拉龄期前1-3天（根据气温和累计数据确定），制作防水层、保护层，并立即覆盖蒸养，当梁体温度达到10以上，满足张拉三项条件后，开始进行张拉，张拉后覆盖养护，

12、压浆6d后强度高羽25mpa时，方可拆除保温措施。（4）、模型是否提前预热，二次养护执行时间。由技术部临时通知，混凝土强度要求由技术部下达数值，试验室控制。四、冬季施工组织机构项目部成立冬季施工技术措施监控小组。哈密制梁场攻冬季施工技术管理小组附件。利用最大化的资源和最优的措施，尽最大努力冬季施工的顺利实施，建议：一局项目与我项目部成立协调小组，统一协调冬季施工期间有关生产与发运等问题。五、冬季施工作业人员培训措施由总工程师组织召开调度，班组长一级人员进行冬季施工措施技术交底会议。在冬季施工前工序质检人员必须对所管理班组在冬季采取的措施进行熟悉，施工人员由相关工序质检人员组织召开分班组的冬季施

13、工人员技术交底会。六、冬季施工安全措施冬季施工应将“防坍塌、防冻、防滑”作为冬季建筑施工监理工作的重点工作，加强对深基坑开挖，起重机械，高空作业，临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控，确保施工安全。1、强化防高空坠落管理，施工现场要加强对建筑物临边等安全防护设施的设置，施工现场搭设的防护棚，防护栏杆等防护设施，必须按照建筑施工安全防护设施标准的要求，使用定型化，工具化的安全防护设施，同时要在防护设施周报设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌；脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施；高空作业人员必须佩戴防滑鞋，防护手套等防滑，防冻措施，并按要求正确带好安全帽、系好安全带

14、；遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清楚施工现场的积水，积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；对施工现场脚手架，安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。2.、强化起重机械管理，重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠；要做好搭机，物料提升机等设备基础的检查控制，提高设备的防冻，防风及防坍塌能力；能工现场使用的起重机械必须要悬挂注册铭牌。严格执行验收和登记制度。3、强化事故应急预案管理，要完善现场事故应急预案制度、监理冬季施工安全生产制度，落实 抢险救灾人员，设备和物资。一旦发生重大安全事故时，确保能够高效，有序的做好紧急抢险救灾工作，最大限度的减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。