桥梁维修加固技术质量检验评定项目及方法汇总.docx

1、桥梁维修加固技术质量检验评定项目及方法汇总桥梁维修加固技术质量检验评定项目及方法汇总检测项目基本要求裂缝表面封闭所用材料类别及质量应符合有关规范及设计要求。裂缝表面封闭实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1表面封闭宽度20mm2点/条12表面封闭厚度1mm2点/条2外观鉴定裂缝封闭的表面应平整，不得有鼓包、露孔；不符合要求时减13分。缝灌胶封闭基本要求（1）缝灌胶封闭所用材料类类别、规格及质量应符合有关规范及设计要求。（2）规定的程序施工，持压时间应符合设计要求。（3）浆嘴数量、规格应满足设计要求。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1抗压强度设计要求GB/

2、T 2567-20082抗拉强度设计要求GB/T 2567-2008抗弯强度设计要求GB/T 2567-20082表面封闭表面封闭不漏胶目测，100%13布压浆嘴首尾各l个，裂缝较窄处和交叉处l个，间距30cm现场抽检14补胶状况记录补胶次数，统计进胶量检查施工记录15持压持压20min时，观察胶囊是否有压力检查施工记录16含胶饱满情况缝宽大于等于0.05mm处有胶为合格每100条裂缝取l条裂缝芯样评定3外观鉴定裂缝封闭的表面应平整，不得有鼓包、露孔；不符合要求时减13分。混凝土缺陷修补基本要求混凝土缺陷修补可采用？昆凝土（砂浆）、聚合物水泥混凝土（砂浆）、改性环氧混凝土（砂浆）等材料。 其质

3、量及性能应符合现行相关标准、有规范及设计要求。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1强度设计要求JTG F80/1-2017或GB/T 2567-20082设计要求2缺陷表口处理表面无浮浆、油污等旁站目测，查施工记录，100%13表面饱满情况表面饱满目测，100%1外观鉴定修补的表面应平整；不符合要求时减1-3分。植筋基本要求（1）植筋所用材料类别、规格及质量应符合有关规范及设计要求。（2）植埋筋的数量、规格、长度不得少于设计值。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1抗拔力（kN）符合设计要求在试件上拉拔，每100根测1根32长度（mm）10尺量，查20%1

4、3间距（mm）50尺量，每构件量35处14植埋深度（mm）+2d，-d/2尺量，查20%2外观鉴定植埋筋的表面应无铁锈，孔周围应有胶液挤出；不符合要求时减13分。粘贴钢板条加固工程基本要求（1）粘贴钢板加固所用材料类别、规格及质量应符合有关规范及设计要求。（2）按规定的程序施工，加压及固化时间应符合设计要求。（3）锚固螺栓数量、规格、钢板的搭接长度不得少于设计值。（4）按设计要求进行防腐处理。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1加固构件接合面处理满足设计要求目测，100%22钢板粘贴接合面处理满足设计要求样板、目测，100%13钻孔深度、孔径、螺栓植入深度满足设计要求尺量，

5、20%14粘贴锚固区黏结面积90%，非锚固区黏结面积85%超声探测或敲击，20%35粘贴效果检验混凝土破坏取样，1%2%见备注备注：对粘贴好的钢板现场取样，取样长度10cm，将样品从接合面处开凿，如果其破坏是在接合面（钢板与混凝土脱开），即判断为粘贴效果不合格，应重新粘贴；反 ，破坏在混凝土内（钢板粘贴面全部是混凝土），即判断粘贴效果合格。外观鉴定所有钢板、螺栓表面应无铁锈，钢板周围应有胶液挤出；不符合要求时减1-3分。灌入式粘贴钢板加固工程基本要求（1）粘贴钢板加固所用材料类别、规格及质量应符合有关规范及设计要求。（2）按规定的程序施工，加压及固化时间应符合设计要求。（3）锚固螺栓数量、规格

6、、钢板的搭接长度不得少于设计值。（4）按设计要求进行防腐处理。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1加固构件接合面处理满足设计要求目测，100%22钢板粘贴接合面处理满足设计要求样板、目测，100%13钢板封边处理满足设计要求尺量，20%14灌胶效果黏结面积95%超声探测或敲击，20%35粘贴效果检验混凝土破坏取样，1%2%见备注备注：由灌入式粘贴，采用的是大块整体钢板，现场不宜采用破坏式来检验粘贴效果，应进行正式粘贴前的工艺试验，并检验粘贴效果（钢板现场取样，取样长度10cm10cm，将样品从接合面处开凿，如果其破坏是在接合面，即钢板与混凝土脱开，判断为粘贴效果不合格），直

7、到能够确保粘贴效果后，方可进行正式施工。外观鉴定钢板表面应无铁锈；不符合要求时减13分。粘贴碳纤维片加固工程基本要求（1）所有进场材料，包括碳纤维布材和黏结材料，应符合质量标准，并具有出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合设计和相关规范的要求，适合现场温度、湿度条件。（2）应严格按有关规范进行各工序隐蔽工程检验与验收，如施工质量不能满足相关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。（3）碳纤维布材实际粘贴面积、搭接长度等符合设计要求。（4）碳纤维布材与混凝土之间的黏结质量可用小锤轻轻敲击或手压CFRP片材表面的方法来检查，总有效黏结面积不应低于95%。当碳纤维布材的空鼓面积小于10000mm

8、2时，可采用针管注胶方式进行补救；当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维布材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维布材，搭接长度应不小于100mm。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1构件表面处理表层坚实旁站：查表面处理检验单12粘贴位置中心线偏差10mm尺量：30%13粘贴质量空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%目测，敲击法或其他有效 法，100%24正拉和结强度GB 50367-2006附录E正拉试验，每500m2/组，3个/组2外观鉴定表面平整，无局部坑洼，无跳丝，胶层饱满，无胶瘤，颜色一致；不符合要求时减13分。桥面补强层加固工程基本要求（1）补强层加固所用材

9、料的种类、型号、规格、数量和质量应符合设计要求。（2）胶粘材料的配置、使用时间应严格按产品说明进行控制。（3）接合面处理不得破坏原结构的混凝土强度，钻孔应避让混凝土中的预应力筋束和普通钢筋。（4）补强层不得出现露筋和空洞现象。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1补强层混凝土强度（MPa）在合格标准内JTG F80/1-2017附录D22补强层混凝土厚度（mm）10尺量，每跨量3-5处13补强层构造钢筋长度（mm)10尺量，每跨纵横各查35根1间距（mm)10尺量，每跨查35个网眼距顶面距离（mm）3水准仪，每跨测3 -5处4接合面处理（mm）符合设计要求日测，全部25接合钢

10、筋抗拔力（kN）符合设计要求在试件上拉拔，每500根测l根3长度（mm）10尺量，查20%间距（mm）50尺量，每跨量35处植埋深度（mm）+2d，-d/2尺量，查20%外观鉴定（1）混凝土表面平整，线形顺直，颜色一致；不符合要求时减13分。（2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面；如出现，必须修整完好，并减l4分。（3）混凝土表面出现非受力裂缝时减l3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。钢筋混凝主增大截面与配筋加固工程基本要求（1）加固所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合有关规范及设计要求。（2）按设计要求的程序施工，接合面的处理、混凝土的浇筑和养生应符合设计要

11、求。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1新增层混凝土强度（MPa)在合格标准内JTG F80/1-2017附录D22新增层混凝土厚度（mm)10尺量，每跨量3-5处13新增构造钢筋长度（mm）10尺量，每跨纵横各查35根1间距（mm）10尺量，每跨查35个网眼保护层（mm）3尺量，沿模板周边检查8处4接合面处理（mm)符合设计要求目测，全部25抗拔力（kN）符合设计要求在试件上拉拔，每500根测l根长度（mm）10尺量，查20%间距（mm）50尺量，每跨量35处植埋深度（mm）+2d，-d/2尺量，查20%外观鉴定（1）混凝土表面平整，线形顺直，颜色一致；不符合要求时减13

12、分。（2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面；如出现，必须修整完好，并减l4分。（3）混凝土表面出现非受力裂缝时减l3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。钢丝绳网片的安装及张紧基本要求（1）钢丝绳的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准混凝土结构加固设计规范（GB 50367-2013）附录P规定及设计要求。（2）钢丝绳应梳理顺直，表面不得有损伤，更不能断丝。（3）固定网片的销钉应牢固可靠。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1销钉抗拔力（kN）符合设计要求在试件上拉拔，每50根测1根2打入深度（mm）+50尺量，查20%间距（mm）10尺量，查20%2

13、网片的长、宽（mm）5尺量，查20%13网眼尺寸（mm）5尺量，抽查3个网眼14对角线差（mm）10尺量，抽查3个网眼对角线15张拉力值符合设计要求张紧器，全部3外观鉴定钢丝绳表面应保持清洁，不应有锈迹；不符合要求时减13分。聚合物砂浆基本要求所用的添加剂、砂浆质量和规格必须符合有关技术标准、规范及设计要求。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1接合面处理满足设计要求目视，100%12劈裂抗拉强度（MPa）I级7.0级7.0GB 50367-2013附录G3正拉黏结强度（MPa）2.5，且为混凝土内聚破坏GB 50367-2013附录E抗折强度（MPa）I级12级10GB 5

14、0367-2013附录H抗压强度（MPa）I级55级45JTG F80/1-2017附录D钢套筒黏结抗剪强度标准值（MPa）I级12级9GB 50367-2013附录J3厚度（mm）+50直尺，每5m查5处2外观鉴定（1）聚合物砂浆表面平整，颜色一致；不符合要求时减13分。（2）聚合物砂浆不得出现蜂窝、麻面；如出现，必须修整，并减12分。（3）聚合物表面出现非受力裂缝时减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。体外预应力加固工程基本要求（1）加固所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合有关规范及设计要求。（2）预应力钢丝柬应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。单根

15、钢绞线不允许断丝。（3）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直，锚固设备经检验合格方可使用。（4）体外预应力系统的防腐施工要根据设计要求，严格控制施工质量，防止预应力钢材和锚具等发生锈蚀。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1锚固及转向位置混凝土表面处理满足设计要求样板、自测，100%12锚栓抗拔力（kN）符合设计要求在试件上拉拔，每50根测l根3长度（mm）5尺量，查20%间距（mm）10尺量，每构件35处植埋深度（mm）+2d，-d/2尺量，查20%3锚栓及转向装置安全检验满足设计要求取样试验，2%3%24钢索坐标梁长方向30尺量，抽查50%；

16、各转折点1梁高方向105张拉力值符合设计要求油压表读数，全部46张拉伸长率符合设计要求，设计未规定时，6%尺量，全部3预应力钢丝绳、聚合物砂浆加固工程基本要求（1）预应力钢丝绳的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。（2）预应力钢丝绳不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，也不允许断丝。（3）预应力钢丝绳张拉或放张时，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。（4）预应力钢丝绳墩头时，不得有斜歪或钢丝损伤现象。（5）张拉器、仪表盘、尺量等器具应经检验校正。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1锚固螺栓抗拔力（kN）符合设计要求在试件上拉拔，每20根测l根22钻孔深度、孔

17、径、植入深度满足设计要求尺量，100%13锚板上孔道间距（mm）+2尺量，20%14张拉力值符合设计要求查拉紧器，全部45张拉伸长率符合设计要求尺量，全部26断丝数不允许目测，全部3外观鉴定预应力钢丝绳表面应保持清洁，不应有锈迹；不符合要求时减13分。扩大基础加固工程基本要求（1）所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合有关规范及设计要求。（2）按设计要求的程序施工，接合面的处理、混凝土的浇筑和养生应符合设计要求。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1新增混凝土强度（MPa）在合格标准内JTG F80/1-201722平面尺寸（mm）50尺量，长、宽各检查3处13新增构造

18、钢筋长度（mm）10尺量，每个断面纵横各查35根1间距（mm）10尺量，每个断面查35个网眼保护层（mm）3尺量，沿模板周边检查8处4接合面处理满足设计要求目视，100%25接合钢筋抗拔力（kN）符合设计要求在试件上拉拔，每100根测l根3长度（mm）10尺量，查20%间距（mm）50尺量，每构件35处植埋深度（mm）+2d，-d/2尺量，查20%增补桩墓加固工程基本要求（1）所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合有关规范及设计要求。（2）按设计要求的程序施工，接合面的处理、混凝土的浇筑和养生应符合设计要求。实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法/频率权值1新增混凝土强度（MPa）在合格标准内JTG F80/1-201722平面尺寸（mm）50尺量，长、宽各检查3处13新增构造钢筋长度（mm）10尺量，每个断面纵横各查35根1间距（mm）10尺量，每个断面查35个网眼保护层（mm）3尺量，沿模板周边检查8处4接合面处理满足设计要求目视，100%25接合钢筋抗拔力（kN）符合设计要求在试件上拉拔，每100根测l根3长度（mm）10尺量，查20%间距（mm）50尺量，每构件35处植埋深度（mm）+2d，-d/2尺量，查20%