智能电风扇控制系统设计.docx

1、智能电风扇控制系统设计智能电风扇控制系统设计一、绪论-1 1.1 智能电风扇控制系统背景-11.2 智能电风扇控制系统概述-11.3 设计任务和主要内容-1二、方案论证-22.1 传感器部分-22.2 主控制部分-22.3 调速方式选择-32.4 温度控制模块-32.5 显示电路-3三、系统硬件电路设计-43.1 总体硬件设计 -43.2 电源模块设计-43.3 单片机最小系统-53.4 数字温度传感器模块设计-63.5 电机调速与控制模块设计-83.6 高温报警模块设计-8四、系统软件设计-124.1 概述-124.2 整体程序流程图设计-124.3 小功率直流电机调速与控制模块程序-14五

2、、 系统调试-155.1 测试环境及工具-155.2 测试方法-155.3 测试结果分析-15六、 设计总结-15参考文献-16附录-17摘要本设计以89c52单片机为核心，采用DS18B20温度传感器，对环境温度进行数据采集,以此来调节风速实现对电风扇的智能控制,，从而建立一个控制系统，使电风扇随温度的变化而自动变换档位，实现“温度高，风力大，温度低，风力弱”的性能。另外，通过键盘控制面板，用户可以在一定范围内设置电风扇的最低工作温度，当温度低于所设置温度时，电风扇将自动关闭，当高于此温度时电风扇又将重新启动。本设计具有完整的定时功能 有自动手动模式切换、风速选择等各种功能。关键字：89c5

3、2单片机，温度测量，数字温度传感器，直流电机。Abstract The design 89c52 microcontroller as the core, the use of DS18B20 temperature sensor, data collection on the ambient temperature in order to adjust the fan speed to achieve the intelligent control, in order to establish a control system that allows fans of the changes

4、with the temperature automatically change Stalls, and high temperature, wind, low temperature, the wind is weak performance. In addition, the keyboard control panel, users can set the fan in a certain range of the minimum operating temperature, when the temperature is below the set temperature, the

5、fan will automatically shut down when fans turn above this temperature re-start. This design has a complete manual mode automatic timer switch, speed selection and other functions.Key words: 89c52 micro-controller, temperature measurement, digital temperature sensors, DC motors.一、绪论1.1智能电风扇控制系统背景电风扇

6、曾一度被认为是空调产品冲击下的淘汰品，其实并非如此，市场人士称，家用电风扇并没有随着空调的普及而淡出市场，近两年反而出现了市场销售复苏的态势。其主要原因：一是风扇和空调的降温效果不同空调有强大的制冷功能，可以快速有效地降低环境温度，但电风扇的风更温和，更加适合老人儿童和体质较弱的人使用；二是电风扇有价格优势，价格低廉而且相对省电，安装和使用都非常简单。尽管电风扇有其市场优势，但传统电风扇还是有许多地方应当进行改良的，最突出的缺点是它不能根据温度的变化适时调节风力大小，对于夜间温差大的地区，人们在夏夜使用电风扇时可能遇到这样的问题：当凌晨降温的时候电风扇依然在工作，可是人们因为熟睡而无法察觉，既

7、浪费电资源又容易引起感冒，传统的机械定时器虽然能够控制电风扇在工作一定后关闭，但定时范围有限，且无法对温度变化灵活处理。鉴于以上方面的考虑，我们需要设计一种智能电风扇控制系统来解决这些问题。1.2 智能电风扇控制系统概述 传统电风扇是220V交流电供电，电机转速分为几个档位，通过人为调整电机转速达到改变风力大小的目的，亦即，每次风力改变，必然有人参与操作，这样势必带来诸多不便。本设计中的智能电风扇控制系统，是指将电风扇的电机转速作为被控制量，由单片机分析采集到的数字温度信号，再通过可控硅对风扇电机进行调速。从而达到无须人为控制便可自动调整风力大小的效果。1.3 设计任务和主要内容本设计以51单

8、片机为核心，通过温度传感器对环境温度进行数据采集，从而建立一个自动控制系统，使电风扇随温度的变化而自动变换档位，实现温度、风扇转速的连续控制。另外，通过遥控器，用户可以在特定模式下实现对电风扇的风扇转速，定时时间等进行设置，本智能控制系统的主要功能如下：1）本控制系统采用了先进的红外遥控器控制，实现了远程遥控功能，操作方便，符合现代人的生活要求；2）上电开机后或在待机模式下，等待用户按下EQ键开机，实现半自动人体感应；3）本智能控制系统定义了4种工作模式，各模式功能如下：（1）上电开机后默认进入工作模式0。模式0下，可以实现温度对风扇转速的实时控制，并将温度、风扇转速等级、工作模式在液晶屏上实

9、时显示；在工作模式0下，不允许用户手动对风扇转速等级的控制，要想进入其他模式可以选择模式选择键，进入模式选择；（2）通过模式选择键进入工作模式1。模式1下，可以手动实现对风扇转速的控制，温度不能再控制风扇转速；（3）通过模式选择键进入工作模式2。模式2下，可以手动选择定时时间，暂时有四种选择（1、5、10、15分钟），定时时间到，自动进入模式4待机模式；如果直接由定时倒计时进行中，进入其他两外两种工作模式，各模式功能可以实现，但不会中断定时倒计时；在定时倒计时进行中，如果想要中断定时模式，可以摁下关机键，先进入模式4，再返回其他模式；（4）在各个工作模式下，风扇转速都分四个等级，0为关闭，1为

10、微风，2为中风，三为强风；（5）在各个工作模式下，都可以实现高温报警；预定义高温报警温度下限为40摄氏度，到达高温时高温报警指示灯点亮；（6）模式4也可以定义为纠错模式，一旦用户按键频繁或错误造成系统功能紊乱，可以先进入模式4，再返回其他模式；在模式4下返回时，预定义为返回到工作模式0，即温度自动控制模式。二、方案论证2.1 传感器部分方案一：采用热敏电阻采用热敏电阻，可满足40摄氏度至90摄氏度测量范围，但热敏电阻精度、重复性、可靠性较差，对于检测1摄氏度的信号是不适用的。而且在温度测量系统中,采用单片温度传感器,比如AD590,LM35等.但这些芯片输出的都是模拟信号,必须经过A/D转换后

11、才能送给计算机,这样就使得测温装置的结构较复杂.另外,这种测温装置的一根线上只能挂一个传感器,不能进行多点测量.即使能实现，也要用到复杂的算法，一定程度上也增加了软件实现的难度。方案二：采用DS18B20温度传感器采用DS18B20数字温度传感器。DS18B20数字温度传感器芯片是以9位数字量的形式反映器件的温度值。DS18B20数字温度传感器通过一个单线接口发送或接受信息，因此在中央微处理器和DS18B20之间仅需一条连接线（加上地线）。用语读写和温度转换的电源可以从数据线本身获得，无需外部电源。它可以直接将模拟温度信号转化为数字信号，降低了电路的复杂程度，提高了电路的运行质量。综合考虑，选

12、择方案DS18B20进行温度测量。2.2主控制部分方案一：采用SPCE061A单片机采用凌阳16位的SPCE061A单片机，处理速度较慢，内置2K SRAM，32K FLASH，要实现稍大的存储量 受到限制，而如果扩展大量的外围电路的话，则降低了系统的可靠性，消耗了大量的CPU资源。 方案二：采用STC89C52此方案采用STC89C52八位单片机实现。单片机软件编程的自由度大，可通过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制。而且体积小，硬件实现简单，安装方便。可以实现对DS18B20和直流电机的控制工作，编程技术及外围功能电路的配合使用都很成熟。综合考虑，选择STC89C52作为主控制器。2.3

13、调速方式的选择方案一：采用PWM控制 PWM是利用数字输出对模拟电路进行控制的一种有效技术，尤其是在对电机的转速控制方面，可大大节省能量。PWM 具有很强的抗噪性，且有节约空间、比较经济等特点。用了PWM技术后，实现了用数字方式来控制模拟信号，可以大幅度降低成本和功耗。方案二：采用可控硅控制实际中通过控制双向可控硅的导通角，使输出端电压发生改变，从而使施加在电风扇的输入电压发生改变，以调节风扇的转速，实现各档位风速的无级调速。从本设计要求综合考虑实际中选择方案一。2.4温度控制模块设计方案一：选用矩阵键盘：假如使用矩阵键盘，用户就只能走进本控制系统去控制该系统已完成自己想要的操作。对于现代社会

14、，绝大部分的用户已经习惯了用遥控器去操作他们的电视机、DVD机等现代设备，因此矩阵键盘这样的操作界面便显得不合时宜；而且如果选择了矩阵键盘，就会是本系统的设计增加面积，不符合小巧时尚的需求；方案二：采用红外遥控器+红外遥控解码：红外遥控器的使用大大方便了用户，使他们可以在一定范围内实现对本系统的远程控制，符合当代人的生活习惯，而且红外遥控器的技术已经相当成熟，使用也比较方便。虽然加入了红外遥控+红外遥控解码模块后对设计者是一个不小的挑战，但为满足用户的需求，我们依然选择了该方案。2.5显示电路的设计方案一：数码管：数码管的显示位数有限，且只能显示一些简单的字符。如果要达到以上设计要求，我们就要

15、用接近30位数码管，这就使外围电路变得异常复杂；而且这样势必会使软件的编写变得非常困难，加大了工作量；更有甚者，即使软硬件都实现了，但显示效果并不好。所以我们果断放弃该方案。方案二：LCD1602液晶屏：LCD1602液晶屏是16*2的字符型液晶，可以显示英文26个字母的大小写，阿拉伯数字09，及一些简单的符号。该液晶屏操作简单，显示功能强大，完全能共满足本设计系统的需要，是一种比较理想的选择；方案三：LCD12864液晶屏：该液晶屏是比LCD1602液晶屏更先进的液晶，可以显示图片信息，同样可以完成本设计系统的需要。但是该液晶屏要LCD1602液晶屏贵很多，在本设计系统中，性价比不如LCD1

16、602液晶屏。综上所述，我们选择了LCD1602液晶屏。三、 系统主要硬件电路设计3.1总体硬件设计系统总体设计框图如图2-1所示： 图2-1系统原理框图 对于单片机中央处理系统的方案设计，根据要求，我们可以选用具有8KB片内FLASH ROM的STC89C52单片机作为中央处理器。作为整个控制系统的核心，STC89C52内部已包含了定时器、程序存储器、数据存储器等硬件，其硬件能符合整个控制系统的要求，不需要外接其他存储器芯片和定时器件，方便地构成一个最小系统。整个系统结构紧凑，抗干扰能力强，性价比高，是比较合适的方案。3.2 电源模块 因为单片机工作电源为+5V，且底层电路功耗很小。采用78

17、05三端稳压片即可满足要求。3.3单片机最小系统单片机STC89C52组成的最小系统如图2-2所示：图2-2单片机最小系统3.4数字温度传感器模块设计本模块以DS18B20作为温度传感器，AT89C51作为处理器，配以温度显示作为温度控制输出单元。整个系统力求结构简单，功能完善。温度传感器采用DS18B20数字温度传感器。DS18B20数字温度传感器芯片是以9位数字量的形式反映器件的温度值。DS18B20数字温度传感器通过一个单线接口发送或接受信息，因此在中央微处理器和DS18B20之间仅需一条连接线（加上地线）。用语读写和温度转换的电源可以从数据线本身获得，无需外部电源。它可以直接将模拟温度

18、信号转化为数字信号，降低了电路的复杂程度，提高了电路的运行质量。DS18B20数字温度传感器满足了设计的要求。 图2-3-1 温度传感器DS18B20与单片机的接口电路系统工作原理如下：DS18B20进行现场温度测量，将测量数据送入AT89C51的P3.7口，经过单片机处理后显示温度值，并与设定温度值的上下限值比较，若高于设定上限值或低于设定下限值则控制电机转速进行调整。3.4.1 DS18B20的温度处理方法DS18B20直接将测量温度值转化为数字量提交给单片机，工作时必须严格遵守单总线器件的工作时序。高速暂存存储器由9个字节组成，其分配如下图所示。当温度转换命令发布后，经转换所得的温度值以

19、二字节补码形式存放在高速暂存存储器的第0和第1个字节。单片机可通过单线接口读到该数据，读取时低位在前，高位在后，数据格式如图所示。对应的温度计算：当符号位S=0时，直接将二进制位转换为十进制；当S=1时，先将补码变为原码，再计算十进制值。温度低位温度高位THTL配置保留保留保留8位CRCLSB DS18B20 存储器映像图MSB温度值格式图DS18B20 温度数据表：232221202-12-22-32-4MSBLSBSSSSS262524典型对应的温度值表:温度值/ 数字输出（二进制） 数字输出（十六进制） +85 0000 0101 0101 0000 0550H +25.625 0000

20、 0001 1001 0001 0191H +10.125 0000 0000 1010 0010 00A2H+0.5 0000 0000 0000 1000 0008H 0 0000 0000 0000 0000 0000H-0.5 1111 1111 1111 1000 FFF8H -10.125 1111 1111 0110 1110 FF5EH -25.625 1111 1111 0110 1111 FF6FH -55 1111 1100 1001 0000 FC90H3.4.2温度控制和显示模块设计 通过以6122A芯片为核心组成的红外遥控器控制和以LCD1602为显示器件的温度、风

21、扇转速与模式等的显示系统的组合，组成了温度显示与控制模块。控制模块采用红外遥控器+红外遥控解码：红外遥控器的使用大大方便了用户，使他们可以在一定范围内实现对本系统的远程控制，符合当代人的生活习惯，而且红外遥控器的技术已经相当成熟，使用也比较方便。该系统的设计中，我们需要显示一些字符串以提示用户如何进行操作，以及方便用户能够明白显示的内容。因此这就要求我们的显示模块能够达到如下要求：可以显示字符；显示位数尽可能多，且显示功能尽可能强大。 LCD1602液晶屏是16*2的字符型液晶，可以显示英文26个字母的大小写，阿拉伯数字09，及一些简单的符号。该液晶屏操作简单，显示功能强大，完全能共满足本设计

22、系统的需要，是一种比较理想的选择； 图2-3-2 LCD1602液晶屏与单片机的接口电路3.5电机调速与控制模块设计电机调速是整个控制系统中的一个重要的方面。本设计系统采用直流电机模拟风扇电机的调速；在实际中通过控制双向可控硅的导通角，使输出端电压发生改变，从而使施加在电风扇的输入电压发生改变，以调节风扇的转速，实现各档位风速的无级调速。3.5.1 交流电机电机调速原理可控硅的导通条件如下：1）阳-阴极间加正向电压；2）控制极-阴极间加正向触发电压；3）阳极电流IA 大于可控硅的最小维持电流IH。电风扇的风速设为从高到低5、4、3、2、1档，各档风速都有一个限定值。在额定电压、额定功率下，以最

23、高转速运转时，要求风叶最大圆周上的线速度不大于2150m/min。且线速度可由下列公式求得式中，V为扇叶最大圆周上的线速度(m/min),D为扇中的最大顶端扫出圆的直径(mm)；n为电风扇的最高转速(r/min)。代入数据求得 1555r/min,取 =1250 r/min.又因为：取n1=875 r/min.则可得出五个档位的转速值： =1250r/min =1150r/min =1063r/min =980r/min =875r/min又由于负载上电压的有效值 其中，u1为输入交流电压的有效值，为控制角。解得： =0 t=0ms =23.5 t=1.70ms =46.5 t=2.58ms

24、=61.5 t=3.43ms =76.5 t=4.30ms 以上计算出的是控制角和触发时间，当检测到过零点时，按照所求得的触发时间延时发脉冲，便可实现预期转速。3.5.2 电机控制模块硬件设计电路中采用了过零双向可控硅型光耦MOC3041 ,集光电隔离、过零检测、过零触发等功能于一身,避免了输入输出通道同时控制双向可控硅触发的缺陷, 简化了输出通道隔离2驱动电路的结构。所设计的可控硅触发电路原理图见图2-3 。其中RL即为电机负载，其工作原理是:单片机响应用户的参数设置, 在I/ O 口输出一个高电平, 经反向器反向后, 送出一个低电平,使光电耦合器导通, 同时触发双向可控硅, 使工作电路导通

25、工作。给定时间内,负载得到的功率为:式中: P 为负载得到的功率, kW; n 为给定时间内可控硅导通的正弦波个数; N 为给定时间内交流正弦波的总个数; U 为可控硅在一个电源周期全导通时所对应的电压有效值,V; I 为可控硅在一个电源周期全导通时所对应的电流有效值,A。由式(1) 可知,当U , I , N 为定值时, 只要改变n 值的大小即可控制功率的输出,从而达到调节电机转速的目的。3.5.3 小功率直流电机调速原理单片机控制的小型直流电机的一般采用PWM脉冲调制方式实现速度的控制。PWM基本原理以及产生：PWM基本原理: PWM是通过控制固定电压的直流电源开关频率，从而改变负载两端的电压，进而达到控制要求的一种电压调整方法。PWM可以应用在许多方面，如电机调速、温度控制、压力控制等。在PWM驱动控制的调整系统中，按一个固定的频率来接通和断开电源，并根据需要改变一个周期内接通和 断开时间的长短。通过改变直流电机电枢上电压的占空比来改变平均压的大小，从而控制电动机的转速。如图1所示，在脉冲作用下，当电机通电时，速度增加；电机断电时，速度逐渐减少。只要按一定规律，改变通、断电的时间，即可让电机转速得到控制.设电机始终接通电源时，电机转速最大为Vmax, 设占空比为D=t1T，则电机的平均速度为式中，Vd - 电机的平均速度； Vmax- -电机全通电时的速度(最大)； D=t