锅炉专业防腐保温施工组织设计方案.docx

1、锅炉专业防腐保温施工组织设计方案 锅炉专业防腐保温施工组织设计 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日第一章 工程概况 第一节 编制依据第二节 设计结构特点第二章 施工范围及工程量第一节 施工范围第二节 主要工程量第三节 劳动力需用方案第三章 施工组织 第一节 施工组织机构第二节 任务分工第四章 施工综合进度 第一节 施工专业进度第二节 主要交叉作业工程第五章 主要施工方案 第一节 场地布置第二节 机具配备第三节 主要施工方案第六章 平安、质量、成品保护措施 第一节 质量保证措施第二节 平安保证措施第三节 成品保护管理方案第七章 施工技术措施及培训方案 第一节 施工技术措施编制方案第二

2、节 培训方案第八章 环境管理 第一章工程概况 第一节 编制依据1、电力建设工程施工技术管理导那么 国电源【2002】 896号2、鲁能晋北铝业自备电厂工程施工组织总设计3、济南锅炉厂有关图纸及技术资料4、山西电力勘测设计院图纸 5、火电发电工程施工组织设计管理导那么 (国电源【2002】 849号)6、电力建设施工及验收技术标准锅炉篇 DL/T5047-957、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996年版8、电力建设平安工作规程火力发电厂局部DL5009.1-20029、火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776-200110、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 DL/T777-200111、公

3、司质量体系文件12、公司环境管理体系文件13、公司职业平安健康管理体系文件第二节 设计结构特点一、设计结构特点本工程包括325MW16MW汽轮发电机组主体工程及附属工程的保温油漆工作，主要包括循环流化床锅炉砌筑、全厂热力设备及管道保温、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆。本工程锅炉炉墙及附属设备管道保温由济南锅炉厂设计，汽轮机保温由武汉汽轮机厂设计，其它设备与管道的保温油漆均由山西电力勘测设计院设计。锅炉为济南锅炉集团YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉机组，是一种高效低污染新型锅炉，采用高温绝热旋风别离器。锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风别离器、返料器、炉顶、尾部烟道等局部。循环流化床

4、锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求，炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其他类型的锅炉要重要的多。由于循环流化床锅炉的特点，故炉墙防磨有着特殊要求。锅炉为单汽包、自然循环锅炉，紧身封闭布置。炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，炉膛深度为5280mm，宽度为10240mm。在炉膛中上部布置6片屏式过热器和3片翼片水冷壁，各片弯头处敷设浇筑料以防磨。水冷壁炉墙为膜式壁炉墙，在外部进行保温。水冷壁炉膛外部采用硅酸铝耐火纤维毯保温、保护层为镀锌铁丝网加抹面，最外部安装压型板起到保护及美观作用。锅炉炉墙保温铁件、金属波形板、耐磨耐火材料用锚固钉及托架、拉钩等均由济南锅炉厂供货。2

5、.全厂保温油漆全厂保温油漆由山西电力勘测设计院分热机、化学等专业分别进行设计。所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。2.1热机专业。2.1.1保温设计原那么：2.1.1.1本设计按照?火力发电厂保温油漆设计规程?DL/T5072-1997，采用经济厚度法计算。的管道，且需要减少散热损失的设备及附件均予保温。2.1.1.3平安阀后排汽管道、点火及运行排汽管道排汽阀后，仅在可能危及人身平安的管段作防烫伤保温。时，设备和管道保温结构外外表温度不应超过50；环境温度高于27时，保温结构外外表温度可比环境温

6、度高25。2.1.1.5对于防烫伤保温，保温结构外外表温度不应超过60。2.1.2.1为了防止腐蚀，对以下情况进行外部油漆：1不保温的和介质温度低于120保温的设备、管道附件。2支吊架、平台扶梯(现场制作局部)。2.1.2.2为了便于识别，在管道外外表对不保温的或保温结构外外表对保温的应涂刷介质名称及表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。在保温设备的外外表，只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。2.1.2.3不保温的设备和管道，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合以下规定：1室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调和漆。2室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂

7、刷2度云母氧化铁面漆。3室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆。4油管道和设备外壁，宜先涂刷12度醇酸底漆，再涂刷12度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷12度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。5管沟中的管道，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷2度环氧沥青漆。6循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷2度沥青漆。7排汽管道应涂刷12度耐高温防绣漆。8现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷12度银灰色调和漆。9室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷12度银灰色调和漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底

8、漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。10介质温度低于120的保温设备和管道，其外表敷设保温材料前应涂刷2度防锈漆。2.1.3.保温设计说明：种 类密度kg/m3导热系数基数0导热系数一次项系数导热系数二次项系数1抗压强度Mpa最高使用温度硅酸铝缝毡150E-4-650硅酸铝管壳150E-4-650硅酸铝纤维绳150-650岩棉缝毡100E-29E-5E-7-350岩棉管壳150E-2E-5E-7-350铝合金板0.6mm2710E+20050铝合金板0.8mm2710E+20050压型铝板2710E+200501、设备及大截面圆形管道管外径1020mm采用铝合金板0.8mm。2、一般圆形管道管外径1

9、020mm采用铝合金板0.6mm。大截面的矩形烟风道采用压型铝板0.8mm1油漆前请将管道内外的铁锈及杂物清理干净。2管道的色环、介质名称及介质流向箭头按以下规定涂刷。1管道弯头、穿墙处及管道密集、难以区分的部位，必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头。2蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设色环。管道油漆颜色按有关规定选择，详见下表序号管 道 名 称油漆颜色底色色环1主蒸汽管道-无环2其他蒸汽管道-红3给水管道-绿4凝结水管道保温-浅绿5凝结水管道不保温浅绿无环6疏放水、排水管道-绿7除盐水、化学补充水管道浅绿白8循环水、工业水黑无环9油管道黄无环10冷风道浅蓝无环11热风道-蓝12

10、烟道-无环13原煤管道黑无环14空气管道天蓝无环15埋地管道黑无环16上水箱浅绿-17支吊架银灰-18平台扶梯银灰-良好的保温可以减少汽轮机启动、运行和停机时上下缸温差，确保机组平安、可靠地运行，同时可以减少汽轮机本体及其管道外表的散热损失，提高机组的热效率。本局部保温材料采用硅酸铝针刺纤维毯，外护层采用抹面，抹面层外部粘贴玻璃丝布并涂刷耐高温漆。第二章 施工范围及工程量第一节 施工范围1膜式水冷壁炉墙外部保温2尾部烟道炉墙砌筑3 点火风道及水冷风室浇注4 旋风别离器砌筑5炉顶炉墙6门孔炉墙7烟、风道保温8除尘器保温9锅炉设备及管道保温10汽机设备与管道保温11主蒸汽、主给水管道保温12汽轮机

11、本体保温13锅炉设备与管道油漆14汽机设备与管道油漆15化水设备与管道油漆16除灰设备与管道油漆17循环水管道油漆18锅炉钢架及平台扶梯油漆第二节 主要工程量主要工程量一览表：循环流化床锅炉砌筑(一台)序号材料名称单位材料数量1异型砖kg2保温砖kg674093抗热震浇筑料kg360004高铝耐磨浇筑料kg1430005钢纤维耐磨浇筑料kg2646006矾土水泥耐火浇筑料kg66007耐火砖kg1323508 耐热及保温混凝土kg586009高温硅酸钙砖kg10砌筑加固用金属件kg保温、油漆工程量序号保温材料名称单位数量1耐高温玻璃棉m320802硅酸铝纤维绳m3503硅酸铝纤维毯m32204

12、铝合金板m2324005玻璃丝布m249506锅炉钢架t4907平台栏杆t1058设备油漆m2190009管道油漆m223000第三节 劳动力需用方案劳动力需用方案表2021年筑炉工人数保温工人数油漆工人数3月份104月份205月份1510206月份5030257月份11060308月份130140509月份1301206010月份1301206011月份1301005012月份1308030 第三章 施工组织第一节 施工组织机构专业负责人 李兵 筑炉专业工程师 毕泗升油漆专业工程师 侯小林单项施工负责人 任可彬单项施工负责人 靳庆庭 平安工程师 张少东 第二节 任务分工防腐保温实行单项工程师

13、负责人制度，具体任务分工如下：1.专业工程师，按分工负责各工程的技术、质量及资源消耗的管理与控制，确保该工程按期、优质、平安、低耗完成，负责二级验收工作，并指导与监督单项施工负责人的工作。2.单项施工负责人，负责所分管范围内各施工工程的组织生产及质量、平安、文明施工等全过程的管理与控制。负责工程的一级验收工作。3.平安工程师，负责各工程的平安生产全过程监督检查工作，消除平安隐患、杜绝平安事故的发生。第四章 施工综合进度第一节施工专业进度施工专业进度表部位名称#1机组#2机组#3机组#4机组循环流化床锅炉砌筑2021/6/108/22021/7/109/102021/8/1010/102021/

14、9/1011/15烘炉2021/8/38/102021/9/149/252021/10/1410/252021/11/1611/25热力设备与管道保温2021/6/218/122021/7/119/202021/8/2010/152021/9/1511/15设备与管道油漆2021/4/18/152021/7/19/222021/9/1010/202021/10/1011/10第二节 主要交叉作业工程 第五章 主要施工方案第一节 场地布置1.喷砂场及防腐场地一处。2.金属护壳加工大棚一处。3.保温材料堆放场一处。 4.油漆库房一处第二节 机具配备序号机具名称单位数量用途1压鼓机台3金属罩壳加工2

15、折板机台1金属罩壳加工3卷板机台3金属罩壳加工4插口机台1金属罩壳加工5卷扬机台8材料运输6拖拉机台3材料运输7搅拌机台6混凝土浇筑8震动棒台6混凝土浇筑9电锯台2制作模板10拉铆抢把50金属罩壳安装11手枪电钻把50金属罩壳安装12切割锯台20保温铁件加工13无齿锯台2保温铁件加工14台钻台1保温铁件加工15空压机台2喷砂、喷漆16喷枪把10喷漆第三节 主要施工方案1材料吊装运输锅炉侧材料运输：利用2T卷扬机或采用吊车。汽机侧材料运输：采用汽机房行车或吊笼。2水压之前施工工程2.1锅炉受热面保温钩针焊接安装。2.2受热面耐磨材料内销钉、耐热钢筋焊接。3主要施工方案 锅炉密封和保温性能的优劣，

16、直接影响到锅炉的热效率、燃料的消耗和整台锅炉的使用寿命以及工作环境的优劣。因此，为了锅炉平安、经济地运行，炉墙砌筑的同时，应同相应的各有关部组件图一起配合使用，全面了解锅炉的膨胀系统、锅炉炉墙结构和保温的设计意图，从而能正确地进行安装和检修。在锅炉保温之前，必须对组装后的锅炉进行气密性检查。即对锅炉膜式壁、各类门孔、吹灰器、炉顶密封以及炉墙上开孔的气密性检查，以免在锅炉投运后发生高温烟气的泄漏。水压前把受热面上的销钉补焊完毕。耐火浇筑料浇筑前先将浇筑部位清理干净、模具的浇筑面应涂抹一层机油，所有金属预埋件浇筑金属面应涂一层2mm后的沥青漆，浇筑料拌合后应在30分钟内用完，要一次到达设计厚度、振

17、动密实，对厚度大于250mm的部位应分层浇筑，在浇筑上面一层时振动棒不应触及下面料层。膨胀缝要平直、宽度偏差不超过+2mm。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内要填充厚度稍大于间隙的耐火硅酸铝、硅酸铝外表要均匀的涂抹耐火胶泥。管子穿墙处其外表要用铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇筑混凝土。点火风道及水冷风室施工：首先把耐热钢筋绑扎成120*120mm的网格，涂刷2mm厚沥青，伸缩缝宽度为8mm按图纸要求留设正确，抗热振浇筑料厚度为80mm，模板支设牢固、严密，浇注时振动均匀密实。材料的凝固期完成后才可以撤除模板。燃烧室密相区及水冷屏下部弯头施工：此部位高铝浇筑料厚度为80mm。浇注部位涂

18、刷2mm厚沥青，模板支设牢固、严密，并涂一层机油利于模板撤除。浇筑时材料不能放入太多、应边倒入边捣打，使用振动棒时不得触及模板及销钉，浇注时振动均匀密实。材料的凝固期完成后才可以撤除模板。燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度误差度不应超过有关设计规定，炉门孔、检查孔参照图纸施工，量好尺寸。所有风帽应在施工前用塑料布将风帽小孔套牢、严防堵塞，砌筑完后要检查返料器风帽上的小孔是否畅通。别离器及其有关部位施工：此部位是循环流化床锅炉最重要的地方，厚度为360mm，由保温砖及钢纤维耐磨材料组成。与旋风别离器连接的烟道顶部钢筋、别离器壁面支撑环板、加长锚固钉等固定金属件根据图纸设计要求焊接牢固，钢纤维耐磨耐火

19、材料浇筑部位的金属面涂刷2mm厚沥青，模板支设牢固、严密，并涂一层机油利于模板撤除。浇筑时材料不能放入太多、应边倒入边捣打，使用振动棒时不得触及模板及金属件，浇注时振动均匀密实。材料的凝固期完成后才可以撤除模板，伸缩缝留设正确、耐火砖砖缝2mm、保温砖砖缝6mm。砖的砌筑应平整、灰缝均匀、在砌筑不方便的部位，不得用碎砖填充、应用同性能的混凝土填实。膨胀缝要平直、宽度偏差不超过+2mm。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内要填充厚度稍大于间隙的耐火硅酸铝、硅酸铝外表要均匀的涂抹耐火胶泥。管子穿墙处其外表要用铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇筑混凝土。返料器施工应保证接缝严密，砖缝为2mm且

20、灰浆饱满，砌筑完后要检查返料器风帽上的小孔是否畅通。所有风帽应在施工前用塑料布将风帽小孔套牢、严防堵塞。与水冷套安装交叉施工时应配合好、掌握好施工顺序。尾部烟道施工：与砌筑有关的托架、拉钩及其附件应按图纸设计要求焊接牢固。炉墙厚度为360mm，由保温砖、耐磨砖构成。炉墙砌筑应平整，水平垂直度误差度不应超过有关设计规定，炉门孔、检查孔参照图纸施工，量好尺寸。托砖架处上下异型砖应按设计留出足够膨胀间隙，上异型砖的上外表、下异型砖的下外表应于同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应填实。砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应于所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm，间隙

21、填实。 水压前先把受热面上的保温钩针及护板支撑焊接完毕，保温钩针焊接间距322*400mm左右、根据管子节距可作适当调整。水压合格完后开始施工，炉墙外部保温厚度为200mm从管子中心算起外部安装铁丝网后抹面。保温材料使用硅酸铝耐火纤维毡，施工时从角部向中间敷设并在接缝处作适当调整，硅酸铝敷设平整严密、同层错缝异层压缝，铁丝网敷设平整用自锁压板及保温钩针固定、保温钩针弯至90度。20mm厚抹面层分二次涂抹，第一次涂抹厚度为总厚度的2/3，并压实找平，第二次涂抹为精抹，要求平整圆滑并压出水膜。护板固定牢固美观并不得影响膨胀，护板切割时要用切割机，不得使用电焊及火焊割刀切割，切割部位要磨平。3.3.

22、1保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材料及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格前方能交付施工。3.3.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3.3.3管道保温应在各部件包括仪表测试管安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须去除管道外表的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全枯燥前方可保温。3.3.4设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在

23、其周围做好防水处理。3.3.5管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。36的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定，钉间距不应大于350mm，每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当加粗、加密。保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道，保温层分层敷设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。3.3.7保温结构的支承件应符合以下规定：3.3.7.1立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道

24、，应利用其加固肋作为支承件。3.3.7.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。3.3.7.3支承件宜采用普通碳钢制作。时,支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。3.3.7.5凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。3.3.7.6支承件的承面宽度应比保温层厚度少1020mm。3.3.7.7支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道，高温时为2m3m，中低温时为3m5m；

25、卧式设备应在水平中心线处设支承件。以上的水平管道，每隔3m4m左右留一道膨胀缝，缝宽为20mm25mm，并用无碱超细玻璃棉填塞。垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为1020mm。保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75150mm，并且不用自攻螺钉固定。3.3.8.2管道弯头部位保温结构设两处膨胀缝，缝宽为1015mm，用无碱超细玻璃棉填塞。3.3.8.3法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm。3.3.8.4管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。3.3.8.5两根相互交叉或平行的保温管道，其膨

26、胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020mm的间隙。3.3.8.6高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留出200mm的间隙，间隙中应满塞无碱超细玻璃棉。保温层厚度较大超过80mm，保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为30mm，接缝应错开，纵向错缝150，环向错缝大于100mm，水平管道纵向保温接缝应防止留在管道顶部。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。分层保温时，每层厚度应大致相同。3.3.10集束保温的保温结构，应每隔23m左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。3.3.11露天布置的管道保温要点：为防止雨水从搭缝处浸入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在

27、管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。 3.3.12.1圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500900mm，展开宽度为保温层外圆周长加4050mm的搭接尺寸。金属护壳的环向接缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道那么用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有510mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：保温外径mm凸筋圆弧直径mm10010015015030063009环向搭接尺寸为：3050mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：6080mm，环向搭接应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致，金属护壳的轴向搭缝，采用

28、插接，先用3.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用4*12自攻螺钉固定，流动间距为200mm左右，保温层外径大于600mm的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽之250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉，室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。3.3.13.2封头、弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。3.3.14排气管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道在只土建结构及人员可能触及的地方一般为平台、楼板以上2.1m范围内予以保温，保温层应采取加固措施。保温前应去除被保温外表的尘垢、绣垢、油迹，保持外表干净。汽缸阀门和管道上允许定位焊固定保温层用螺栓或螺母，但应注意定位焊工艺，防止产生裂纹。保温层必