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1、PfuqygC01 评估报告|生活|一个人总要走陌生的路，看陌生的风景，听陌生的歌，然后在某个不经意的瞬间，你会发现，原本费尽心机想要忘记的事情真的就这么忘记了. |-郭敬明无锡联新科创投资有限公司建设集成电路厂房C01（中央动力厂房）工程质量评估报告编制（总监）： 审批（企业技术负责人）： 上海建通工程建设有限公司无锡联新科创集成电路厂房监理部2006年 月 日一、工程概况1、工程名称：无锡联新科创投资有限公司建设集成电路厂房 C01（中央动力厂房）工程2、工程地址：中国江苏省无锡市无锡国家高科技工业开发区3、建筑占地面积：11647，建筑面积：23712.15；混凝土浇筑量为35327m3

2、。4、功能分区：两层，局部地下一层，一层为柴油发电机房、35KV变电所、工艺真空泵房、空压机房、制冷机房、锅炉房、超纯水、工艺循环冷却水等动力站房；二层为电气室、机械室、泵房等。5、结构形式：二层钢筋混凝土框架结构(局部地下一层)，层高分别为10.00m、9.00m，地下室层高为6.00m，建筑总高度20.30m，室内外高差为0.30m。6、生产类别及耐火等级：生产类别为丁、戊类、耐火等级为二级；7、开竣工时间：2005年4月28日开工，2006年9月20日竣工8、建设单位：无锡联新科创投资有限公司9、设计单位：IDC/信息产业电子第十一设计研究院有限公司10、总承包单位：中建一局建设发展有限

3、公司 现代建筑工程（无锡）有限公司11、主要分包单位：江都建设、四川安装、中建一局安装、江苏安装、中电二公司、中电四公司等12、质检机构：无锡新区质监站13、检测机构：无锡市建设工程质量检测有限公司二、评估依据1、业主提交的施工图纸、说明及设计变更文件。2、建筑工程施工质量验收统一标准。3、国家现行及地方现行的建筑工程施工质量验收规范、规程及工程建设标准强制性条文。4、地方现行的有关建设管理办法和规定。三、监控情况1、在工程项目开工前审查施工组织设计、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、施工承包方资格，测量放线控制成果及保护措施，并进行开工审批。2、进场原材料、构配件都有合格证或质量保书

4、，实行由施工方向监理报验制度，并按规定进行抽查，复试，合格后方准使用。3、施工人员持证上岗，特殊工种人员持证上岗。4、施工中运用旁站、巡视、平行检验及音像资料进行监控，对关键部位或关键工序进行旁站监理，隐蔽工程都经监理验收后，方准进入下道工序施工，并办理隐蔽验收手续。5、工程施工过程中贯彻施工规范、质量验收规范、规程和工程建设标准强制性条文，并进行防渗漏监控，对施工中出现的问题，都能按监理指令及时整改，把质量问题解决在施工过程中。四、质量评估(一)地基与基础1、基槽工程基槽：建筑物的灰线、轴线、标高符合设计要求。土方开挖遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖后，经勘察、

5、设计和监理共同验收，基底土质、标高符合设计要求，允许偏差符合质量验收规范的规定。2、桩基础砼预制管桩：桩体质量符合设计要求及质量验收规范的规定。电焊接桩材料质量符合设计及国家现行有关标准的规定。桩位及桩顶标高的偏差符合质量验收规范的规定。电焊接桩材料质量符合设计及国家现行有关标准的规定。桩位及桩顶标高的偏差符合质量验收规范的规定，电焊接桩质量符合质量验收规范的规定。单桩静载荷试验满足设计要求3、地下防水(1) 防水砼。防水砼的原材料、配合比及坍落度符合设计要求，砼用商品砼。防水砼的抗压强度和抗渗压力、防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造符合设计要求，无渗漏。砼结构表面坚

6、实、平整、无露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置正确。砼结构表面无贯通且大于0.2mm 宽的裂缝，允许偏差符合质量验收规范的规定。(2) 水泥砂浆防水层。水泥砂浆防水层的原材料及配合比符合设计要求。水泥砂浆防水层各层之间结合牢固，无空鼓现象。水泥砂浆防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度设计值的85，表面密实、平整、无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处均做成圆弧形。(3) 卷材防水层。卷材防水层所用卷材及主要配套材料符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。卷材防水层的基层牢固，基础洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝粘

7、(焊)结牢固、密封严密，无皱折，翘边和鼓泡等缺陷。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密厚度均匀一致。(4) 涂料防水层。涂料防水层所用材料及配合比符合设计要求，涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。涂料防水层的基层牢固，基面洁净、平整，无空鼓、松动起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。涂料防水层的平均厚度符合设计要求。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。(5) 金属板防水层。金属板防水层所采用的金属板材和焊条(剂)符合设计要求。焊工持证上岗。金属板表面无明显凹面和损伤。焊缝无裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。焊缝的

8、焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净；保护涂层无漏涂、脱皮和反锈现象。(6) 细部构造。细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料符合设计要求。变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均符合设计要求，无渗漏。中埋式止水带中心线与变形缝中心线重合，止水带固定牢靠、平直，无扭曲现象。穿墙管止水环与主管或翼环与套管连续满焊，并做防腐处理。接缝处砼表面密实、洁净、干燥；密封材料嵌填严密、粘结牢固，无开裂、鼓泡和下塌现象。4、混凝土基础(1) 模板。模板安装。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板具有 承受上层荷载的承载能力或架设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板，施工

9、按模板设计文件和施工方案进行，在涂刷模板隔离剂时，无沾污钢筋和砼槎差处。用作模板的地坪，胎模等平整光洁，无影响构件质量的下沉、裂缝起砂或起鼓。预埋件、预留孔和预留洞无遗漏，且安装牢固。模板的安装及其各项允许偏差符合质量验收规范的规定。模板拆除。底膜及支架拆除时的砼强度符合设计要求，设计无要求的符合质量验收规范的规定。侧模拆除时构件表面及棱角不受损伤。并将模板及支架分散堆放及时清运。后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。(2) 钢筋。钢筋的品种、级别，焊条、焊剂的牌号等均符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面清洁，无颗粒状或片状老锈。焊接接头按规范要求取样检测结果合格，焊接接头外观检查质量符

10、合规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、构造要求及绑扎质量均符合设计要求和质量验收规范的规定。(3) 混凝土。均采用商品砼，砼有准用证，配合比由供应商提供，现场按规定测试坍落度。砼按规定取样，留置标准养护试件和同条件养护试件，试块强度经非统计法或数理统计法评定均满足设计要求。现浇砼密实，养护和施工缝处理符合质量验收规范的规定，轴线位移、标高、截面尺寸、表面平整度等符合质量验收规范的规定。(4) 后浇带混凝土。按设计规定的部位留置后浇带。后浇带的钢筋按设计要求配置。后浇带在其两侧砼龄期达到60天后再施工；后浇带的接缝处理符合质量验收规范的规定，后浇带砼施工时无杂物落入

11、，后浇带采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级不低于两侧砼，高一个等级。(二)主体结构1、混凝土结构(1) 模板。模板安装。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力或架设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板施工按模板设计文件和施工方案进行。在涂刷模板隔离剂时，无沾污钢筋和砼接槎处。模板平整光洁，无影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。预埋件、预留孔和预留洞无遗漏，且安装牢固。模板的安装及其各项允许偏差符合质量验收规范的规定。模板拆除。底膜及支架拆除时的砼强度满足设计要求；设计无要求的符合质量验收规范的规定。侧模拆除时构件表面及棱角不受损伤。并将模板及支架分散堆放及时清运

12、。后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。(2) 钢筋。钢筋的品种、级别，焊条、焊剂的牌号等均符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面清洁，无颗粒状或片状老锈。焊接接头按规范要求取样检测结果合格，焊接接头外观检查质量符合规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、构造要求及绑扎质量均符合设计要求和质量验收规范的规定。(3)混凝土。均采用商品砼，砼有准用证，配合比由供应商提供，现场按规定测试坍落度。砼按规定取样，留置标准养护试件和同条件养护试件，试块强度经非统计法或数理统计法评定均满足设计要求。现浇砼柱、梁、板基本密实，养护和施工缝处理符合规范要求，轴线位移、标高、截面尺寸

13、、表面平整度等符合质量验收规范的规定。(4) 现浇结构。现浇结构的外观质量无严重缺陷，且无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础无影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。砼的外观质量和尺寸偏差及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2、砌体结构蒸压加气砼砌块、轻骨料砼小型空心砌块砌筑时的产品龄期大于28d。填充墙无混砌现象，填充墙砌至接近梁、板底时，至少间隔7d 以上，用斜砧补砌挤紧，各项允许偏差符合质量验收规范的规定。(三)建筑装饰装修1、地面(整体面层)(1) 基层：1)水泥混凝土垫层。粗骨料的最大粒径不大于垫层厚度的2/3；含泥量在2%以内；使用中砂，其含泥量在3以内。砼的强度符合设计要求，且

14、不小于C10。表面允许偏差符合质量验收规范的规定。2)找平层。找平层的粗骨料粒径不大于找平层厚度的2/3，含泥量在2以内，砂用中砂，其含泥量在3以内。水泥砂浆体积比(不小于1:3)或砼强度(不小于C15)符合设计要求。在有自防水要求的地面的立管、套管、地漏处无渗漏，坡向正确，无积水，找平层结合牢固，无空鼓。表面密实，无起砂，蜂窝和裂缝缺陷。表面允许偏差符合质量验收规范的规定。3)隔离层。隔离层材质符合设计要求和国家产品标准的规定。厕所间和有防水要求的地面设置防水隔离层，楼层结构用现浇砼板或整块预制砼板，砼强度不小于C20；楼板四周除门洞外，做砼翻边，其高度不小于120mm。施工时无乱凿洞。水泥

15、防水隔离层的防水性能和强度等级符合设计要求。防水隔离层无渗漏，坡向正确、排水通畅。隔离层厚度符合设计要求。隔离层与其下层粘结牢固，无空鼓；防水涂层平整，均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。表面允许偏差符合质量验收规范的规定。4)填充层。填充层的材料质量符合设计要求和国家产品标准的规定。填充层的配合比符合设计要求。松散材料填充层铺设密实；板块状材料填充层压实无翘曲。表面允许偏差符合质量验收规范的规定。(2) 面层：1)水泥混凝土面层。砼采用粗骨料，其最大粒径小于面层厚度的2/3。细石砼采用石子粒径不大于15mm。面层砼的强度等级符合设计要求；砼垫层兼面层强度等级不小于C15。面层与下一层结合牢

16、固，无空鼓、裂纹、表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。水泥踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，楼梯踏步高度和宽度差小于10mm；楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。面层允许偏差符合质量验收规范的规定。2)水泥砂浆面层。水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥无混用；砂用中砂，当采用石屑时，其粒径为15mm，且含泥量不大于3。水泥砂浆面层的体积比符合设计要求；且为1:2，强度等级不小于M15。面积与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。表面洁净，无裂纹、脱皮、

17、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面紧密结合，高度一致。出墙厚度均匀。楼梯踏步高度和宽度差小于10mm；楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。面层允许偏差符合质量验收规范的规定。3) 填充层。填充层的材料质量符合设计要求和国家产品标准的规定。填充层的配合比符合设计要求。松散材料填充层铺设密实；板块状材料填充层压实无翘曲。表面允许偏差符合质量验收规范的规定。(2) 面层：1) 砖面层(陶瓷饰砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层)。面层所用的板块的品种、质量符合设计要求，面层与下一层的结合(粘结)牢固，无空鼓。砖面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻

18、接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐光滑。踢脚线表面洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高差小于10mm；防滑条顺直。面层的坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏，管道结合处严密牢固，无渗漏。面层允许偏差符合质量验收规范的规定。2) 大理石面层和花岗石面层。大理石、花岗石面层所用的板块的品种、质量符合设计要求。面层与下一层结合牢固，无空鼓。大理石、花岗石面层的表面洁净、平整、无磨痕，且图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步

19、和台阶板的缝隙宽度一致。齿角整齐，楼层梯段相邻，踏步高差小于10mm，防滑条顺直、牢固。面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。允许偏差符合设计要求和质量验收规范的规定。3) 料石面层。面层材质符合设计要求，条石的强度等级大于Mu60，块石的强度等级大于Mu30。面层与下一层结合牢固、无松动。条石面层组砌合理，无十字缝，铺砌方法和坡度符合设计要求；块石面层石料缝隙相互错开，通缝不超过两块石料。面层的允许偏差符合质量验收规范和规定。4) 塑料板面层。塑料板面层所用塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。面层与下一层的粘结牢

20、固，不翘边、不脱胶、无溢胶。塑料板面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。板块的焊接，焊缝平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，焊缝的抗拉强度不小于塑板强度的75。镶边用料尺寸准确、边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。允许偏差符合质量验收规范和规定。5) 活动地板面层。面层材质符合设计要求，且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，活动地板面层无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动。活动地板面层排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。其允许偏差符合质量验收规范和规定。6) 地毯面层。地毯的

21、品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。地毯表面不起鼓、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边、绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围顺直、压紧。3、门窗 (1)金属门窗安装。金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。框和副框的安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式，与框的连接方式符合设计要求。门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇有防脱落

22、措施。门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层连续。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直，无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，无脱槽。有排水孔的门窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。允许偏差符合质量验收规定的规定。(3) 塑料门窗安装。塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理符合设计要求，内补增强型钢的壁厚及设置符合国家现行产品标准的质量要求。门窗框、副框和扇的安装牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置

23、正确，连接方式符合设计要求。门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚符合设计要求，型钢与型材内腔紧密吻合，其两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连结紧密，固定点间距不大于600mm。门窗扇开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能满足使用要求。门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。门窗表面洁净、光滑，大面无划痕、碰伤。密封条无脱槽。旋转窗间隙基本均匀。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不卷边、脱槽，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。安装允许偏差符合质量验收规

24、定的规定。(4)特种门安装。(防火门、自动门等)。特种门的质量和各项性能符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置防腐处理符合设计要求，带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能符合设计要求和有关标准的规定。特种装置安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。各种配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。门表面洁净，无划痕、碰伤。各项允许偏差符合质量验收规定的规定。(5) 门窗玻璃安装。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2 时使用安全玻璃

25、。玻璃裁割尺寸正确，安装后牢固，无裂纹、损伤和松动。玻璃的安装方法符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格保证玻璃安装牢固。镶钉木压条接触玻璃处，与裁上边缘平齐。木压条互相紧密连接，与裁口边缘紧贴，割角整齐。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘贴牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条与玻璃、玻璃槽口的边缘粘贴牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5mm。玻璃表面洁净，无腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内无灰尘和水蒸气。门窗玻璃不直接接触型材。单面镀膜玻

26、璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面朝向室内。腻子填抹饱满、粘结牢固，腻子边缘与裁口平齐。腻子表面不露卡子。4、吊顶(1) 暗龙骨吊顶。吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。吊杆、龙骨和材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨进行防腐、防火处理。石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，并不在同一根龙骨上接缝。饰面材料表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损，压条平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备

27、的位置合理、美观，与饰面板的安装吻合、严密。木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并有防散落措施。吊顶的允许偏差符合质量验收规定的规定。5、轻质隔墙(1) 板材隔墙。隔墙板材的品种、规格、性能、颜色符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材有相应性能等级的检测报告。安装隔墙板材所需预埋件，连接件的位置、数量及连接方法符合设计要求。隔墙板材安装牢固、现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法符合设计要求，并连接牢固。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法符合设计要求。隔墙板材安装垂直、平整、位置正确，板材无裂缝或缺损，其表面平整光滑、色泽一

28、致、洁净，接缝均匀、顺直。隔墙上孔洞、槽、盒位正确、套割方正、边缘整齐。板材隔墙安装允许偏差符合质量验收规范的规定。(2) 骨架隔墙。骨架隔墙所用龙骨、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料有相应性能等级的检测报告。边框龙骨与基体结构连接牢固，并平整、垂直、位置正确。中龙骨间距和构造连接方法符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨安装牢固、位置正确、填充材料设置符合设计要求。木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理符合设计要求。墙面板安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面板所用接缝材料的接缝方法符合设计

29、要求。骨架墙表面平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝、接缝均匀、顺直。孔洞、槽盒位置正确、套割吻合、边缘整齐。骨架墙内的填充材料干燥，密实、均匀，无下坠。各项安装允许偏差符合质量验收规范的规定。6、饰面板(1) 饰面板安装。饰面板的品种、规格、颜色和性能符合设计要求、木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级符合设计要求。饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸符合设计要求。饰面板安装用的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度符合设计要求。饰面板安装牢固。饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面无泛碱等污染。嵌缝密实、平直，宽度和

30、深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致。采用湿作业法施工的饰面板工程，石材进行了防碱背涂处理、饰面板与基体之间的灌注材料饱满、密实。孔洞套割吻合、边缘整齐。饰面板安装允许偏差符合质量验收规范的规定。大理石(2) 饰面砖粘贴。饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砧粘贴牢固。粘贴后的饰面砖无空鼓、裂缝。饰面砖表面平整、洁净。色泽一致，无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。饰面砖接缝平直

31、、光滑，填嵌连续、密实；宽度和深度符合设计要求。有排水要求的部位滴水线(槽)。滴水线(槽)顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。饰面粘贴的允许偏差符合质量验收规范的规定。7、幕墙 (2) 金属幕墙。金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。金属幕墙的造型和立面分格符合设计要求。金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向符合设计要求。金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拨力符合设计要求。金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装符合设计要求，安装牢固。金属幕墙的防火、保温、防潮材料设置符合

32、设计要求，并密实、均匀、厚度一致。金属框架及连接件的防腐处理符合设计要求。金属幕墙的防雷装置与主体结构的防雷装置可靠连接。胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。金属幕墙无渗漏。金属板表面平整、洁净、色泽一致，其他一般项目于安装允许偏差符合质量验收规范的规定。(3) 石材幕墙。石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不小于8.0MPa；吸水率小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不小于3mm。石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案符合设计要求。石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸符合设计要求。主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拨力符合设计要求。石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接符合设计要求，安装牢固、金属框架和连接件的防腐处理符合设计要求。石材幕墙的防雷装置与主体