锚索锚杆框架梁施工组织设计方案.docx

1、Word 文档下载可编辑一、编制依据4二、编制原则4三、编制范围4四、编制目的4五、工程概况5六、总体布置及工期计划51. 设备计划52. 人员进场计划63. 主要材料投入计划64. 施工进度计划7七、总体施工方案71. 施工简介72. 锚索框架梁施工82.1 锚索框架梁施工流程82.2 施工准备92.3 孔位定位放样102.4 搭设脚手架平台102.5 钻孔102.6 锚孔清理112.7 锚孔检验112.8 锚索制作及安装112.9 注浆132.10 混凝土框格梁施工132.11 预应力锚索的主要设计参数和要求152.12 锚索张拉15专业资料资源共享2.13 自由段注浆及封锚163. 锚杆

2、框架梁施工173.1 锚杆框架梁施工工艺流程173.2 锚杆框架梁施工183.3 锚杆体制作及安装183.4 锚固注浆193.5 护脚及边坡平台施工204. 镀锌网植草防护204.1 镀锌网植草防护施工工艺204.2 打锚杆、挂铁丝网204.3 镀锌铁丝网及喷播施工215. 仰斜式路堑挡土墙215.1 仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程225.2 基坑开挖225.3 基础施工235.4 挡土墙砌筑235.5 沉降缝245.6 勾缝245.7 质量检验标准245.8 质量通病预防措施25八、监测设计方案261. 高边坡监测目的和意义262. 高边坡监测设计原则263. 高边坡安全监测26九、施工质量保

3、证措施27十、安全保障措施291. 安全生产保证体系292. 安全教育程序303. 安全生产目标304. 施工安全31十一、文明施工保证措施361. 文明施工目标362. 文明施工管理措施36十二、环境保护措施371. 环境保护方针372. 环境保护目标373. 施工环境保护内容及措施37十三、应急预案38一、编制依据1. 北。2. 交通部颁发公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）3. 交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）4. 公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)5. 公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）6. 速公路施工总承包部

4、四分部施工组织设计7. 目前投入的机械设备及人员情况。二、编制原则1. 针对性原则：依据设计，结合各施工段实际情况，制定针对性施工方案。2. 经济性原则：制定经济合理的技术方案。3. 便捷性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4. 安全性原则：本着“安全第一，预防为主,综合治理”的原则，制定切实可行，安全合理的施工方案。三、编制范围本方案适用于 XXXXXXXX 大桥（左线 ZK23+980-ZK24+002 右线YK23+935-YK23+983）边坡防护施工。四、编制目的为圆满完成北京兴延高速公路四分部建设任务，总结我分部在其它类似相关工程的

5、施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、工期要求以及实际情况，编制此施工方案，并对关键及特殊工序制定详细的计划、施工过程控制程序和操作细则。规范作业流程，积累标准化施工经验，用以指导现场施工。五、工程概况本分部起讫里程为 ZK21+321ZK25+200(YK21+328K25+220)，全长3.89km。主要工程内容为白羊城沟特大桥 1 座，为预制箱梁+简支 T 梁+现浇箱梁结构，其中左幅长 2509.4m，右幅长 2559.2m；标段担负施工梯子峪左线隧道 1198m（ZK24+002ZK25+200），右线隧道1237m（YK23983YK25+220），1#斜井 520.4m；路基

6、235.2m。本方案主要为梯子峪隧道进口段至白城城沟特大桥桥尾处边坡防护， 主要包括锚杆框架梁植草灌防护、锚索框架梁植草灌防护、镀锌网植草灌防护及挡土墙支挡防护。共有镀锌网植草灌防护 2 段、锚杆框架梁植草灌防护 1 段、锚索框架梁植草灌防护 3 段、挡土墙支挡防护 1 段，左线ZK23+980-ZK24+002 刷坡后最大边坡高度 29.6m。坡率均采用 1：1.5 的坡率进行放坡，YK23+935-YK23+983 刷坡后最大边坡高度 22.8m，第一级边坡坡率为 1：0.25，坡高 5.5m，第二、三级边坡坡率为 1：1.25，坡高均为 8m，第四级边坡坡率为 1：1.5，坡高 4.8m

7、。六、总体布置及工期计划1. 设备计划施工中计划拟投入施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好， 根据本分部桩板墙施工方法、工程量及总体工期安排，施工拟配置各种施工机械见下表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1吊车QY-25K2 台2016.5良好2电焊机BX1-5005 台2016.5良好3钢筋切断机CQ502 台2016.5良好4钢筋弯曲机GW402 台2016.5良好5发电机320kw2 组2016.5良好6运输砼罐车12m35 台2016.5良好7挖掘机CAT3201 台2016.5良好8钢筋调直机7.5KW1 台2016.5良好9风镐5 把2016.5良好10压浆机UBJ

8、-100B1 台2016.5良好11空压机20m31 台2016.5良好12钻机XZ303 台2016.5良好13千斤顶YCW300C-1501 台2016.5良好14汽车泵1 台2016.5良好15压浆泵HB-31 台2016.5良好16自卸汽车20m32 辆2016.5良好17装载机Z502 辆2016.5良好2. 人员进场计划序号工种或岗位数量说明1副经理1现场管理2技术主管1现场技术工作3测量人员3现场测量放线4专职安全员2包括分部、施工现场所有安全人员5修 理 工2机修加工6水 电 工2供水、供电7司机10混凝土运输、起重设备等8技术人员2包括现场技术员、统计、质检、管理9试验检测人

9、员2试验检测10劳务人员20现场施工11管理人员1总体协调安排施工12合计46根据工程进度要求实行弹性、动态管理我分部将在此次施工过程中由现场经理刘泽龙任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。进场施工人员情况见下表。3. 主要材料投入计划里程YK23+935-YK23+983ZK23+980-ZK24+00项目预应力锚索框架镀锌网植草灌防护重力式挡墙普通锚杆框架预应力锚索框架镀锌网植草灌防护C30 砼（m3）18411.411.9C15 片石混凝土（m3）114.86.48.6HRB400 钢筋（kg）26329.6879.21595.9HPB300 钢

10、筋（kg）4419.248292.8OVM15-4(套)108632 注浆锚杆（kg）114.44 束钢绞线（m）221412916 挂网锚筋（kg）1178.4358.3132.766.444镀锌铁丝网（m2）1280.6389.4144.272.147.8M30 水泥砂浆（m3）44.50.41.42.60.110PVC 管（m）27挖基土石方（m3）418M10 浆砌块石（m3）4994. 施工进度计划（1） 工期目标在确保工程进度、工程安全质量的前提下，结合总体施工进度要求及我单位现有的工程机械设备及劳力情况，计划从 2016 年 5 月 25 日开始进行施工准备，2016 年 5 月

11、 27 日正式开工，完工日期 2016 年 7 月 15 日， 总工期 1.5 个月（2） 施工进度安排原则满足总工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使 工期有效可控。确保按项目公司要求完成本分部施工任务。在保证工程质 量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化 生产。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少冬、雨季影响， 采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。围绕项目业主 的总工期要求，上道工序及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施 工作业安排与施工进度计划相协调的原则。七、总体施工方案1. 施工简介YK23+935-YK23+9

12、83 段边坡采用刷方及锚固的工程措施，刷方后边坡高度最高为 22.8m。第一级边坡坡率为 1：0.25，坡高 5.5m，设置仰斜式路堑挡土墙，挡墙采用浆砌块石，砌筑砂浆采用 M10，块石为 MU30，墙顶采用水泥砂浆护顶，厚度不小于 3mm，墙面采用 M10 砂浆勾缝，要求地基承载力不小于 250Kpa;第二、三级边坡坡率为 1：1.25，坡高均为 8m，本段防护长度为 48 米，设锚索框架加固，锚索采用 4 束 15.24 预应力锚索， 锚索长度分别为 18m（自由段 8m，锚固段 10m）和 20m（自由段 10m，锚固段 10m）；锚索设计为 400KN，锁定值为 400KN。锚索注浆水

13、泥砂浆水灰比 0.4-0.45，砂浆强度为 40Mpa，注浆压力不小于 0.5MPa。 框格梁采用 C30混凝土浇筑，框架梁尺寸 0.4m*0.5m，边坡平台采用 C15 片石砼砌筑，在框格内采用 14 号镀锌焊接（50mm*50mm）喷播绿化，在框格交点设置锚索， 框格梁以四根竖梁为一片，施工时一次性浇筑成形，每片之间设置 2cm 伸缩缝，并采用浸沥青模板填充。第四级边坡坡率为 1：1.5，坡高为 4.8m采用镀锌网植草防护，挂网采用 16 挂网锚筋长度 2 米，采用梅花形布设，锚杆采用全长粘结型砂浆锚杆，固草器采用 14 号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm），网周采用挂网锚杆固定，

14、间距 2 米，邻网搭接宽15cm。ZK23+980-ZK24+002 刷坡后最大边坡高度 29.6m。坡率均采用 1：1.5 的坡率进行放坡，第一级边坡采用桩板墙防护，第三级边坡坡高 8m 采用锚索框架加固，锚索采用 4S15.2 预应力锚索，锚索长度 20m（自由段10m，锚固段 10m），第四级边坡坡高为 5.3m 采用镀锌网植草防护.第二级边坡坡高 8m 采用锚杆框架梁防护。框架梁尺寸 0.4m*0.3m，采用 C30 砼浇筑，边坡平台采用 C15 片石砼砌筑，在框格内采用 14 号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm）喷播绿化，采用 32 全长粘结普通锚杆支护。横梁采用 12m 为

15、一段，由 3 根横梁和 4 根肋柱连接组成，肋柱间距 3m，横梁、竖肋截面尺寸为 0.4m0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角为 20-25， 钻孔直径 110mm。2. 锚索框架梁施工2.1 锚索框架梁施工流程坡面处理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔制作安装锚索锚固段注浆浇筑框架梁、安装锚具锚索张拉锁定检验自由段注浆、封锚镀锌网植草防护预应力锚索框架梁施工流程图2.2 施工准备（1） 预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。（2） 做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近

16、，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。（3） 施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。2.3 孔位定位放样按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，如有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.4 搭设脚手架平台为了施工的安全和连续性，脚手架必须满铺坡面，并且扣在坡面上， 连接扣件牢固，而且有专人定期检查，不允许有晃动的现象。施工时钻机要求上下错开，每台钻机还需搭设稳固的

17、操作平台，且保证使钻头中心对准孔位中心，确保锚孔位置偏差不超过 100mm，倾角、水平方向角偏差不超过1.0。2.5 钻孔（1） 钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在整体性较好的岩层中采用潜孔冲击成孔，在破碎岩层或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（2） 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（3） 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情

18、况作好现场施工记录，与设计所给出的勘察报告相比较，如遇塌缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（4） 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。2.6 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底达不到设计孔径。清孔时，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。2.7 锚孔检验孔径、孔深检查采用标准钻杆在现场监

19、理旁站的条件下验孔，要求验 孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔深度， 退钻要求顺畅，在用高压风吹孔检验时，应不存在明显飞溅尘碴及水体现 象。同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。2.8 锚索制作及安装根据锚索设计长度进行在加工厂统一下料和编束，锚索孔径=150mm，锚索采用高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15.24 mm。钢绞线强度 Rb=1860Mpa，采用 OVM15-4 型锚具锁定。（1） 钢绞线下料按设计长度丈量尺寸后，采用砂轮切割机切割钢绞线下料，切口要整齐无散头现象。钢绞线下料长度=各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁厚度+锚索工作段长度+截长误差（

20、约 100mm）。（2） 编索制束将下好料的钢绞线及进、回浆管平行堆放于工作平台上，对不同的进、回浆管及钢绞线在进口段进行编号并用不同颜色区别，然后按设计内锚段 长度位置安装止浆环及各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求，对耐 压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完毕后，管口要临时封闭，并 挂牌编号。锚固段每隔 1m 将钢绞线用紧箍环和架线环固定，以使其成枣核状，自由段每隔 2 米设置一道架线环以保证钢绞线顺直线，为使锚索居中定位， 沿锚索长度每隔 2m 采用 8#铁丝绑扎，绑扎时保证钢绞线与注浆管平行， 严禁有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽。详细构造见图 5-2。锚索自由段可采用除锈、

21、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀处理，锚索自由端锚索采用 22 的 PVC 套管包裹，自由段套管两端100m200mm 长度范围内用黄油充填。两端封闭，外绕工程胶布封闭，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段，水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内的锚固段，应采取特殊腐蚀处理，且水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于 25mm。锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭。（3） 锚索安装锚孔钻设完成后，监理验收合格后进行锚索安装。安装核对锚索编号与孔口编号一致后，再用高压风清孔一次，人工缓缓将制作好

22、的锚索插入孔内，锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。2.9 注浆灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于 30s。制浆时， 按规定配比称量材料，控制称量误差小于 5%。水泥采用袋装标准称量法， 水采用体积换算重量称量法。注浆采用水灰比 0.45-0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，注浆压力不低于 0.5MPa。浆液初始流动度控制在 10-17S。注浆管插至孔底，边注浆

23、边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于液面以下， 并保证浆体密实、饱和。并在锚固段的孔眼外用橡胶膜进行处置，防止将液倒流，当排气管不再排气，且有浆液从排气管排出，则孔内注浆完成。注浆时，每一工班应制作留取不小于 3 组尺寸为 40*40*160mm 的试件，标准养护 28d 进行抗压及抗折强度的试验，作为质量评定的依据。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。2.10 混凝土框格梁施工(1) 坡面修整：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时搭设脚手架做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层， 若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行

24、保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。(2) 肋柱施工：为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，同竖向肋柱柱身一次浇筑，开挖竖向肋柱后，基坑内土要夯实。锚索框架地梁和骨架嵌入深度：锚索框架梁骨架尺寸为 0.4*0.5m，嵌入深度为 0.3m，锚杆框架梁骨架尺寸为 0.4*0.3m， 嵌入深度为 0.15m，框架竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为确保框架美观，局部空洞要采用素砼补齐。框架以四根竖梁为一片，施工时应一次性浇筑而成，每片之间留 2cm 伸缩缝， 内填浸沥青木板。(3) 钢筋制作安装：梁底

25、平好后即进行钢筋的绑扎，锚索框架梁主筋为 HRB40020 ，锚杆框架梁主筋为 HRB40016 ，通长布置，主筋搭接采用单面焊接，搭接长度为 10d，箍筋分别采用 HPB30010 及 8 钢筋布置；安装钢筋时应注意锚索管的埋设和锚锭板及锚具的定位，锚索框架梁在节点中心预埋 8cmPVC 管如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。锚具工作台（锚斜托）采用 C30 混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。锚具工作台台面以下 5cm 处增设一层 14 钢筋网，钢筋垂直工作面布设加强平台与框架的联结， 锚具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线

26、上。(4) 模板安装：框架梁模板采用竹胶板夹板现场制做，在框架梁钢筋绑扎完后，首先安装梁的两边侧模，然后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高由下至上逐块安装顶模，在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣， 保证质量。(5) 混凝浇筑：框架梁采用 C30 砼浇筑，砼浇注前对每一束锚索预埋锚垫板和孔口管进行检查，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。在砼灌注前， 必须将锚具中的螺旋钢筋和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分片进行，每片由 4 根竖肋及 3 根横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处留 2cm 宽伸缩

27、缝，用浸沥青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，再进行钢筋安装；凹入量不大的可一次性与 C30 混凝土一起浇筑。 砼浇筑时必须确保锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。砼采用北京班诺建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采用泵车运送到浇注点，直接到入模内或人工辅助入模。混凝土振捣采用 30mm 插入式振动棒，振捣时应合理布置振点， 同时避免振捣模板，防止造成暴模的情况出现。(6) 拆模 及养护：竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完 24 小时后即可拆除，拆模后需覆盖淋水养护不少于 7 天。锚索框架梁示意图2.11 预应力

28、锚索的主要设计参数和要求（1） 预应力锚索采用 4s15.2 高强度低松弛钢绞线，强度级别为1860Mpa,公称直径 15.24mm，公称面积 140mm2，弹性模量为 195000N/mm2。（2） 预应力钢绞线的设计吨位 400KN，锁定值为 400KN。张拉预应力钢绞线的主要机具有油泵、千斤顶和油表，千斤顶和油表必须经过配套标定之后才允许使用，标定单位必须通过国家有关单位认可。一般标定的有效期限为 6 个月或使用 200 次或发现有不正常情况也须重新标定。2.12 锚索张拉张拉采用液压千斤顶 100t 级进行张拉，张拉前先对钢绞线预调。预调的目的是使一孔内的钢绞线达到顺直、受力均匀并具有

29、一定的拉应力状态，消除钢绞线的非弹性变形，以便更好地控制张拉。待锚孔注浆体强度和框格梁混凝土强度达到设计要求后即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。同时要注意钢绞线穿入锚板的顺序，确保与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。预应力筋的张拉顺序：015%*con（初张拉）40%*con 60%*con80%*con（锚固）100%*con（锚固）每级张拉至分级值后，持荷稳压不小于 5min，测量千斤顶的伸长量、并如实记录每级荷载与锚索位移关系，锚索超张拉值取设计拉力的 105%，最大不宜超过 115%。钢绞线张理论拉伸长值计算：L=PL/AE式中：P 预应力钢绞线的平均张拉力（KN）， L 预应力钢绞线的长度（mm）A 预应力钢绞线的公