锅炉施工方案.docx

1、锅炉施工方案锅炉施工方案名 称： 锅炉安装施工方案 建设单位： 施工单位： 锅炉型号: 锅炉安装编号： 编制： 审核： 前 言经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。一、工程概况1、安装地址： 2、安装范围：锅炉及室内管道 3、锅炉主要参数： 锅炉型号： 额定热功率： 设计效率： 工作压力： 试验压力： 出水温度： 回水温度： 受热面积： 炉排有效面积： 适用燃料： 一、 主要技术指标和质量控制措施锅炉安装执行的主要标准及依据（1）锅炉安装施工图及有关资料。（2）蒸汽锅炉安装技术督察规程。（3）锅炉压力容器焊工考试规则。（4）工业锅炉安装工程

2、施工及验收规范GB50273-1998。二、 施工前的准备（一）、施工前的组织施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。（二）、物资准备1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。3、主要设备见“主要设备表”。4、技术准备工作（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对

3、性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。三、 工程进度1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。施工进度施工工序如下：施工准备设备清点设备就位管道附件安装水压试验保温刷漆单机调试系统调试烘煮炉及严密性实验四十八小时试运行。保证工期的措施 严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。 项

4、目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。在严格确保工期、质量及

5、安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益 ，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。 及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环

6、境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。2、作业劳动力计划安排（见下表）为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。工种数量（人）工种数量（人）电焊工 3起重工2管工3电工13、施工机具计划（见下表） 为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。序号机具名称规格型号单位数量备注1套丝机具1/22套12交

7、流电焊机BXI315台13交流电焊机BXI315台14手拉葫芦1T台25手砂轮台26气割套27试压泵台18无齿锯4KW台19水平仪台110电锤把14、主要施工方法和技术措施基础检查及划线组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：1

8、)锅炉纵向、横向基准线；2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。项次项目允许偏差1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0203外型尺寸204平面的水平度（每米/全长）1/1000且105预埋地脚螺栓顶端标高200中心距26预埋地脚孔中心位置10深度200孔壁垂直度10/10001、链条炉排安装 1.1施工准备 1.2对材料的要求 1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、 型号、数量及缺损情况进行清查，并做

9、出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。 1、管道、阀门、仪表及附件的安装（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。（5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样

10、要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。5、水压试验（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。（2）水压试验前应做好下列工作： 运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。 检察管子有无堵塞。 装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.53倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。 装设好排水管道的放气阀。 试验用水，应具有适当的温度，最好选用2030的温水。 关闭所有的排污泄水阀门。（3）水压试验时应符合下列要求： 水压试验应在环境温度高于5进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环

11、境的温度，以防锅炉表面结霜。 开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。3 水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。4 达到下列条件为水压合格A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；B、水压试验

12、后没有发生残余变形；C、接口处没有漏水；D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。（4）水压试验压力应符合下表的规定名称锅炉额定工作压力P试验压力锅炉本体小于0.8Mpa1.5P但不少于0.2 Mpa锅炉本体0.81.6MpaP+0.4 Mpa锅炉本体大于1.6 Mpa1.25P省煤器任何压力1.25P+0.5 Mpa5、烘炉、煮炉及严密性试验（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门

13、开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。（2） 锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80，后期烟温不得高于160，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1 Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。（3） 煮炉煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，

14、运行正常。煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀

15、有无堵塞。煮炉应符合下列要求：A、锅筒内部应无油垢；B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；C、煮炉不合格的应重新煮炉。（4） 烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。 加热升压至0.3-0.4 Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。继续升至工作压力进行下列检查：A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。6、72小时试运转及交工验收当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。以上工作完成后， 整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求