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1、材料成型基础复习题docx材控08-1, 2材料成型基础复习题成型一利用局部变形使坯料或半成甜改变形状的工序一、金属液态成型1. 何谓铸造种？铸造有哪些特点？试从铸造的特点分析说明铸造是生产毛坯的主要方法？答：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造1） 可以生产岀形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2） 铸造生产的适应性广，工艺灵活性人。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由儿克到儿 百吨,壁厚可由0.5mm到lm左右。3） 铸造用原材料大都來源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。缺

2、点1）铸造组织疏松、晶粒粗人，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲 击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。2. 何谓合金的铸造性能*?它可以用哪些性能指标来衡量和？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？铸造性能合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围和凝固特性、收缩性、吸气性等。3. 什么是合金的流动性*?影响合金流动性的因素有哪些？（P2）流动性流动性是指熔融金属的流动能力；合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量 流动性的影响因素1）介金的种类 及化学成分1、越接近共晶成分，流动性就越好。2、选用结晶温

3、度范围窄 的合金，以便获得足够的流动性。2）铸型的特点3）浇注条件4. 从Fe-Fe3C相图分析，什么样的合金成分具冇较好的流动性*?为什么？越接近共晶合金流动性越好。凝固温度范围越窄，则枝状晶越不发达，对金屈流动的阻力越小，金屈的流动性就越强5. 试比较灰铸铁、碳钢和铝合金的铸造性能特点。6. 铸件的凝固方式依照什么來划分？哪些合金倾向于逐层凝固？1. 合金的凝固方式（1）逐层凝固方式（图l-5a）合金在凝固过程中其断面上固相和液相由-条界线清楚地分 开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见介金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅介金及某些黄 铜都属于逐层凝固的合金。2）糊状凝固方式（图

4、l-5c）合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸诙、 高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。（3）中间凝固方式（图l-5b）大多数合金的凝I古I介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、 高镒钢、白口铸铁等具有屮间凝固方式。7. 缩孔和缩松是怎样形成的？可采用什么措丿施防止？形成缩孔和缩松的主要原因都是液态收缩和凝固收缩所致；防止措施：a）采用定向凝固的原则b）合理确定铸 件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺c）合理应用冒口、冷铁和补贴8. 合金收缩由哪三个阶段组成糾？各会产生哪些缺陷？影响因索有哪些？如何防止？1. 液态收缩金属在液态时由于温度降

5、低而发生的体积收缩。2. 凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。3. 固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很人， 是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。二）影响收缩的因素1.化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最 人，灰铸铁最小。2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一 致，FL互相阻碍，又加Z铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩

6、率总是小于其自由收缩率。这种阻 力越大，铸件的实际收缩率就越小。缩孔、缩松的防止措施9. 何谓同时凝固原则和定向（顺序）凝固原则和？对图1所示阶梯型铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实 现定向凝固。图1阶梯型铸件凝固的原则同时凝I古I是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件温差尽量变小，基木实现铸件各部 分在同一时间凝固定向凝固，是使铸件按规定方向从 采用的是定向凝固，如图部分到另一 部分逐渐凝固的过程1（）.铸造应力冇哪几种？如何形成的？如何防止铸造应力、变形和裂纹？铸造应力在铸件的凝固以及以后的冷却过程中，随温度的不断降低，收缩不断发生，若收缩受阻，铸件内将产 生应力，称为铸造应力

7、，这是铸件产生变形或开裂的主要原因，将严垂影响铸件的质量。产生原因：a）热应力铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。b） 固态相变应力铸件由于固态相变，各部分体积发牛不均衡变化而引起的应力。c） 收缩应力铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。铸造应力的防止和消除措施：a）采用同时凝固的原则b）提高铸型温度c）改善铸型和型芯的退让性d）进 行去应力退火铸件的变形防止：a）采用反变形法b）进行去应力退火c）设置工艺筋 铸件裂纹的防止为冇效地防止铸件裂纹的发牛，应尽町能采取措施减小铸造应力；同时金属在熔炼过程中，应严格控制有可能 扩大金属凝

8、固温度范围元素的加入量及钢铁中的硫、磷含量。11. 灰铸铁最适合铸造什么样的铸件？举出十种你所知道的铸饮件名称及它们为什么不采用别的材料的原因。 答：灰铸铁的铸造工艺特点铸造性能好，工艺简单，成品率高。适用于对强度、硬度和耐磨性要求较高的重要 铸件，尤其是厚大铸件，如床身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套12. nJ锻铸铁是如何获得的？为什么它只适宜制作薄窿小铸件？答：可锻铸铁是口口铸铁通过石墨化或氧化脱碳可锻化处理，改变其金相组织或成分而获得的冇较高韧性的铸 铁；可锻铸饮的碳、硅质量分数低，熔点比灰铸恢高，凝固温度范围大，故恢液的流动性差，必须适当提高铁 液的出炉温度，以防产生冷隔、浇不足等缺陷

9、。同时，可锻铸铁的凝固过程没有石墨化膨胀阶段，体积收缩和 线收缩较人，易形成缩孔和裂纹等缺陷在设计铸件时除应考虑合理的结构形状外，在铸造工艺上应采用定向凝 固的原则设置冒口和冷铁，适当提高型砂的耐火度，退让性和透气，为挡住熔渣，在浇注系统中应安放过滤网。13. 什么是手工造型与机器造型枠？各有何特点*?应用范围如何？各有哪些常用造型方法？答：手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成木 低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批纶产，特别 是重型和形状复杂的铸件。手工造型方法町分为：两箱造型、三箱造型、

10、脱箱造型、地坑造型、组芯造型 整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余 量小，但需要专用设备,投资较人，适合人批量生产。机器造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震 压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。14. 什么是特种铸造祜？常用有哪些方法祜？金屈型铸造有何优越性和局限性*?答：除砂型铸造以外的其他铸造，称特种铸造。金属铸造的特点及应用范围：1）金属型铸件冷却快，组织致密，力学性能高。2）铸件的精度和农面质量较高3）浇冒口尺寸较小，液体金 属耗量减少，一般可节约1

11、5% 30%。4）不用砂或少用砂。金属型铸造的主要缺点是金属型无透气和退让性，铸件冷却速度人，容易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。15试述熔模铸造的主要工序，主要特点及适用范围如何？主要工序：设计制造压型一蜡模制造一结壳一脱蜡与焙烧一浇注与清理熔模铸造的主要特点及适用范围1） 铸件的精度和表面质最较高，尺寸公差等级可达IT14-IT11,表面粗糙度Ra值可达12.5mm-l.6mmo2） 适用于各种合金铸件。3）可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为0.5mm,最小壁厚可达0.3mm。4）工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗的材料费用较高，多用于小型零件（从几I-克到几千克）， 一般不

12、超过25kgo16. 压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？压铸的特点和应用1.压铸优点：铸件的尺寸精度最高，表血粗糙度Ra值最小。铸件强度和表血硬度都较 高。生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。2.压铸缺点：压铸时，高速液流会包住大量空气，凝 固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。压铸黑色金属时， 压铸型寿命很低，困难较大。设备投资大，生产准备周期长17. 什么是离心铸造？它在圆筒形铸件的铸造中有哪些优越性杪？答：将金属液浇进高速旋转的铸型内，使Z在离心力作用下充型并凝固的方法，称为离心铸造。18. 试确定下列零件在大

13、量生产条件下，最适宜采用哪几种铸造工艺：缝纫机头：金屈型铸造,汽轮机叶片： 低斥铸造、铝活塞：挤斥铸造,大口径铸铁污水管：离心铸造,柴油机缸套：离心铸造,摩托车汽缸体：压力 铸造,车床床身：砂型铸造,人模数齿轮滚刀：熔模铸造,汽车喇叭：挤压铸造,家用煤气炉减压阀：光体铸 迄19. 为什么要规定铸件的最小壁厚值？如何确定最小壁厚？20. 为什么铸件的重要加工面和主要工作面在铸件屮应朝卜*?因为下部及侧面出现的缺陷的可能性少，组织致密。减少产生气孔、夹砂、砂眼、结疤类缺陷21. 为什么尽量使铸件全部或人部位于同一砂箱内杯？防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确22. 何谓铸造工艺图和？有何

14、用途？铸造工艺图是表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施（冷铁、保温衬板）等 的图样。指导加工23. 试确定图2所示铸件的浇注位置及分型面。和(a)手柄(b)權轮(c)手柄图2铸件24. 浇注系统一般有哪儿个基本组元组成*,各组元的作用是什么和？浇注系统组成：浇口杯：承接來白浇包的金属液减轻金属液对铸型的冲击，阻止熔渣、杂物、气泡筹述入直浇 道，增加金属液的充型压力等。直浇道：将来自浇口杯的金属液引入横浇道，保证金属液克服沿程的阻力损失直浇道窝：缓冲金属液，有助于杂质和气泡上浮至横浇道顶部横浇道：撇渣内浇道：将金属液导入型腔控制金属液的速度和方向，调节铸件各部分温宿分

15、布和凝周顺序。25. 什么叫芯头和芯座？它们起什么作用？其尺寸大小是否相同？26. 冒口的作用是什么？简述其设置原则？27何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？它们各有什么优点？28. 在方便铸造和易于获得合格逐渐的条件下，图3所示铸件结构有何值得改进Z处和？怎样改进林？A q5、AJ0(a)轴托架(d)空心球(e)支產(c)圆盖下(0压绸机紅灌图3设计不良的铸件结构29. 快速成型技术主耍有哪几种？简述其基本原理。答：1、光固化立体造型2、分层物件制造3、选择性激光烧结4、熔融沉积造型快速成型从零件的CAD儿何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆 积而形

16、成实体零件。山于它把复朵的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。二、金属塑性成型1. 什么叫金属塑性成型？金属幫性成型的主要生产方式有哪些林？为什么对某些重要的机械零件要进行锻 造？（P68）答：它是在外力的作用下，使金属产牛塑性变性，从而加工成所需形状和尺寸的工件的加工方法。主要生产方式：体积成型：锻造、挤压、轧制、拉拔等。板料成型：冲压。2. 何谓加工硕化糾？在热加工过程中是否也有加工硬化现象产生？（P70）金属在冷变形吋，随变形程度的增加，强度、硬度提高而塑性韧性下降的现象有，但加工硬化会被再结晶消除

17、3. 何谓再结品和？它对工件的性能有何影响？ （P70）再结晶：T再=0.4T熔，纽织、性能恢复到变形前的水平。影响：消除加工硬化增加金属的塑性4. 区别冷变形和热变形的界限是什么和？钢在40（）C温度下进行加工，是热变形还是冷变形桂？界限是再结晶温度；是冷变形因为他还没有达到再结晶温度5. 可锻性良好的金属应具有哪些力学性能和组织状态和？哪些工艺条件影响金属的可锻性林？如何影响？ （P72-73）塑性高、变形抗力小则锻造性能好。它决定于金属的木质和变形条件。变形条件1. 变形温度 变形温度低，金属的塑性差、变形抗力大，不但锻压困难，而H容易开裂。提高金属变形时的 温度，可使原子动能增加，原子

18、间的结合力消弱，使塑性提高，变形抗力减小。2. 变形速度 变形速度指单位时间内的变形程度，变形速度低时，金属的冋复和再结品能够充分进行，幫性 高、变形抗力小；随变形速度的增人，冋复和再结晶不能及时消除冷变形强化，使金属塑性卜降，变形抗力增 加，锻造性能变差。常用的锻压设备不可能超过临界变形速度。3. 应力状态 采用不同的变形方法，在金属屮产生的应力状态是不同的。应力状态对于塑性的影响为：压应 力数1-1越多，塑性越好；拉应力数H越多，塑性越差；应力状态对于变形抗力的影响为：同号应力状态下的变 形抗力大于异号状态下的变形抗力。所以，在选择变形方法时，対于塑性高的金属，变形时出现拉应力有利于 减少

19、能量消耗；对于犁性低的金属应尽量采用三向压应力以增加犁性，防止裂纹。6. 钢料加热温度不当时，易产生哪些缺陷和？如何防止？温度过高时产生过热、过烧、脱碳和严垂氧化等缺陷甚至使锻件报废，终锻温度过低，金属的加工硬化严重， 变性抗力急剧增加，使加工难于进行，强行锻造，将导致短剑破裂报废。7. 确定碳钢始锻温度和终锻温度的依据是什么和？以合金状态图为依据。8. 什么叫锻造比和？锻粗与拔长时的锻造比如何计算P72?锻造比是锻造吋变形程度的一种表示方式。通常用变形前后的截而比、长度比或高度比來表示。锻（傲）ffl： H%, Ho为变形前的高度，H为变形后的高度拔长：Fo/F, F为变形前的横截面积，F为

20、变形后的横截面积9. 什么叫自由锻*?其基本工序有哪些*? P76只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坏料变形而获得所需的儿何形状及内部质量的锻件, 这种方法称为自由锻。基本工序：拔长、傲粗、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭矩和错移筹10. 常用自由锻设备有哪儿种？其工作原理与应用场合有何不同？、口由锻设备：空气锤、水压机、蒸气一空气锤。自由锻应用一一单件和小批量生产。11什么叫模锻*?与白由锻相比有何优缺点？模锻将加热后的坯料放在模膛内受压变形而获得锻件的一种加工方法。与自由锻相比：1、 生产率较高，模锻时，金属变形在模膛内进行，故能较快获得所需的形状。2、 模锻件的尺寸精确，加工

21、余量小；3、 可以锻造形状比较复朵的锻件；4、模锻生产比口由锻消耗的金屈材料少，切削加工工作量也少，有利于降低生产成本。 应用：中、小型锻件的成批和人量生产，缺点：1）受模锻设备吨位的限制；2）锻模成本高。 问题：小型锻件的中、小批量生产应釆用口由锻还是模锻？或其他方法？ 胎模锻在白由锻设备上使用非固定模具（胎模）生产模锻件的T艺方法。特点：与自由锻相比：生产率高，精 度高（余量小），与模锻相比：成本低（设备、模具）。12. 锤上模锻时，多模膛模锻的模膛可分为几种？它们的作用是什么？为什么在终锻模膛周围耍开设飞边槽？13. 绘制模锻件图应考虑哪些问题？选择分模而与铸件的分型而有何异同？为什么要

22、考虑模锻斜度和圆角半 径？锤上模锻带孔的铸件吋，为什么不能锻出通孔？14. 什么是胎模锻？与白由锻相比有何优缺点和？在自由锻设备上使用非固定模具（胎模）生产模锻件的工艺方法与自由锻相比：操作简便，生产率高；锻件表面质量好；力学性能好。15. 板料冲压与锻造相比有何异同*?同：都利用外力加压使工件变形 异：锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型，是在高温的情况下成型，可以细化制件中的品粒。 冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型，在常温下成型，且对厚度有一定要求。16. 板料冲压冇哪些基本工序*?冲压件的材料冇什么要求？冲压基木工序分离（落料、冲孔、切断等，习惯统称为冲裁）、变形（弯曲

23、、拉深、成型、翻边、收口等、 冲压件的形状及尺寸） 对落料件和冲压件的要求（1）落料件的外形和冲孔件的孔形应简单、对称尽量川鬪形、矩形避免长槽或细长悬臂结构。注意排样，提高 利用率。冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距）必须考虑材料的厚度。（3）冲裁件上的直线与直线、曲线与直线的交界处，均用岡弧连接。最小园角半径如表。对弯曲件的要求曲件形 状应尽量对称，弯曲半径大于最小半径。弯曲边H2 ,可以先弯好后再切去。为防止孔变形，孔的位置L1.52 & 3、拉深件的要求：外形简单、对称，深度不宜过大。最小许可半径如，否则增加拉深次数和整形丄作。17. 试分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命的影响。如何

24、确定冲裁模具中凸凹模的尺寸？18. 用50mm冲孔模具来生产50mm落料件能否保证冲压件的精度*?为什么？ 答：不能。1 落料时以凹模为准计算，凹模刃口的基本尺寸接近落料件的授小极限尺寸，凸模的基本尺寸等于凹模刃 口基本尺寸减去一个最小间隙值。2 冲孔时以凸模为准计算，凸模刃口的基本尺寸接近冲孔件的最人极限尺寸，凹模的基本尺寸等于凸模的 基本尺寸加一个最小合理间隙值。19. 试比较関筒形工件拉仲、翻边时变形特点的不同。20. 挤压零件牛产的特点是什么？坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横断面积减小、长度增加，成为所需制品的 加工方法称为挤压21. 轧制零件的方法有几种？

25、各有什么特点？22. 试述儿种主要高能高速成形的特点高速成型的特点模具简单零件精度高表面质量好可提高材料的塑性变形能力利于采用复合工艺 方法:爆炸成形电液成形电磁成形三、金属连接成型1. 什么是焊接？焊接方法有哪些？各具有什么特点？焊接：用加热、加压等工艺措施，使两分离表面产生原子间的结合与扩散作用，从而获得不可拆卸接头的材料 成形方法。1. 熔化焊 电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊）、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等2. 压力焊：电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等3. 钎焊：软钎焊、硬钎焊2. 什么是焊接电弧和？其形成特点如何？ （P123）焊接电弧：

26、在焊条末端和工件两极之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象 焊接电弧的稳定燃烧_就是带点粒子产生、运动、复合、产生的动态平衡过程。3. 焊条的作用是什么和？焊条药皮有何成分功用？（P125）焊条的作用：焊条芯：烬缝的填充材料一填充焊缝 电极橫导电流一导电 约皮：机械保护的作用 冶金的作用 稳定电弧的作用4. 下列焊条型号或牌号的含义是什么？ E4303； J422； J507。J422结构钢焊条J507药皮种类（低氢型） 抗拉强度 结构钢焊条5. 焊接接头由哪几部分组成和？各部分的组织和性能特点是怎样和？ （P126）焊接接头的组成：、焊缝区（熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。屈于铸造组织

27、）；熔合区是焊缝和母材金属 的交界区是焊缝向热影响区过渡的区域。（强度、蜩性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。）；焊接热影响 区（焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区屯必减小和消除焊接热影响区的方法小电流、快速焊接 采用先进的焊接方法焊前预热、焊后热处理（正火）焊接接头形式右对接、搭接、角接和T形接头6. 常见焊接缺陷有哪几种衬?其中对焊接接头性能危害最大的为哪几种料? （P150-151）焊缝常见缺陷1、焊瘤；2、夹渣；3、裂纹；4、气孔；5、咬边；6、未焊透。裂纹危害最人（白度来的答案）7. 产生焊接应力与变形的原因是什么？焊接过程中和焊后的焊缝区纵向受力是否一样

28、？清除和防止焊接应力 有哪些措施？焊接应力与变形产生的根本原因是：焊件（工件）在炸接过程中受到局部加热和快速冷却。8. 说明埋弧自动焊、电渣焊和、CO2焊、氨弧焊点基本过程、特点和应用范围。答：电渣焊一利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热，同时加热熔化焊丝和金属母材的焊接方法；焊接热源： 电阻热；保护介质：液态熔渣特点：1）大厚度工件可一次焊成。2）牛产率高，成本低。3）焊接质量好。不易产牛夹渣、气孔等缺陷。4）热影响区大。一焊后热处理。应用：适用于碳钢、合金钢、不锈钢等材料；适用于厚大工件。厚度大于40mm的大型结构件。9. 什么是金属的焊接性？钢材的焊接性主要决定于什么因素？金属材料的焊接性

29、指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接 头的难易程度。焊接性工艺焊接性：焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤:其指出现各种裂细勺町能性 使用 焊接性：焊接接头在使用中的可靠性。血括力学性能及其它特殊性能 影响焊接性的因素1）焊接方法2）焊接 材料3）焊件化学成分4）工艺参数10. 下列金属材料焊接吋主要问题是什么？常用什么焊接方法和焊接材料？普通低合金钢；中碳钢；珠光体耐热钢；奥氏体不锈钢；铝及铝合金；铜及铜合金；钛及钛合金低碳钢的焊接 焊接性良好。中碳钢：CvO.250.60% CE 0.60%焊接性差。问题：焊缝区易产生热裂纹热影响区易产生冷裂纹措施：焊

30、前预热（250350 C ）,焊后缓冷。选用低氢型焊条焊件开坡口，H采用细焊条、小电流、多层焊 避免选用高碳钢作为焊接结构件。焊补普通低合金结构钢 低强度普通低合金结构钢：o s400MPaCE 400Mpa 15MnVN, 18MnMoNb 14MnMoV焊接性较差 焊前预热（150250 C ），焊后缓冷；选用低氢型焊条；焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。马氏体钢的焊接：焊接性很差，易产生冷裂。焊询预热，焊厉缓冷。常用歳弧焊、埋弧焊铁素体钢的焊接：焊接性较差。焊前低温预热，常用钩极制弧焊、手弧焊。奥氏体钢的焊接：焊接性好。适用 多种焊接方法焊接常用保护措施：焊前预热（150250

31、C ）,焊后缓冷；选用低氢型焊条；焊件开坡口，口采用细焊条、小 电流、多层焊。1铝及铝合金的焊接特点1）易氧化；2）易产生气孔；3）易变形开裂4）接头易软化；焊接方法冠弧焊、气 焊、钎焊、电阻焊铜及铜合金的焊接特点1）难熔合2）易氧化3）易产生气孔4）易变形开裂 焊接方法弦逊、气焊、钎焊、碳弧焊。11. 碱性焊条与酸性焊条冇何不同?应如何选择*?酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主（TiO2、SiO2、Fe2O3）酸性焊条适用一般的结构构件；碱性焊条：在 熔渣屮以碱性氧化物为主（K2O、Na2O. CaO. MnO）碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量很低，抗裂性及强度好, 适于焊接重要的结构钢或合金结