木托盘国标.docx

1、木托盘国标中华人民共和国国家标准（木托盘）一、联运通用平托盘主要尺寸及公差General purposefIatpaIletsforthroughtransitOf goods PrincipaIdimensionsandtoIerances （GBT29341996eqvISO6780：1988 代替 GB293482）1.范围本标准规定了用木、 塑或钢等材料构成的单层和双层单面使用的联运通用平托盘 的外部尺寸以及与搬运车、叉车和其他装卸设备的相关尺寸。本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。2.引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出

2、版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。GB371683 托盘名词术语3.定义 本标准采用下列定义。GB3716 所列各项定义均适用于本标准。4.尺寸4.1平面尺寸4.1.1公称外廓尺寸托盘平面公称外廓尺寸为：1200mm x 1000mm、1200mm x 800mm、1140mm x 1140mm、1219mm x 1016mm。4.1.2公称外廓尺寸的公差平面公称外廓尺寸的公差为0一 6mm1）。4.2叉孔的竖向尺寸4.2.1除叉孔高度不小于 95mm 的自由叉孔托盘外托盘的叉孔高度应不小于 98mm。见附录A （提示的附录）

3、图 A1。4.2.2托盘凹槽顶面到地面的距离应不小于 55mm；到其本身纵梁底的距离不应超 过45mm。见附录A图A2。1）为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故在制造时需要有一个正 公差。这种托盘的制造公差为 3mm。4.2.3部分四向进叉托盘及自由叉孔的双面托盘，从顶铺板最低部件的下边至地面的距离应不超过127m m；四周有基底的托盘，该尺寸应不超过 156m m,见附录 A 图 A3 。注： 4.2.1、 4.2.2、 4.2.3所规定的尺寸适用于由平均含水量为 （202）的吸湿性 材料所构成的托盘。4.3叉孔及开口的水平尺寸4.3.1双向及四向进叉托盘叉孔及开口的水平尺寸见图 1

4、 和表 1；部分四向进叉托 盘叉孔及开口的水平尺寸见图 2和表 2。4.4底铺板构件尺寸为了便于托盘运输车的叉轮插入，托盘底铺板构件的厚度应不超过 28m m。若厚度超过了 10m m，应按下列要求在底铺板构件顶面每一侧边的前后加倒角；a） 倒角斜面与水平面之间夹角应为 40 5;b） 倒角的竖向高度不应超过： 15m m（木材） lomm（其他材料）。4.5带翼托盘的翼宽尺寸翼的宽度应不小于65mm。4.6底铺板的支承面托盘底铺板的支承面应不小于托盘平面尺寸的 35%。4.7托盘的方正度制造时，托盘平面两对角线长度之差应不超过 13mm。表1双向及四向进叉托盘的叉孔及开口的水平尺寸 mm托盘

5、公称尺寸（l或w）叉孔及开口l1,W1maxl2,W2min3000150590100015072011401507601200150770表2部分四向进叉托盘的叉孔及开口的水平尺寸（见图 2） mm托盘公称尺寸（l x w ）叉孔和开口l1l2l3W1W2minmaxminmaxminminminmaxminmax1000 X 1200901552002551804203815090011241200 X 100090155200255 1380620；38150700924800X12009014020021010022038150I 90011241200X800901552002553

6、30620381507007241219X101690155200255 :399639；38150r 7169401016X12199015520025519643638150(91911431140X1140901552002553205603815084010641） l1和l2取取大值时，托盘强度的适应性为取优。2） 这些数值不得使用有前后拖轮的托盘搬运车装卸托盘。因此，应尽可能使 12 为最大以使托盘可用托盘搬运车装卸3） 长度为800mm的部分四向进叉托盘也不得用有前后拖轮的托盘搬运车进行装 卸，即使在l2为最大时也不得使用。附录A（提示的附录）叉孔垂直尺寸的测量法二、联运通用平托

7、盘性能要求（GB/T4995 1996代替GB4995-85）Gen era purposeflatpalletsforthroughtra nsitofgoods Performa ncerequireme nts1范围本标准规定了按GB/T4996进行试验的联运通用平托盘性能要求。 本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。GB371683托盘名词术语GB/T29341996联运通用平托盘主要

8、尺寸及公差GB/T49961996联运通用平托盘试验方法3.定义本标准采用下列定义。GB3716所列各项定义均适用于本标准。4.托盘分级联运平托盘按性能要求划分为 N级（普通级）和S级（特殊级）。5.符号x水平面内的位移/挠度量y垂直平面内的位移/挠度量z 一第三平面内的挠度量a-位移角位移6.N 级托盘按GB/T4996进行试验。6.1静态试验6.1.1堆码试验在相当于0.25R准载荷条件下测得满载变形值y的变化不应超过4mm。在 卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下，y值的变化不应超过1.5mm。并且在 1h 之内复原。6.1.2弯曲试验在试验过程中，挠度应减少。此外，相当于 0.1R

9、准载荷条件下测得的满载挠度值不应超过0.02511（0.02512）,在0.1R准载荷条件下测得的1h之内的复原值 不超过 0.1l1（0.01l2）在满载时顶铺板与底铺板之间的距离应不小于 92mm。6.1.3底铺板试验 在试验过程中挠度应减少。此外，相当于 0.1R 准载荷条件下测得的挠度值不应超过0.0213 （0.0214，0.0215）;在0.1R准载荷条件下测得的1h之内的复原 值不超过 0.007l3 （0.007l4， 0.007l5）。6.2冲击试验6.2.1剪切试验在经受三次冲击之后， 前缘边任何点 x 值的增加不应超过 6mm， y 值的平均 增加不应超过 4mm。6.2

10、.2顶铺板边缘冲击试验 在经受三次冲击之后， x 值的平均增加不应超过 3mm。 y 值的平均增加不应 超过 3mm。6.2.3垫块冲击试验在经受三次冲击之后，x, y, z的平均值(垫块位移加压痕深度的综合尺寸) 不应超过3mm,在三次冲击后该处的角位移 a和B值均不应超过5。在使用圆形垫块时，对位移x和a不作规定。6.3角跌落试验受验托盘的同一角经过三次跌落以后，所测得的对角线y值的变化最大不应 超过0.04y。用三个托盘分别做试验并取其平均值。7S级托盘按GB/T4996进行试验。7.1静态试验7.1.1堆码试验在相当于0.25R准载荷条件下测得的满载变形值 y的变化不应超过1mm。 在

11、卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下y值的变化不应超过0.5mm,并且在 1h之内复原。7.1.2弯曲试验在试验过程中，挠度应减少。此外，相当于 0.1R准载荷条件下测得的满载挠度值不应超过0.0125h( 0.012512)，在0.1R准载荷条件下测得的1h之内的复 原值不超过 0.00511 (0.00512)。满载时铺板之间的距离不小于95mm。7.1.3底铺板试验在试验过程中挠度应减少。此外，相当于 0.1R准载荷条件下测得的挠度值 不应超过0.0113 (0.0114，0.0115)；在0.1R准载荷条件下测得的1h之内的复原 值不超过 0.00413 (0.00414，0.00

12、415)。7.2冲击试验7.2.1剪切试验在经受三次冲击之后，前缘边任何点x值的增加不应超过4mm, y值的平均 增加不应超过2mm。7.2.2顶铺板边缘冲击试验在经受三次冲击之后，x值的平均增加不应超过2mm。y值的平均增加不应 超过2mm。7.2.3垫块冲击试验在经受三次冲击之后，x、y、和z的平均值(垫块或纵梁的位移加压痕深度 的综合尺寸)不应超过3mm,在三次冲击后该处的角位移 a和B值均不应超过 50。在使用圆形垫块时，对位移x和a不作规定。7.3角跌落试验受验托盘的同一角经三次跌落以后，所测得的对角线y值的变化最大不应超 过0.04y。用三个托盘分别做试验并取其平均值。8性能要求概

13、要以表格形式将N级、S级联运通用平托盘的性能要求概要列入附录 A (提示的附录)供参考。附录A (提示的附录)建议的性能要求表A1建议的性能要求试验最大试验滑动及跌试验最大允许弯曲允许损坏载荷落咼度次数N级S级堆码试验1.1R一1y=4mmy=1mm无弯曲试验1）1.25R一10.025110.025120.0125110.012512无底铺板试验1.15R一10.02110.02120.01110.0112无剪切试验0.075R1m3x=6mmy=4mmx=4mmy=2mm无顶铺板边缘 冲击试验0.075R1m3x=3mmy=3mmx=2mmy=2mm无0.075R750mm3x=3mm y

14、=3mm z=3mm a=50 3=5x=3mmy=3mm z=3mm a=5 3=5垫块压痕角跌落2）（见6.3 和 7.3）本身重量1000mm 或 500mm30.04y0.04y局部压紧注%50%。2）用钉子装配的木制托盘，角跌落试验结果（见6.3和7.3）常常受到接头处坚固程 度的影响。在评定托盘的角跌落试验结果的时候， 应特别注意记录组装件以及在 试验过程中的湿度，并注意保证对于正常制造及在使用中具有代表性，虽然对造成不适合使用的损坏程度的托盘不再作验收， 但是在被冲击角的压痕损坏不超过50mm的情况下，这种托盘还是可以接受的。三、阔叶树锯材（GB/T4817 1995 代替 GB

15、4817.1 4817.2 84）1.主题内容与适用范围本标准规定了阔叶树普通锯材及特等锯材树种、 尺寸、材质指标、检验方法及分本标准适用于工业、农业、建筑及其他用途的普通锯材和特等锯材。2.引用标准GB449锯材材积表GB4822锯材检验3.技术要求3.1树种柞木、麻栎、榆木、杨木、械木（色木）、桦木、泡桐、青冈、荷木、枫香、槠 木及其他阔叶树种。3.2尺寸表1单位：（mm）分类厚度宽度尺寸范围进级薄板12，15，18，2160 50010中板25， 30， 35厚板40，45，50，60注：特等锯材是用于各种特殊需要的优质锯材，其长度自 2m以上，宽、厚度和数种按需要供应。2普通锯材如需要

16、表1以外的规格，由供需双方商定。3方材具体规格按供需双方商定，尺寸允许偏差按表2相应的长、宽、厚度尺寸 偏差执行。3.3尺寸偏差尺寸允许偏差见表2表2种类尺寸范围偏差长度，m不足2.0+ 3cm1cm自2.0以上+ 6cm2cm宽、厚度，mm自25以下 125 100r 2100以上 33.4分等表3缺陷名称检量与计算方法允许限度特等锯材普通锯材一等二等三等死节最大尺寸不得超过材宽的15%25%40%不限任意材长1m范围内个数不得超过356腐朽面积不得超过所在材面面积的不许有5%10%30%裂纹夹皮长度不得超过材长的10%15%40%不限虫眼任意材长1m范围内个数不得超过128不限钝棱最严重缺

17、角尺寸不得超过材宽的10%20%40%60%弯曲:横弯最大拱咼不得超过水平长的0.5%1%2%3%:顺弯最大拱咼不得超过水平长的1%2% 13%不限斜纹斜纹倾斜程度不得超过5%10%20%不限注：长度不足2m的锯材不分等级，其缺陷允许限度不低于三等材南方裂纹在表3允许限度基础上，各等均放宽5个百分点3.5检验方法4822执行。492查定。4822执行。四、针叶树锯材1主题内容与适用范围本标准规定|_,针叶树普通锯材及特等锯材树种、尺寸、材质指标、检验方 法及分等本标准适用十工业、农业、建筑及其他用途的普通锯材和特等锯柯。2引用标准GB449锯材材积表GB4822锯材检验3技术要求3.1树种红松

18、、马尾松、樟子松、落叶松、云杉、冷杉、铁杉、杉木、柏木、云南松、华 山松及其他针叶树种3.2尺寸3.2.1 长度：I 8m。3.2.2长度进级：自2m以上按0.2m进级.不足2m的按0.1m进级。3.2.3板材宽度、厚度规定见表1。表1单位：（mm）分类厚度宽度尺寸范围进级薄板12, 15, 18, 2160 50010中板25, 30, 35厚板40, 45, 50, 603.2.4允许生产方材。注：特等锯材是用于各种特殊需要的优质锯材.其长度自 2m以上，宽、厚度和树种按需要供应2普通锯材如需要表1以外规格.由供需双方商定。3方材具体规格按供需双方商定， 尺寸允许偏差按表2相应的长、宽、厚

19、度尺寸 偏差执行。3.3尺寸偏差尺寸允许偏差见表2表2种类尺寸范围偏差长度，m不足2.0+ 3cm1cm自2.0以上+ 6cm2cm宽、厚度，mm自25以下 125- 100r 2100以上 33.4分等3.4.1本标准中的普通锯材分一、3.4.2材质指标允许限度见表3表3缺陷名称检量与计算方法允许限度特等锯材普通锯材一等二等三等死节最大尺寸不得超过材宽的15%25%40%不限任意材长1m范围内个数不得超过356腐朽面积不得超过所在材面面积的不许有5%10%30%裂纹夹皮长度不得超过材长的10%15%40%不限虫眼任意材长1m范围内个数不得超过128不限钝棱最严重缺角尺寸不得超过材宽的10%2

20、0%40%60%弯曲横弯最大拱咼不得超过水平长的0.5%1%2%3%:顺弯最大拱咼不得超过水平长的1%2% 13%不限斜纹斜纹倾斜程度不得超过5%10%20%不限注：长度不足2m的锯材不分等级，其缺陷允许限度不低于三等材3.5检验方法492查定。五、联运通用平托盘试验方法Gen era purposeflatpalletsforthroughtra nsitOfgoods Testmethods(GB/T49961996eqvlSo8611: 1991 代替 GB49968)1范围本标准规定了用木、塑、钢等材料构成的联运通用平托盘的试验方法。本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。

21、2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。GB3716 83托盘名词术语GB4857. 11 92包装运输包装件水平冲击试验方法3定义本标准采用下列定义。GB3716所列各项定义均适用于本标准。4试验托盘的测量和检查4.1受验托盘均应进行检查，以保证其材料、结构及各项尺寸都符合各项规定的 技术要求。4.2测定并记录每个托盘的质量，同时测定各个构件的含水量。5受验托盘数量和试验程序选择三个或三个以上同样的受验托盘进行试验，并按本标准规定的严格次序进行 各项试验

22、的全部程序。翼托盘应进行第 &第9章列出的全八项试验，其他托盘 不进行8.3条试验，只进行另外的七项试验。每项试验的全部程序都应在同一托盘上进行。6预处理6.1根据托盘材料及在流通过程中可能遇到的环境条件，选择预处理环境条件。6.2预处理环境条件预处理环境条件见表1,要求如下：a)木制托盘的含水量不得少于18%，若低于此值，试验可继续进行，但每 24h都应记录主要构件的含水量直至该试验项目结束；b)塑料托盘至少应有一个按环境条件 A，另一托盘按环境条件B进行预处理； c）对纸基和木基托盘至少应有一个按环境条件 C或D进行预处理。 注：由两种或两种以上材料组成的复合托盘例如对多孔塑料支承胶合木铺

23、板的结构，其预处理的要求更高。表1预处理环境条件预处理的环境条件环境温度 相对湿度时间托盘材料不要求预处理（见6.2a）用金属紧固件的非加 工（仅用锯下料）木 材A空气40 2一24塑料B空气25 3一C空气25 590 548纸基和加工木材（如 胶合板、胶粒板）1）D水20 5一24不要求预处理全金属1）包含有胶粘剂或用胶粘剂胶粘而成的任何托盘6.3若预处理室合乎要求而整个试验室却不能维持所需工况，则应在托盘移出预 处理室后的1h之内开始试验。采用环境条件A和B时，应在托盘移出预处理室 后立即开始试验。每个单项试验完成之后，要求环境条件 A或B的托盘立即放 回预处理室至少lh.6.4木材或以

24、木为基材的托盘，在伞部试验程序开始时，应记录所选定托盘沟件 的含水量。7试验设备的精度7.1第8和9章所述的各种试验设备应满足以下要求：a） 在试验设备的设计中，所有尺寸的公差应为土 2%；b） 试验用计量设备的分辨率/精度应高于土 0.5mm；c） 每个构件包括试验载荷的定位准确度应为土 2mm;d） 和第8章有关的试验载荷的重心定位准确度应为土 20mm；e） 所用的试验载荷的总质量应在预定值的土 3%之内。7.2在最大试验载荷作用下，任何试验台的部件挠度都不应大于 2mm。7.3斜面试验设备结构按GB4857.11的规定。8静态试验对于8.18.4中所列各项静态试验，施加的试验载荷在任何

25、情况下都应计入 载荷板及载头的重量。8.1堆码试验本试验的目的是为了确定托盘或托盘角垫块对局部竖向载荷的抗压强度。8.1.1变形测量按8.1.2规定的方法进行试验。在下列时刻记录如图 1所示的A点处顶面铺板相对于地面（或试验机架）的高差y值的变化。a） 在准载荷时（见8.1.2）;b） 在满载荷阶段的开始及结束时；c） 卸载时，在准载荷条件下每隔5min直至连续几次读数均无变化时为止（最 长时间以1h为限）。取A1和A2点（见图1）测量的平均值作为A点的挠度。在斜对角上重复此试验时，应对 B点作同样的测定（见8.1.2）。8.1.2试验程序将托盘置于一个平滑、坚硬、刚性水平面的正常位置上，把一

26、块尺寸为 200mmx 200mmx 25mm的刚性加载头放在一个外侧垫块的上方 （如图1a）所示； 或放在有纵梁托盘的纵梁某一端头的上方（如图1b所示）。以均匀速度将一个均布的试验载荷从 0逐渐加大到0.25R, R为托盘的设计 总质量，0.25R将作为以后挠度测量的准载荷。在 15min的时间内将1.1R的 满载荷加到每个垫块上。若以加载块作为试验载荷，应对称加载，视托盘材料不 同（见表2）而定。保持满载稳定一段时间。在B点上重复上述步骤（见图1），取得相当于B点的另一组挠度测定值（见 8.1.1）。注：另外也可以在几个角上同时施加满载荷来做这项试验 （即在两角上按2.2R或在四个角上按4

27、.4R加载）。8.2弯曲试验本试验的目的是为了确定整个托盘的刚度和抗弯强度。表2静载试验的加载持续时间托盘材料试验时间，h用金属紧固件的非加工（仅用锯下料）木材2塑料24纸基和加工木材（如胶合板、胶粒板）24全金属2用塑料的复合托盘24用胶粘剂胶合的托盘248.2.1挠度测量按8.2.2规定的方法进行试验，在下列时刻记录如图2所示的A和B点的挠度，对顶面或底面铺板的上（或下）表面和地面（或试验机架）的相对高差进行测量：a） 在准载荷时（见8.2.2）;b） 在满载荷阶段的开始及结束时；c） 卸载时，在准载荷条件下每隔5min直至连续几次读数无变化时为止（最长 时间以1h为限）。测量加载头正下方

28、的两铺面之间的距离 h。沿托盘的第二根水平轴重复上述步骤，在 c和D点以及两铺板之间进行同样的测量（见8.2.2）。8.2.2试验程序把托盘顶铺板朝上放在正方形（或半圆形）支座上，支座的内边缘（或中心线） 离托盘的外边缘75mm （见图2）。加载头应放在0.25h处，测量时，11为托盘正 方形支座内边缘或半圆形支座中心线之间的距离 （见图2）。加载头、支座应和托盘齐平或伸出托盘之外。 边缘应做成如图3所示半径为2mm的弧边。以均匀速度将试验载荷从0逐步加大至0.1R,以此作为以后挠度测量的准 载荷。用15min的时间加至1.25R的满载荷。若用加载块作为试验载荷，应对 称加载。视托盘材料不同（见表2）而定，保持满载荷稳定一段时间。按规定时间，将试验载荷减至准载荷（见8.2.1c）。取得A和B点的挠度测定值（见8.2.1）。沿托盘的第二根水平轴重