预制构件套筒灌浆施工操作要点.docx

1、预制构件套筒灌浆施工操作要点编制：校对：审批：2018年2月预制构件套筒灌浆施工操作要点剪力墙及套筒灌浆施工操作规程一、构件入场堆放及尺寸检查二、施工准备三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点一、构件入场堆放及尺寸检查1、堆放要求： 、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施

2、。2、构件尺寸检查预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。 预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1装配式混凝土结技术规程。二、施工准备1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外

3、观及套筒情况、灌浆料确保正确。4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底三、安装过程及控制要点1、施工安装操作流程弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认预埋高度调节螺栓沿安装轮廓线安装定位码预制实心剪力墙安装预制实心剪力墙固定预制实心剪力墙分仓制备灌浆料灌浆连接封堵出浆口灌浆后节点保护弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认目的为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。要求、对叠合剪力墙基层进行浮灰清理。 、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护） 、对同一层内实心剪力墙弹轮廓线及轴线，控制累计误差在2mm内。 、采用钢模对钢筋位置进行确认。预埋高度调节螺栓目的为了控制预制柱和基层2公分

4、灌浆高度。要求1、吊装前用水冲洗，是基层构件线清晰。 、利用水准仪对三个预埋螺丝标高进行调节，达到标高要求并使之满足2cm高差。 、确认构件安装区域内无高度超过2cm杂物。沿安装轮廓线安装定位码目的吊装时为了控制构件前后位移位移量，是构件仅调整左右位移量，便于施工操作。要求需要采用10#槽钢制作城高度为10公分的直角支撑，并用膨胀螺丝固定。预制实心剪力墙安装目的用镜子观察构件底部套筒连接情况。要求1、吊机慢速起吊。 2、墙慢速下放时，先对准引导钢筋。 3、墙的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套筒内。、查看上下构件是否满足2cm缝隙要求，如不满足继续调整。预制实心剪力墙固定目的保

5、证预制实心剪力墙牢固不发生倾斜。要求1、墙体垂直度满足5mm后，采用斜支撑对柱子进行三面固定。 、四点支撑完成后，用梯子撤掉吊车吊钩。预制实心剪力墙分仓目的保证套筒及构件灌浆密实度。要求、分仓时两侧须内衬模板（通常为PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，然后抽出内衬。、分仓后在构件相对应位置做出标记，录分仓时间便于指导灌浆。填写分仓检查记录表。实心剪力墙封缝目的保证与上下构件表面结合密实。要求选择专用的封浆料和密封条，填抹大约1.52cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。制备灌浆料目的满足其使用及强度要

6、求要求1、准备灌浆料及工具，并检查灌浆料是否受潮结块。 2、严格按照出厂水料比制作，用电子称或刻度杯计量灌浆料、水。 3、并先放水在放70%的料，进行搅拌，搅拌1至2分钟大致均匀后，在将 剩余料加入，并搅拌3至4分钟至彻底均匀。 、静止2到3分钟使气泡自然排出。、要确保灌浆料30分钟内使用完成。实心剪力墙灌浆目的确保孔路畅通，满足灌浆要求。要求1、用灌浆泵（枪）使用前用水先清洗玩灰尘。 2、灌浆料数量应满足一桶可灌浆使用，一桶正在搅拌，一桶正在准备。 3、对倒入机器的灌浆料用滤网过滤大颗粒。 4、从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。、同一个仓位要连续灌浆，不得中途停顿。封堵出浆口目的满足灌浆

7、无气泡，浆料饱满要求。要求1、接头灌浆时，待上方的排孔连续流出浆料后，用专用橡胶塞封堵。 2、按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵灌排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）要一直保持压力。 、直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。 、在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理。灌浆后节点保护目的灌浆料强度达到35MPa，方可进入下道工序。要求15以上， 24 小时内构件不得受扰动；515， 48 小时内构件不得受扰动；5以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持5以上至少48小时。附表1构件检查检查规范装配式结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm)检验方法构件中心线 对轴线位置基础1

8、5尺量检查竖向构件（柱、墙、桁架）10水平构件（梁、板）5构件标高梁、柱、墙、板地面或顶面5水准仪或尺检查构件垂直度柱、墙5m5经纬仪或 全站仪测量5m且 10m1010m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺测量相邻构件 平整度板端面5钢尺、 塞尺量测梁、板地底面抹灰5不抹灰3柱 墙侧面外露5不外漏10构件搁置长度梁、板10尺量检查支座、支柱 中心位置板、梁、柱、墙、桁架10尺量检查墙板连接宽度5尺量检查中心线位置检查数量： 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可

9、按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预制柱灌浆套筒安装操作规程一、构件入场堆放及尺寸检查二、施工准备三、预制柱安装过程及控制要点四、套筒灌浆安过程及控制要点一、构件入场堆放及尺寸检查1、堆放要求： 、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。2、构件尺寸检查预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。 预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1装配式混凝土结技术规程。二、

10、施工准备1、人员准备：共计12人，其中吊装班组6人（指挥1人，4人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人、灌浆机操作工1人）。2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者铁链、对讲机、经纬仪2台、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶3个、测温仪、刻度杯2个、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子4个、玻璃板、三联模，爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底三、安装过程及控制要点1、施工安装操作流程弹出构件控制

11、线，并对连接钢筋进行位置确认预埋高度调节螺栓预制框架柱安装预制框架柱垂直度调整预制柱固定预制柱封仓制备灌浆料灌浆连接封堵出浆口灌浆后节点保护弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认目的为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。要求1、对柱基层进行浮灰清理。 2、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护） 、对同一层内预制柱弹轮廓线及轴线，控制累计误差在2mm内。 、采用钢模对钢筋位置进行确认。预埋高度调节螺栓目的为了控制预制柱底层和基层2cm封仓高度。要求1、吊装前用水冲洗，是基层构件线清晰。 、利用水准仪对三个预埋螺丝标高进行调节，达到标高要求并使之满足2cm高差。 、确认构件安装区域内

12、无高度超过2cm杂物。预制框架柱安装目的用镜子观察构件底部套筒连接情况。要求1、吊机慢速起吊。 2、柱慢速下放时，先对准引导钢筋。 3、柱的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套筒内。、查看上下构件是否满足2cm缝隙要求，如不满足继续调整。预制框架柱垂直度调整目的保证预制柱垂直度2mm。要求1、采用2个经纬仪，通过基层轴线对构件的垂直度进行测设。 、对垂直度调整，通过斜支撑可调节螺栓调整（5-12cm)。预制柱固定目的保证预制柱牢固不发生倾斜。要求1、柱子垂直度满足5mm后，采用斜支撑对柱子进行三面固定。 、三面支撑完成后，用梯子撤掉吊车吊钩。预制柱封仓目的柱不跑浆，满足灌浆压力要

13、求。要求有两种方式可选择： 方法一、专用的封浆料，填抹大约1.52cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。 方法二、当细缝大于2cm以上，为确保不爆仓，用密封条密封或缝浆料，在采用木模板支护方式封堵。制备灌浆料目的满足其使用及强度要求要求1、准备灌浆料及工具，并检查灌浆料是否受潮结块。 2、严格按照出厂水料比制作，用电子称或刻度杯计量灌浆料、水。 3、并先放水在放70%的料，进行搅拌，搅拌1至2分钟大致均匀后，在将 剩余料加入，并搅拌3至4分钟至彻底均匀。 、静止2到3分钟使气泡自然排出。、要确保灌浆料30分钟内使用完成。预制柱灌浆目的确保孔路畅通，满足灌浆要求。要求1、用

14、灌浆泵（枪）使用前用水先清洗玩灰尘。 2、灌浆料数量应满足一桶可灌浆使用，一桶正在搅拌，一桶正在准备。 3、对倒入机器的灌浆料用滤网过滤大颗粒。 4、从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。、同一个仓位要连续灌浆，不得中途停顿。封堵出浆口目的满足灌浆无气泡，浆料饱满要求。要求1、接头灌浆时，待上方的排孔连续流出浆料后，用专用橡胶塞封堵。 2、按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵灌排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）要一直保持压力。 、直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。 、在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理。灌浆后节点保护目的灌浆料强度达到35MPa，方可进入下道工序。要求15以上，

15、 24 小时内构件不得受扰动；515， 48 小时内构件不得受扰动；5以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持5以上至少48小时。附表1构件检查检查规范装配式结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm)检验方法构件中心线 对轴线位置基础15尺量检查竖向构件（柱、墙、桁架）10水平构件（梁、板）5构件标高梁、柱、墙、板地面或顶面5水准仪或尺检查构件垂直度柱、墙5m5经纬仪或 全站仪测量5m且 10m1010m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺测量相邻构件 平整度板端面5钢尺、 塞尺量测梁、板地底面抹灰5不抹灰3柱 墙侧面外露5不外漏10构件搁置长度梁、板10尺量检查支座、支柱 中心位置

16、板、梁、柱、墙、桁架10尺量检查墙板连接宽度5尺量检查中心线位置检查数量： 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。X质监统编 施2018-01d 钢筋套筒灌浆连接安装与连接施工质量检查验收记录工程名称：施工单位：编号：001钢筋直径：接头性能： 操作工姓名：备注接头现场工艺检验结果： 强度和变形检测结果：灌浆料抗压强度（3天和28天）：外观质量检查情况（检验批构件部位及名

17、称:） 安装与连接时间：钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位 验收记录1、连接部位现浇混凝土施工过程中，应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度，并应避免污染钢筋。2、预制构件吊装前，应检查构件类型与编号。当灌浆套筒内有杂物时，应清理干净。3、预制构件就位前，应按6.3.3条的相关规定检查现浇结构施工质量。4、预制柱、墙安装前，应在预制构件及其支承构件间设置垫片，并应符合6.3.4条的相关规定；灌浆施工方式及构件安装应符合6.3.5条的相关规定。5、预制柱、墙的安装应符合6.3.6条相关规定；预制梁和既有结构改造现浇部分的水

18、平钢筋采用套筒灌浆连接时，施工措施应符合6.3.7条相关规定。6、灌浆料使用前，应检查产品产品包装上的有效期和产品外观。灌浆料使用应符合6.3.8条的相关规定。7、 灌浆施工应按施工方案执行，并应符合6.3.9条的相关规定。8、当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合6.3.10条的相关规定。9、灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/m后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。 施工单位检查评定结果： 监理(建设)单位验收结论：项目专业技术负责人：年 月 日项目专业监理工程师(建 设单位项目技术负责人)：

19、监理(建设)项目部(章)年 月 日施工单位检查记录人：监理(建设)单位旁站监督人:注：采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定，可划入装配式结构分项工程；灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋企业生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合7.0.5条的相关规定；灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合本规程第3.2.2条的有关规定。预制混凝土构件进场验收应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定进行。当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。经处理后的部位应重新验收。