可用掘进作业规程.docx

1、可用掘进作业规程XXXXX煤矿概况XXX煤矿位于 ，矿井东西长 km，南北宽 km，面积 km2,批准开采深度为+标高。井田位于太行山块隆西缘,晋获褶断带的东侧,沁水煤田东南缘。区域内构造总体表现为西倾的单斜并又叠加次级的宽缓的褶曲构造,褶曲轴向北西,井田内构造简单。现采15#煤层,该煤层位于太原组下部,位于太原组下部K2灰岩之下 ,下距太原组底砂岩(K1)顶平均6.24m,煤层厚3.45-4.70m,平均厚3.67m,煤层结构简单,一般含1层夹矸,西部夹矸厚0.30-0.60m,东部1.7-2.7m,顶板为K2石灰岩,底部为泥岩或粉砂岩,全区稳定可采。矿井实际生产能力15万吨/年,现正在机械

2、化升级改造,改造后生产能力为30万吨/年。现井下布置有一个回采面,两个煤巷掘进工作面。采用带式输送机和刮板输送机运煤,利用一堆矿车运料。矿井采用斜立开托,主副井为斜井,风井为立井。该矿井为底瓦斯矿井,15号煤层具有煤尘爆炸危险性,煤屋自然倾向性为II类,属自然煤层。井下正常涌水量100m3/d。最大涌水量200m3/d。第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程的掘进巷道为13采区运输巷和13采区轨道巷。位于12采区北（方位角360）。二、巷道用途为1301和1302工作面运煤、运料、通风服务。三、巷道性质本工作面所掘巷道沿煤层掘进为开拓巷道。四、开口位置、方位、设计长度、

3、坡度、工程量、开竣工时间、服务年限。13采区运输巷和轨道巷开口位置位于12采区运输巷450 m处北侧，方位角360，最大坡度为9。13采区运输巷与13采区轨道巷平行布置，净煤柱间距30m。工程量为：13采区运输巷475m，轨道巷为415 m。运输巷工作面每掘进100m与轨道巷掘进一个联络贯眼，采取“通一闭一”方式，以解决局部通风困难问题。工作面预计2008年9月开工，工期预计5个月，服务时间全矿井。五、工作面巷道平面布置图第二节 编写依据一、经过审批的设计及批准时间本工作面所掘巷道施工的依据是矿井采煤机械化升级改造施工设计。二、地质说明书本工作面所掘巷道地质资料的依据是山西壶化XXX煤矿有限公

4、司生产矿井地质报告。批准时间为2007年12月。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表工程名称13采区运输巷、轨道巷井下标高11401150地面的相对建筑物及其他该工作面在XXX煤矿村以东方向，为丘陵地带，工作面地表为山地无村庄井下位置及四邻采掘情况北为采区轨道巷、运输巷，东、西面为未开采井田，南为12采区集中轨道（回风）、运输巷。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见表2。表2 煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小最大/平均） m平均2.3煤层倾角（最小最大/平均）310绝对瓦斯量（m3/min

5、 ）属于低瓦斯区煤尘爆炸危险性具有爆炸性第三节 地质构造该矿属沁水煤田的陵川矿区的北部，井田位于太行山块隆中缘，晋获褶断带的东侧。区域内构造总体表现为向西倾的单斜并叠加次级的宽缓的褶曲构造，褶曲轴向北西。井田西部XXX煤矿背斜、XXX煤矿南向斜、XXX煤矿北向斜构成，东部为桥蒋背斜、东牢向斜等。两翼地层倾角35。井田内未见断裂构造，也未见陷落柱及岩浆活动。井田构造属简单类型。第四节 水文地质15号煤层以上的灰岩为主要充水含水层的岩溶、裂隙充水矿床，一般富水性较弱。本工作面水文地质情况较为简单，只有局部地段淋水，因为是上山掘进，不需要配备排水设施，涌水自流到集中大巷水窝，由污水泵排到井底水仓。预

6、计量大涌水量0.5m3/d，最小涌水量0.25m3/d。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置13采区轨道、运输巷工作面为梯形断面，位于12采区集中轨道（回风）、运输大巷北。 第二节 支护工艺一、巷道支护形式的确定根据地质资料分析，该工作面巷道沿煤层掘进，结合本公司多年来的实际经验，工作面巷道确定采用矿工钢棚架支护。二、支护参数设计根据我公司采区工作面巷道支护的经验用其他采区同煤层支护经验，该工作面支护确定为：全部采用3.02.2m矿工钢全铁支护，棚距均为1.0m。第三节 支护材料一、支护形式及材料规格1、支护形式：采用3.02.2m矿工钢支护，棚距均为1.0m；上宽3.0m，下宽3.7m

7、，叉角80，净高2.1m，柱窝10cm，棚距1.0m，2、支护材料规格 11#矿工钢3、支护要求1）工作面超前支护采用两根3.2m型钢梁与两对四只前探梁卡子作为超前支护，爆破后，在敲帮问顶确认安全的前提下，及时将前探梁移至煤墙，接牢顶，之后方准进行其他作业。2）运煤后，搭棚架之前，先将两帮松动的煤人工利用镐头处理掉,按照巷道支护要求，人工清挖柱窝至实底，支护工在超前支护下及时进行棚梁架设，棚梁架设紧跟工作面，棚梁必须架设牢固。只有上一循环进度的棚架全部搭设完好后，方可进行下一循环施工。3）当班支架未搭起不得中途停止或交接班，支架必须紧随工作面支设，够一架距离搭一架，爆破后如有打倒的棚架必须由外

8、向里逐架扶起，人员不得进入空顶区工作。4）支护过程中，工作面必须经常保持退路畅通无阻，专人负责现场监护工作，一旦有异常情况，要立即撤出人员至安全地点。5）开口施工要求：轨道（回风）、运输巷开口前先检查加固开口外5m范围内的棚架支护，确认安全后，在开口处搭设双抬棚。首先在开口处棚梁下打木点柱支护，采用木楔子升牢背紧，使所有插梁都保持在同一水平，在点柱位置不得有碍抬棚的架设。然后将开口处棚腿逐根取下，根据中线找好抬棚柱窝的位置并挖至柱窝的深处，按架设梯形的要求立柱腿、上抬棚。采用双抬棚进行支护，架设主抬棚，抬住已替好的插梁，拆除临时点柱，逐架调整插梁，背实顶帮，架设辅助抬棚，双抬棚必要时采用8#铁

9、丝双股扭接牢固，确认安全后，方准开口施工。二、支护工艺流程棚架支护：移前探梁上顶梁接顶运煤沿线挖柱窝立柱腿搭棚架支设撑杆用木楔子背紧棚架三、附巷道支护图（附图见后）第四章 施工工艺第一节 工艺方法本工作面的巷道均采用炮掘掘进方式，煤巷打眼采用ZM1.5D煤电钻，钻杆长1.5米，F100型发爆器启爆，人工大锹配合SGB42030型刮板运输机装运煤。第二节 爆破作业一、炮掘时施工方式打眼装药爆破支设临时支护（移前探梁）装运煤搭棚架接刮板输送机1、打眼采用ZM1.5D煤电钻，钻杆长1.5米。2、打眼前，首先检查气体、支护、设备、顶帮情况，检查供电系统是否完好，打眼设备是否完好，在设备不完好或无水时，

10、严禁打眼，确认安全后进行工作。打眼操作严格按煤矿工人技术操作规程及“爆破说明书”规定进行。3、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的安全地点进行，装配起爆药卷必须以当时工作面所需为限，不得多配置。爆破前雷管脚线必须扭结成短路，只有联炮时方准解开。4、打眼、装药严禁同时进行，打眼全断面一次进行，巷道开口10m范围内均采用浅打眼（1.0m）少装药（200g/眼）的方法施工爆破。装药时每个炮眼必须装一卷水炮泥，其余部分用炮土封实。煤巷爆破采用瞬发电雷管全断面一次装药、分次启爆，爆破后班长首先进入工作面敲帮问顶，由外向里对工作面进行检查，在确认安全后，方可安排进行其他工作。5、联炮

11、、检查线路、通电只准爆破员一人操作，钥匙要随身携带，不得转交别人，爆破警戒工作由班长亲自安排，警戒设置在所有通往爆破地点距该处75m以外的所有通道中，爆破母线长度不小于75m,爆破母线必须与电缆分别挂在巷道的两侧，不得与金属导电体接触，不用时必须盘成圈，并扭结成短路，挂在棚架或专设托钩上。6、爆破时必须将工作面工具，包括煤电钻线等撤到安全地点。爆破后，检查其是否完好。二、装运方式掘进工作面采用人工装煤到刮板运输机，经13采区运输皮带、12采区运输大巷、主斜井胶带输送机运输，进入地面煤仓。三、施工设备及供电情况表5 设备配备表序号名称单位数量动力配套方式1刮板运输机台3电动独立2胶带输送机台1电

12、动独立3煤电钻台2电动独立4局部通风机台4电动双风机双电源爆 破 说 明 表眼名眼号眼深(m)眼数(个)段数脚线标志装药量角度启爆方式Kg/眼累计水平垂直掏槽1、23、41.2四一0.60.62.490808080分断启爆底眼10、111.2二三0.61.28090中、腰眼5、6、71.2三二0.41.28090顶眼8、91.2二四0.40.88090合计5.6附图：炮眼布置图第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤：采用人工大锹装煤配合刮板运输机运煤通过胶带输送机运输至煤仓。2、材料及设备运输：材料经副斜井、12采区轨道大巷、13采区轨道巷，采用无极绳和调度绞车牵引矿车运输至工作面

13、。二、运输设备的敷设及安全设施（一）、运输设备的敷设1、胶带输送机及刮板运输机的敷设1）运输机距巷道帮间距，机头处不小于700mm，中间部分不小于500mm；2）刮板运输机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效，铺设要保持平、直、稳；3）刮板运输机的机头、机尾要各打好两根压柱（机头压柱安设在专用推移梁上）；4）胶带输送机铺设采用落地式胶带输送机，胶带输送机铺设保证胶带输送机成一条直线，托管齐全有效，胶带输送机下帮侧留设0.8m以上的行人道，上帮侧留设0.5m以上的安全距离。2、轨道的敷设：13采区轨道巷拆除刮板运输机，进行轨道铺设，轨道铺设于巷道中间，符合矿井轨道质量标准化要求，轨距误差上偏

14、差为5mm，下偏差为-2mm，轨接头间隙不超过5mm，扣件齐全紧固，轨枕间距1m，误差不大于100mm，轨道及道岔使用18Kg/m型钢轨，轨道在斜坡敷设时，在各变坡点安设牢固可靠的阻挡车装置和托绳轮装置。轨道道岔要灵活可靠3、绞车的安装下料所用调度绞车采用将军柱、压柱、戗柱固定，在各斜坡安装足够数量的阻车器、挡车器等防跑车装置，变坡点安设托绳轮，调度绞车操作按照煤矿工人技术操作规程执行。（二）、安全设施要求1、刮板输送机的铺设严格按照煤矿工人技术操作规程执行。2、刮板输送机信号要齐全、灵敏、可靠，距工作面不大于5m，严禁用刮板输送机倒运任何物料，刮板输送机在运行中严禁任何人蹬踩，刮板输送机的机

15、头、机尾要各打好两根压柱，各转载点要安设喷雾洒水装置，运煤时由司机开启。3、工作面运煤时，插棍工和撑锹工要密切配合，攉煤前检查钢丝绳与大锹和插棍的联结是否完好、可靠，插棍工要紧握插棍，以免受力反弹回去，同时也要防止插棍夹在刮板与槽架之间。4、人员运送物料，通过刮板输送机机头时，要与刮板输送机司机联系好，将刮板输送机停止运转，人员方可通过。5、胶带输送机各类保护装置齐全有效，托辊齐全完好，在运输胶带输送机中部加设胶带输送机紧急停止按扭，胶带输送机巷每50m安设一盏隔爆灯。6、绞车司机必须持证上岗，在操作前应检查绞车的固定、信号、闸皮、按扭、钩头、钢丝绳、防跑车装置等完好情况，确认完好后，方可操作

16、，严禁放飞车，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。7、斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，且灵活可靠；8、斜巷运输距离较长时，下部车场必须设躲避硐室。9、绞车的钩头、钢丝绳、连接装置、挡车器等必须试验合格，严禁使用不合格的安全设施。10、斜巷运行时，绞车的护绳、车尾巴等设施必须齐全有效。（三）、装载设备运输方式装载设备运输方式见表8表8 装载设备运输方式表设备名称数量安装位置固定方式运输距离m刮板运输机3轨道巷100m、贯眼30m、运输巷100m落地130胶带输送机1运输巷落地475绞车1轨道巷压柱415第四节 管线及轨道敷设方式一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、水管、胶带输送机、

17、风管、轨道、各类电缆按巷道断面及管线布置见巷道支护图及管线布置图。2、风筒吊挂靠巷道帮、靠巷道顶，风筒出风口距工作面不大于5m。3、供排水管均吊挂在巷道顶部的棚架梁的中间，螺丝齐全紧固，用8#铁丝双股扭接牢固，吊挂距工作面不超过10m。4、各类电缆利用不导电材料吊挂于悬吊地巷道的一侧，间距保证符合煤矿安全规程要求，动力电缆与其他电缆间距不小于100mm，其他电缆间距不小于50mm，动力电缆间距不小于50mm，上下关系符合管线布置图要求。压风管防尘管 监控线通迅线风 筒信号线 动力线管线布置图二、轨道敷设方式轨道的敷设：轨道铺设符合矿井轨道质量标准化要求，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨接

18、头间隙不超过5mm，扣件齐全紧固，轨枕间距1m，误差不大于50mm,轨道及道岔使用18Kg/m型钢轨，至轨面起1.6m高度内留有800mm以上的人行道宽度，且另一侧距巷道帮支护或皮带运输机留有300mm的安全距离。轨道在斜巷敷设时，在各变坡点安设牢固可靠的阻挡车装置和托绳轮装置。轨道道岔要灵活可靠。第五节 设备及工具配备表10 设备及工具配备表序号名称单位数量备注1胶带输送机部1运输巷2刮板运输机台3轨道（回风）巷、贯眼、运输巷3煤电钻台2掘进工作面4局扇台4运输巷5综保台2掘进工作面6电话部2轨道（回风）巷、运输巷掘进工作面各一部8瓦斯探头个4轨道巷、运输巷工作面2个9锹、镐、锤10掘进工作

19、面第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供电距离掘进工作面双风机双电源采用压入式通风，风机利用矿井全风压供风。二、掘进工作面实际需要风量1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100qK 式中:Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；q 掘进工作面的绝对CH4涌出量, m3/min。当扩能到300kt/a时，预测矿井绝对CH4涌出量为0.88m3/min。依据掘进工作面绝对CH4涌出量约为矿井绝对CH4涌出量的20%，则q=0.8820%=0.18m3/min； K掘进工作面备用风量系数,取1.9。则：Q掘=1000.181.9=34.2m3/min2、按二氧化碳涌出量计算Q掘=100qK 式中:Q掘

20、掘进工作面实际需要风量，m3/min；q 掘进工作面的绝对CO2涌出量, m3/min。当扩能到300kt/a时，预测矿井绝对CO2涌出量为0.80m3/min。依据掘进工作面绝对CO2涌出量约为矿井绝对CO2 涌出量的20%，则q=0.8020%=0.16m3/min； K掘进工作面备用风量系数,取1.9。则：Q掘=1000.161.9=30.4m3/min3、按局部通风机的吸风量计算岩巷掘进： Q掘=Q扇I+600.15S煤巷、半煤巷掘进： Q掘=Q扇I+600.25S式中:Q掘掘进工作面局部通风机的额定吸风量，m3/s。YBT52-2型局部通风机的额定吸风量为200 m3/min。S吸风

21、口处巷道净断面积，采区大巷为5.6m2。I掘进工作面同时运转的局部通风机台数,2台。15号煤层掘进为煤巷和半煤岩巷，则:Q采区大巷掘=2002+600.256.5=497.5m3/min 4、按人数计算：Q采=4N式中：4每人每分钟供风标准,m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数，取9人；Q掘=49=36m3/min5、按炸药量计算Q掘=25A式中：A掘进工作面一次爆破最大炸药用量，为4.6kg；Q掘=254.6=115 m3/min=2.92m3/s综合以上计算，最大值Q采区大巷掘=484m3/s ，6、按风速验算按煤矿安全规程规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面风量应满足:600.25SQ掘

22、604.00S式中:S掘进工作面的净断面积，采区大巷为5.6m2600.25S采区大巷=600.256.5=97.5m3/min604.00 S采区大巷= 604.006.5=1560m3/min经验算，Q掘=497.5m3/s，符合风速要求。三、通风系统新风：主斜井12采区运输巷13采区运输巷局部通风机风筒掘进工作面乏风：掘进工作面13采区运输巷13采区轨道（回风）巷回风立井主通风机地面第二节 压风系统工作面压风采用空压机，压风线路：空压机压风管路主斜井12采区运输巷13采区运输巷贯眼掘进工作面。第三节 综合防尘地面静压水池副井12采区运输大巷13采区运输巷掘进工作面。具体防尘措施如下：1、

23、净化水幕布置：一道为固定水幕，距回风立井口50m。13轨道巷、运输巷各有一道为移动水幕，紧跟工作面，距工作面3050m，巷道内煤尘沉积长度不得超过5m，不大于2mm。2、巷道施工过程中必须敷设1.5吋静压洒水管，每隔50m，安装一个三通阀门，水管吊挂在巷道中间顶部，用8#铁丝双股吊挂于巷道棚架上，高度不低于1.6m，吊挂平直。3、工作面必须采用水炮泥，并使用专用炮泥。4、各转载点要安设喷雾洒水装置，运煤时由司机开启。5、水幕安装采用固定架固定，长度不小于巷道宽度的90%，距巷道顶部不大于300mm，巷道净高为1.8m。6、巷道每隔10天定期冲洗一次，禁止堆放浮煤。7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的

24、地点，根据实际情况，随时进行冲洗。8、粉尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压符合要求。第四节 防灭火及隔爆一、 防灭火工作面运输机机头、材料设备硐室等地点必须设置灭火器各一台，油脂存放点设置灭火器两台，工作面设置灭火器两台，同时在掘进工作面配备0.5m3砂子，杜绝明火操作。检修设备用过的油、棉纱等易燃品，要及时装入铁箱内，定期15天运出坑外，严禁在井下乱扔乱放。二、隔爆掘进工作面（或与其相通的巷道）设置一组隔爆水棚；水棚设置在直线段巷内，棚区长度不得小于20m。水量：安设42个水袋，30升/袋，3袋/排，总水量不小于200L/m2。水袋棚安装方式的原则是；当受爆炸冲击时，水袋中的

25、水容易洒出。第五节 安全监控系统1、掘进工作面巷道内各安设2台瓦斯传感器，距工作面不大于5m和距回风口1015 m处各安设一台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器必须吊挂于与风筒平行的巷道另一帮，距工作面不超过5m，距帮0.3m，距顶0.2m。3、瓦斯监控：掘进工作面监控线引自监控分站，工作面瓦斯断电浓度为1.5%，人工恢复送电浓度为工作面小于1 .0%，风电、瓦电闭锁开关附近20m范围内瓦斯浓度小于0.5%。4、断电范围，当工作面瓦斯超限后切断巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。第六节 供电系统工作面供电：地面双回路电源井下中央变电所采区配电室工作面用电设备。第七节 运输系统一、运煤系统掘进工作面1

26、3采区轨道巷贯眼13采区运输巷12采区运输大巷井筒地面煤仓二、运料系统副斜井12采区轨道巷13采区轨道巷 掘进工作面第八节 通讯、信号系统一、通讯系统掘进工作面各安装一部通讯电话，随工作面前进移设。工作面矿调度室矿办公室（井上、下各要害场所）二、信号系统工作面调度绞车、运输机机头安设声光（双相）信号装置和紧急停止运转装置。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织作业方式 ：采用三八制，二班生产、一班检修。劳动组织： 工种早班二班夜班合计班长1113打眼爆破工112刮板运输机司机兼交班工112机电工1113支护工兼运料工3328绞车工、处理顶帮工、攉煤2215合计99523 劳 动 组

27、 织 表第二节 循环作业根据工艺流程,规定每班两个循环循环作业图表：第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标表序号名称单位数量1巷道毛断面m27.32巷道净断面m26.53循环眼数个114日循环数个45循环进度m1.06日进度m4.7日出勤定员名238工效m/工0.179水炮泥水耗个/m9.210炸药消耗kg/m4.211雷管消耗个/m9.2第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机使用双风机位置如图所示，风机吊挂或上架，尽量与风筒保持水平，并且距底板的高度不小于0.3m风机必须挂牌，设专人负责管理，严禁其他人随意停开，停风或停电时由班长应立即组织撤离人员。该处进风量

28、不小于工作面所需风量，并且局部通风机进风口风量装置不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器和高压衬垫。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行双电源“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，施工单位每天对“风电、瓦电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。4、风筒接头要严实、无破口，无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处严禁拐死弯。5、风筒出口距工作面不大于5m。6、通风科要加强对采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机禁发生抽循环风现象。7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，每班两次检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。8、巷道贯通时编制专门的贯通措施。二、防尘