试验一络筒自动络筒工艺与设备2学时.docx

1、试验一络筒自动络筒工艺与设备2学时实验一 络筒、自动络筒工艺与设备（1学时） 一、实验目的与要求 1. 了解自动络筒机的工作原理和工艺过程。 2. 了解自动络筒机的结构、主要机件的作用。 二、基本知识 络筒是织造准备阶段的第一道工序。从纺部送到织部纱线往使是管纱或绞纱，络筒目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。 络筒机主要由筒管传动装置、筒子卷绕成形装置、防叠装置、电子清纱装置、纱线张力装置、自动调速装置等组成。 纱线从插在管纱插座上的管纱中退

2、绕下来，经过气圈破裂器后再经须预清洁器，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置和电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。 三、实验设备 238奥托康纳（ Autoconer System 238自动络筒机） 四、实验内容 1. 了解自动络筒机的工艺流程 上图为自动络筒机的工艺流程简图。纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清洁器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它

3、上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。 2. 了解自动络筒机主要组成部分的作用和工作原理。 I. 槽筒 槽筒传动控制包括：制动、反向转动、慢速起动、防量装置、卷绕速度。槽筒的转速由安装在槽筒锭子上的脉冲发生器进行检测。通过磁极轮将脉冲信号传输给卷绕单元的电子控制部分，以调节槽筒速度、控制防叠装置、检查槽筒纶绕纱。 II. 电子清纱器 它位于捻接器和上蜡装置之间，被

4、捻接的接头首先要通过电子清纱器检测。它的作用是消除粗节、细节，提供切纱信号、双纱信号、纱线动态信号及静态信号。它监测并检查在各种卷绕速度下的纱线；可以自动地调节适应各种速度，所以，电子清纱器具有清纱和验结功能。 III. 张力装置 由两个积极运动的张力盘组成，电动机传动张力盘，回转方面与纱线通过方向相反，阻止了纱线上棉结杂质带入纱线通道。张力盘压力由两侧两个弹簧控制，通过刻度孟对压力加以控制。 IV. 自动调速装置 解决管纱在退绕到小纱时纱的张力增大的问题。在每一卷绕单元内，由计算机监测信息控制系统（MIC）根据纱线在管纱上的数量来控制卷绕速度。一般在管纱量为80以内，卷绕过程能够保持纱线张力

5、均匀情况下的卷装，对最后20管纱量，纱线张力明显增加。为了避免张力的急剧增加，卷绕速度V被逐渐减小。 V. 防叠装置： 随着筒子直径增加，筒于转速降低，从而改变槽筒和筒子的转速比。当传动比为整数时，如l：1，1：2或2：3，纱会发生卷绕重叠。本防叠装置使槽筒和筒子之间产生周期性滑动引起沟槽与筒子圆周的移动，从而有效地避免重叠。为了得到槽筒与筒子之间有足够滑动卷绕单元控制部分以正常卷绕速度周期性偏差6的方式控制槽筒速度改变。 VI. 计算机监测信息控制系统（MIC） 其作用是监测、信息传输和控制。操作前，必须向MIC提供必要的生产参数，如：支数、生产产量、卷绕速度、卷绕长度、直径、捻接器隔距设定

6、等等。在卷绕过程中，设定的参数不断地与每一卷绕单元获得的实际数据相比较，当接收到任何差异信号时，会停止卷绕并打印出来。 五、作业与思考题 对照机器画出工艺流程简图，并指出各主要机构的作用。 实验二 络筒张力测定实验（1学时） 一、实验的目的与要求 1. 了解络筒时纱线张力的变化。 2. 对影响络筒张力的主要因素有感性认识。 二、基本知识 络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须要有一定的张力，而且张力大小应符合工艺要求。张力过大，使纱线弹性损失，不利于织造，如张力过小，筒子卷绕密度较松，容量减少，成型不良。张力的波动会影响织物的外观和后道工序的正常卷绕，因此对影响络筒张力的主要

7、因素，必须进行研究，测定和分析。 三、实验设备、仪器和用具 络筒机，数字式电子张力仪。 四、实验内容和步骤 1. 内容： I. 测定不同张力垫圈重量时，纱线张力的变化。 II. 测定不同导线距离时，纱线张力的变化。 III. 测定不同纱号时纱线张力的变化。 IV. 测定使用和不使用气圈破裂器时纱线张力的变化。 2. 步骤： I. 先用转速表测量络筒机的转速（转/分）。 II. 量槽筒的直径和导纱动程、圈数。 III. 测量络筒速度V及细纱管到张力装置之间距离。 IV. 放置好张力仪。张力仪应放在张力装置与糟筒导纱点之间，测量时必须使纱线按进程直线放好后再开车。 V. 按照实验内容依次进行，当某

8、一条件改变时，各测两个管纱，在顶部和底部退绕时，张力值测两次后平均。 五、实验报告 1. 实验条件 络筒机型号： ；导纱动程： （毫米）槽筒圈数： （圈/只） 槽筒直径： （毫米）；络筒机的转速： （转分） 2. 计算络筒速度V 3. 记录及计算纱线张力值 张力盘重量 G1 克 G2 克 测定次数 管顶 管底 管顶 管底 1 2平均络筒条件：V 米/分；H 毫米；纱线粗细 导纱距离 H1 克 H2 克 测定次数 管顶 管底 管顶 管底 1 2平均络筒条件：V 米/分；G 克；纱线粗细 纱线粗细 纱线粗细 1= 纱线粗细 2= 测定次数 管顶 管底 管顶 管底 1 2平均络筒条件：V 米/分；G

9、= 克；H 毫米 张力盘重量 不用气圈破裂器 使用气圈破裂器 测定次数 管顶 管底 管顶 管底 1 2平均络筒条件：V 米/分；H 毫米；纱线粗细 六、思考题： 通过上述测量分析，在络筒时，哪些因素影响纱线张力？实验三 整经工艺与设备（1学时） 一、实验目的与要求 1. 了解分批整经与分条整经的工艺过程。 2. 了解筒子架的形式和筒子架上张力分布规律。 二、基本知识 从络筒机上络成的筒子不能直接送去织布，必须先把它们汇成纱片，做成轴状的卷装一经轴才能进行织造。因此，整经的目的在于把一定根数的经纱，按设计要求的长度、排列、幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上去，以满足后道工序的需要。 整经是织造准备

10、阶段的第二道工序。在织造生产中，按照纱线种类的工艺特征，广泛采用的整经方法有分批整经和分条整经两种。 1. 分批整经 分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成根数相等的几批（其中少数几批的根数可略多些或略少些），每批约400600根纱线，按工艺规定的长度分别卷绕到几个整经轴上（每轴一批）。每一批纱片的宽度等于经轴的宽度。然后，把几个经轴通过浆纱机进行浆纱或过水并合，并按计算长度卷绕于织轴上。 分批整经的优点是生产效率高，整经速度快，适宜于原色或单色织物的整经。 2. 分条整经 此种方法又称带式整经法，是将全幅织物所需的总经根数，根据配列循环并考虑筒子架的容量多少，将其分成几份或十几份条带（少数

11、几份条带的经纱根数可略多些或略少些），并按工艺的幅度和长度一条挨着一条平行地卷绕于整经滚筒上，最后再将全部经纱条带用再卷机构倒绕于织轴上。 分条整经具有某些独特的优点，如不需要上浆的产品可直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程，省去了笨重的整经轴；用于多色纱或不同捻向纱的整经时，花纹排列非常方便。它特别适宜于产品批量小，花色品种多的生产，在丝织、毛织和色织厂中得到广泛应用。 三、实验设备 选择一种型号的分批整经机和分条整经机。 四、实验内容 1. 了解整经筒子架的各种形式及其特点。 整经筒子架已由单一放置筒子的功能逐步发展为新型筒子架的纱线张力控制、断纱自停、信号指示、换筒自动打结多项功能。

12、 筒子架有多种形式。按筒子的退绕方式，可以分为固定筒子轴向追绕筒子架和回转筒子经向退绕筒子架；按筒子的补充方式，可以分为单式筒子架和复式筒子架：按筒子架的外形，可以分为V形筒子架和矩形筒子架。 2. 了解筒子架张力的分布特点。 由筒子架后排筒子导出的纱线引出距离较长，受到空气阻力和导纱部件作用使纱线张力较大；而前排则反之，纱线张力较小。适当调整筒子架上不同张力装置的工艺参数，可以弥补这些张力差异，实现片纱张力的均匀。如在矩V形筒子架上，采取分段分层配置张力盘重量的措施：前排重于后排，中间层重于上、下层。具体情况根据筒子架长度和产品类别等情况而定。 3. 了解整经机上各导纱部件的作用。 五、作业

13、与思考题 1. 试比较分批整经与分条整经异同点。 2. 画出分批整经要和分条整机的工艺流程图，注明各导纱部件的主要作用。 3. 整经机筒子架常用型式有几种？均匀整经片纱张力的措施有哪些？ 实验四 整经机张力的测定（1学时） 一、实验的目的与要求 了解整经过程中经纱张力在前、中、后排，上、中、下层的分布情况，并分析加装张力垫圈的合理性。 二、基本知识 纱线从筒子上退解下来，直至重新卷绕到整经轴上，经受了由气四运动、张力装置、导纱部件、空气阻力等产生的机械作用，使纱线张力逐步增加，达到工艺设计规定的整经张力数值。 整经张力应当适度、均匀。整经张力过大，会引起经纱强力及弹性损失，特别是织机上经纱断头

14、增加。整经张力过小，使整经轴绕纱量少，成形不良。整经片纱张力不匀回增加浆纱生产和浆轴质量、产品质量，并在织机上产生开口不清、织疵等弊病。因此，后道工序的生产效率、产品质量在很大程度上取决于纱线的整经张力状况。 三、实验设备、仪器和用具 整经机，数字式电子张力仪或三罗拉单纱张力仪 四、实验内容和步骤： 1. 分别测量同一层的前、中、后排纱线的纱路长度（从张力装置到后筘的距离）。 2. 分别测量同一排的上、中、下层纱线的纱路长度。 3. 依据上面所得结果，计算停车状态下由于纱路长度产生的张力（即纱线自重引起的力）。 4. 将各张力垫圈换成同一规格，直接开车用张力仪分别测量各根纱线的张力。 5. 按

15、工艺要求，放置各张力垫圈，再重复1、2、3、4步骤进行测定，比较张力垫圈的两种配置方式对经纱张力的应预先影响。 五、实验报告 整经机型号： 车速： 经沙号数： 六、思考题： 1. 从实测张力数据分析，为使各经纱张力均匀应如何配合张力盘的重量？ 2. 影响整经张力、经轴卷绕不均匀的因素有哪些？ 七、测试数据记录： 张力 序号 前排 中排 后排 上层 中层 下层 上层 中层 下层 上层 中层 下层 1 2345678910实验五 浆纱工艺与设备（1学时） 一、实验目的与要求 1. 了解浆纱机的工艺流程和工作原理。 2. 了解荣纱机各组成部件的作用。 二、基本知识 经纱在浆纱机上进行上浆，上装流程见

16、上图。纱线从位于经轴架1上的整经轴中退绕出来，经过张力自动调节装置2，进入浆槽3上浆，湿浆纱经湿分绞棒4分绞和烘燥装置5烘燥后通过双面上蜡装置6进行后上错，干燥的经纱在于分绞区7被分离成几层，最后在车头8卷绕成织轴。 良好的上浆加工不仅使经纱的强度增加，毛羽贴伏，耐磨性大大改善，弹性和柔性得到维持，而且织轴中纱线上浆均匀、伸长一致，回潮合格，织轴圆整。 三、实验设备： 选择JSSJ83型模拟浆纱机。 四、实验内容 1. 了解浆纱机的工艺流程和主要机件的作用。 2. 了解几种不同的经纱退绕方式。 经轴轴架形式很多，经纱退绕方式有互退绕法和平行退绕法两种。平行退绕法又可分为上退绕法、下退绕法、垂直

17、退绕法。互退绕法操作简单，排纱均匀整齐，退绕平稳；但容易产生后方经轴转动不稳，导致纱片松驰。平行退绕法张力均匀，回丝量少。 3. 了解上浆常用的浸浆与压浆方式。 纱线在浆槽中经受反复的浸浆和压浆作用，浸压次数根据不同纤维，不同的后加工要求而有所不同。一般采用单浸单压、单浸双压（一次浸浆和两次压浆）、双浸双压等。 4. 了解几种不同的浆纱烘燥方式和烘燥机理。 湿分绞后的纱线在烘燥区内烘干，纱线表面形成浆膜。要求纱线伸长小、浆膜成形良好、速度快、能耗低。烘燥主要有热风式、烘筒式和热风、烘筒相结合三种。 热风式烘燥：利用一定速度的热空气对流方式对纱线进行传热烘燥。 烘筒式烘燥：纱线在加热的烘筒表面绕

18、行，通过热传导方式对纱线进行烘燥。 热风、烘筒相结合：将纱线烘燥过程分为预烘和烘干两个阶段，热风式烘燥作预供，以利浆膜形成；烘筒式烘燥对纱线作最后烘干。 五、作业与思考题 1. 画出浆纱机工艺流程图，并说明各部件的作用。 2. 试比较三种烘燥方式的优劣。 3. 谈谈你所知道的几种退绕方式及其特点。 实验六 浆料的性能与浆液配置（2学时） （一）浆液粘度测定 （1学时）一、实验目的与要求 了解浆液粘度和温度、浓度之间的关系 二、基本知识 构成浆料的主体材料是一种具有粘着力的材料，即粘着剂。常用粘着刘大多是高分子有机物，以粘着剂为主的浆液粘度是衡量浆液流动性能好坏的标志，它对经纱上浆率、渗透与被复

19、的比例等因素有一定的影响。影响上浆最重要的因素浆液浓度，在实际生产中是根据有机高分子聚合物的溶液粘度与浓度有一定的函数关系的原理，通过测定浆液的粘度来推断浆的浓度。 三、实验设备、仪器、用具和原材料 NDJ79回转式粘度计：该粘度计的工作原理：具有不同粘度的浆液，对在其中以一定速度旋转的物体具有不同的粘着性，这种粘着性对物体形成一阻力矩。浆液粘度越大，这种阻力矩越大。通过测量阻力矩的大小来间接测量浆液粘度。其中阻力矩与粘度的关系式： )/()/(42222babanMab= 式中：M-阻力矩；一绝对粘度；a一圆柱形容器角速度；b一转动柱体角速度；a一圆柱形容器半径：b一转动技体半径；L一圆柱形

20、容器长度； 实测时a 0，可在仪器上直接读出 的绝对值，单位：厘泊（C.P）。黄铜制的转动柱体的直径分大、中、小三种规格，粘度越高，选用直径越小。 四、实验方法与步骤 1. 测定方法： I. 调节粘度计水浴温度到规定的数值； II. 根据浆液粘度选择适当的转动柱体，并将它吊在圆柱形容器中，迅速倒入待测浆液； III. 开启粘度计开关，用右手按下启动齿轮，并向左方旋转发动，待转动体旋转平稳，指针稳定时读取所示数字： IV. 将所读数字乘以转动柱体的倍数得测定值，则该浆液的绝对粘度 为： 测定值校正系数（K） 2. K的测定： 一般用甘油进行校正： I. 用25（ml）比重瓶测得25时甘油的密度，

21、查25时甘油密度对照表（见附表），得粘度A； II. 在回转式粘度计上测得同温度25时的粘度B； III. KAB； 3. 实验记录： I. 当浆液浓度不变时，温度对粘度的影响： 浆液名称： 浓度： 温度项目 20 30 40 50 60 70 80 90 粘度计读数 转动柱体倍数 K值 粘度（C.P） 当浆液温度不变时，观察浓度对粘度的影响： 温度 浓度 项目 粘度计读数 转动柱体倍数 K值 粘度（C.P） 五、作业与思考题 将以上测试数据用方格纸描出大体的规律 1. 当浆液浓度不变时，温度与粘度的关系 2. 当浆液温度不变时，浓度与粘度的关系 附表 甘油水混合物的粘度表 25时甘油的密度（

22、克/厘米3） 甘油浓度质量（%） 粘度（厘泊） 20 25 30 11844 7200 2756 2128 1888 11864 7300 3021 2328 1831 11893 7400 3304 2548 1939 11922 7500 3646 2773 2168 11940 7600 4019 3056 2360 11975 7700 4453 3358 2590 12005 7800 4957 3718 2868 12029 7900 5547 4118 3162 12058 8000 6200 4589 3492 12082 8100 6930 5102 3856 12106 8

23、200 7790 5090 4292 12131 8300 8790 6420 4790 12160 8400 9960 7220 5360 12134 8500 11290 8150 6005 12218 8600 12960 9260 6810 12247 8700 15040 10610 7750 12261 8800 17450 12260 8880 12296 8900 21060 14180 10110 12320 9000 23450 16360 11530 12344 9100 27840 18930 13440 12376 9200 32870 22180 15660 124

24、03 9300 38770 26230 18280 12427 9400 457 30840 21200 （二）浆液含固率的测定（1学时） 一、实验目的与要求 1. 了解浆液含固率的含义，并学会快速测定浆液含固率的方法。 2. 了解量糖计的结构及原理，学会使用量糖汁。 二、基本知识 上浆率是浆纱质量主要工艺招标之一，而影响上装率的重要因素是浆液的含固率，因 此，快速测定浆液的含固率，能在上浆过程中及时控制上浆率的波动，提高浆纱的质量。 1. 建立回归方程 用数理统计的方法事先归纳出浆液折射率Y和含固率X之间的回归方程，如： 淀粉浆回归方程： Nk1.3328+0.128Xs CMC回归方程：

25、Nk1.3330+0.152Xs PVA回归方程： Nk1.3330+0.156Xs 混合浆的折射率Nk和含固率Xs之间的回归方程通式： XsXsXsbNkiii+=3330.1 式中： Xs混合浆中对折射率有影响的浆料的含固率； Xsi混合浆中的各种浆料分别对浆料（不影响折射率的浆料除外）的含固率； Bi混合浆中的各种浆料的回归方程； 2. 混合浆的糖度值Xx和混合浆的含固率Xs之间的换算 XxXs混合浆回归方程斜率糖度线斜率= 3. 温度的校正 由于溶液的折射率对温度比较敏感，规定测试温度在20，因此，在常温下测试时应进行温度的校正，修正公式： 146.0/)20(0001.0=TXT 式

26、中： XT 量糖计读数的温度修正值； T 测试环境的温度； 0.0001 浆液的平均温度系数； 则：XxXxTXT 式中： Xx 在20条件下浆液的糖度值； XxT 在常温条件下浆液的糖度值； 三、实验仪器、设备 袖珍式量糖计 一只 阿贝折光仪 一台 分析天平 一台 四、实验步骤 1. 用阿贝折光仪或量糖计测定二种已调好的纯浆的折射率和糖度值，根据公式计算二种纯浆的含固率 2. 分别称取一定重量的上述二种纯浆，均匀混和之； 3. 测定混合浆液的折射率和糖度值； 五、作业与思考题 分别计算两种纯浆的含固率和混合浆的含固率。 实验七 穿经、结经工艺（1学时） 一、实验的目的与要求 了解穿经、结经机

27、的工艺过程。 二、基本知识 穿经是经纱准备工程的最后一道工序。根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时由开口装置形成梭口，与引入的纬丝按一定的组织规律交织成所需的织物；在经纱断头时下落的停经片通过经停装置，能使织机及时停车不致造成织疵。 三、实验内容 穿经方式可分为手工、半机械和机械三种。 手工穿经是在穿经架上进行的，操作工用穿综钩将手工分出的经沙按一定次序穿过一停经片、综丝，然后再以插筘刀将经纱穿过钢筘。 半机械式的三自动穿经机是一种半自动穿经机械。它以自动分经沙、自动分停经片和电磁插扭动作部分代替手工操作。 机械式的自动穿经机，它模仿手工穿经的动作，自动将经

28、沙依次穿过停经片、综丝和钢筘。 结经就是在不改变织物品种的生产中，将新织轴上的经纱和带有停经片、综丝和筘的了机经纱逐根进行打结，然后把新经纱按原来的穿经次序拉过停经片、综丝和筘。 自动结经机正是根据这种原理，用机械打结的方式代替手工打结的方式，完成新织轴上的经纱与了机织轴上的经纱相互连接的工作。 实验八 卷纬工艺与设备（1学时） 一、实验的目的与要求 1. 了解卷纬机的工作原理和工艺过程。 2. 了解一种型号卷纬机的结构及主要机件的作用。 3. 了解一种型号卷纬机的传动系统。 二、基本知识 卷纬就是将纺部供应的管纱、绞纱或筒子纱、经卷纬机重新卷纬成适合梭子尺寸和便于织造的梭子，采用卷纬工序能改善纱线的工艺性能，去除纱