无机非金属材料机械及设备讲稿4.ppt

1、第二篇 筛分机械第十一章 概述11-1 筛分及其类型,将固体物料通过具有一定孔眼或缝隙的筛面而分成不同粒级的作业称为筛分。通过筛孔的物料称为筛下料,截留在筛面上的物料称为筛上料或筛余。筛分一般适用于较粗的松散物料。工业筛分粒度范围约1000.05 mm。筛分除用于物料的分级外，还用于脱水、脱泥和脱除介质等。,筛分操作按物料含水分的不同,分为干法筛分和湿法筛分两种。一般采用干法筛分。对于粘湿物料,在筛面上喷水,将细粒级及泥质冲洗下去,或筛面和物料都浸在水中进行筛分。按筛分用途不同,主要可分为独立筛分和辅助筛分两类。筛分后所得的产品即为成品的筛分称为独立筛分。与粉碎作业配合的筛分称为辅助筛分。在粉

2、碎前进行的辅助筛分称为预先筛分；在粉碎后对所得产品进行筛分,这种辅助筛分称为检查筛分。,为了把物料分成若干粒级,使用一系列筛孔不同的筛面,它们的排列次序称为筛序。1.由细到粗的顺序(图11-1a)优点：操作和更换筛面方便,各级筛下料分别从不同处排出,运送方便。缺点：粗颗粒都需要经过细筛网,不仅易磨损,而且常被粗粒堵塞,降低筛分质量。,2.由粗到细的筛序(图11-b)优点：可将筛面由粗到细重迭布置,占地面积小。粗颗粒不接触细筛网,减少了细筛网的磨损。较为难筛的细粒能很快地通过上层筛面。有利于提高筛分质量。缺点：这样配置不便于维修。3.混合筛序(图11-c)上述两种筛序的组合,兼有两者的优缺点。,

3、11-2 筛分过程及筛分效率,一、筛分过程筛分过程就是不同大小的固体颗粒混合物通过筛面,部分小于筛孔的颗粒通过筛孔而落下,其余颗粒截留在筛面上、然后排出的过程。筛孔尺寸愈大,筛丝和颗粒直径愈小,则颗粒通过筛孔的可能性愈大。图11-2如果筛面倾斜设置,因而颗粒通过筛孔的机会势必减少。图11-3颗粒与筛丝碰撞后,有落入筛网而通过的可能。抛物线运动：水平速度大时不能通过筛孔。,图11-4,图11-5,筛分效率是评定筛分过程的重要质量指标,它表示筛分过程进行的完全程度和筛分产品的质量。筛分效率有总筛分效率和分级筛分效率两种表示方法。总筛分效率是指筛下级别的筛分效率,以筛下料质量mb与给料中筛下粒级质量

4、ma的比值表示。,在工业生产中，筛分过程是连续进行的，筛分前后的物料称量不易进行，改用取样的方法来测定筛分物料的粒度。根据物料衡算:,在正常操作中，筛面没有破损，则a2=100，故上式可改写为：分别对筛分给料及筛上料取样，筛析测出a1及a3，应用式（11-10）就可算出总筛分效率。工业用筛的平均筛分效率一般为6070%，振动筛的筛分效率极高，可达95%以上。,（11-10）,分级筛分效率或称部分筛分效率,用x表示,是指筛下料中某一粒级的分离效率。粒度分布不同,所测得的分级筛分效率将不同,此时采用总筛分效率和部分筛分效率,将有助于正确全面评定筛机的操作情况。,三、影响筛分效率的因素影响筛分效率和

5、生产能力的因素很多,主要有三个方面:(一)物料性质的影响1.颗粒的形状2.物料的堆积密度：筛分能力与物料的堆积密度成正比3.物料的粒度组成：若含直径为11.5倍筛孔尺寸的颗粒,易卡在筛孔中,易形成料层,影响细颗粒通过筛孔，叫作阻碍粒。,4.物料的含水量和含泥量:物料表面的水分使细粒互相粘结成团,并附着在大颗粒上,这种粘性物料将堵塞筛孔。另外,附着在筛丝上的水分,因表面张力作用,可能形成水膜,把筛孔掩盖起来。这样,阻碍了物料的分层和通过。影响筛分过程的并不是物料所含的全部水分,而只是表面水分。化合水分和吸附水分对筛分并无影响。物料中若含有泥质混合物,当含水量达到8%时就会使细粒物料粘结在一起,再

6、经筛面摇动即滚成球团,很快堵塞筛孔,筛分困难。,从图11-6可见，物料含水量超过某一值后，筛分效率反而提高，因为这时已有部分水分开始沿着颗粒表面流动，流水有冲洗颗粒和筛网的作用，改善筛分条件。,(二)筛面结构参数及运动性质的影响1.筛面的结构参数(1)筛孔形状：在选择筛孔型式时,应与物料的形状相适应(2)筛面开孔率：筛孔面积与整个筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率和生产能力都高，但会降低筛面强度和使用寿命。,(3)筛面尺寸及倾角：筛面的宽度主要影响生产能力,筛面长度则影响筛分效率。筛子倾斜安装，可以提高送料速度,便于排出物料。倾角过小,生产能力减小;倾角过大,物料沿筛面运动速度过

7、高,物料筛分时间缩短,筛分效率降低。,(4)筛面运动特性 筛面与物料的相对运动是进行筛分的必要条件。按相对运动方向可分为两种类型:一是颗粒主要垂直筛面运动,如振动筛;另一是颗粒主要平行筛面运动,如筒形筛,摇动筛等。颗粒作垂直筛面运动,物料堵塞筛孔的现象减轻,物料层的松散度增大,离析速度也大,颗粒通过筛孔的概率增大,筛分效率得以提高。,筛面的运动频率和振动幅度影响到颗粒在筛面上运动速度和通过概率,对筛分效率影响很大。筛分效率主要是依靠振幅与频率的合理调整来得到改善。对于粒度较小的物料筛分,宜用小振幅高频率的振动。,(三)操作条件的影响1.给料的均匀性：连续均匀的给料,使单位时间的加料量相同,而且

8、入筛物料沿筛面宽度分布均匀,才能使整个筛面充分发挥作用,有利于提高筛分效率和生产能力。在细筛筛分时,加料的均匀性影响更大。2.加料量：加料量少,筛面料层厚度薄,可提高筛分效率,但生产能力降低;加料量过多,料层过厚,容易堵塞筛孔,增加筛子负荷,不仅降低筛分效率,而且筛下料总量也并不增加。,11-3 筛面及筛制,一、筛面筛分机械主要由筛面和造成筛面运动的机构两部分组成。按被筛物料的粒度和筛分作业的工艺要求,筛面主要有筛栅、筛板和筛网三种。,(一)筛栅筛栅又称格栅或篦条,由按一定间隙平行排列的钢质棒条组成。筛孔尺寸由棒条间的缝隙宽度决定。棒条断面的形状有多种,如图11-7所示。断面形状呈上大下小,以

9、避免物料堵塞。筛栅的机械强度大,损坏后检修也较简单。这种筛面通常用在固定筛或重型振动筛上。固定格筛倾斜放置,筛面与水平面夹角3060。筛栅的筛孔尺寸一般大于50mm。主要用作粗筛,如用在粗中碎前的预筛分上。,(二)筛板筛板通常由厚度为512mm的钢板冲孔制成。筛孔的形状有圆形、方形或长条形等(图11-8)。其中以长形筛孔的筛分效率最高。筛孔稍呈锥形,向下逐渐扩大,圆锥角约714,以减少筛孔堵塞。筛孔多采用交错排列,以提高筛分效率。筛板上孔间距离应考虑筛板强度和筛面有效面积的变化,一般由经验确定。筛板的机械强度较高,刚度较大,使用寿命较长。但筛面质量较大,开孔率较小(约4060%),筛孔尺寸不能

10、做得较小,一般为1050mm。因此,通常用于中等粒级物料的筛分上。,(三)筛网筛网又称编织筛,由金属丝编织而成。筛网分工业筛网和试验筛网两种。试验筛的筛孔都是正方形,工业筛的筛孔有正方形和长方形两种(如图11-9所示)。筛网的筛孔尺寸幅度很大,从几十微米至几十毫米。工业筛网用钢丝制成,筛孔直径不小于0.4mm;用黄铜丝和青铜丝制成的筛网,其筛孔直径为0.40.04mm;用合成纤维或绢丝制成的筛网,其筛孔直径可在0.2mm以下。,筛网的开孔率较高(可达75%),质量轻,制造方便,但使用寿命较短,通常用于中细粒级物料的筛分。筛面一般用金属材料制作,亦有非金属筛面。非金属筛面有天然橡胶、合成橡胶和尼

11、龙几种。筛面安装在筛箱上,固定的方法有:用拉钩拉紧,用木楔条压紧;用压板和螺钉固定等。,二、筛制不论工业用筛或试验用筛,许多国家都制定有系列标准,规定了筛孔的系列、相应的筛丝直径以及上下筛号之间筛孔尺寸之比(即筛比),有些标准筛还设有一个作为基准的筛子叫基筛。在各种筛系标准中,用不同方法表示筛孔大小。例如,英美泰勒制标准中用每吋长筛网上所含正方形筛孔目数来表示筛号;德国标准中用1cm2筛面上筛孔的个数表示筛号；原苏联标准中以筛孔尺寸相对应的筛号表示;日本标准中用筛孔公称尺寸表示。目前使用较广的标准筛有泰勒标准筛、德国标准筛和国际标准筛。,1.泰勒标准筛 泰勒筛制有两个序列，一是基本序列，其筛比

12、；另一是附加序列，其筛比为。基筛为200网目的筛子，其筛孔的尺寸为0.074 mm。对于基本筛序，比200目细一级的筛孔尺寸为 即270目；比200目粗一级的筛子的筛孔尺寸为，即150目；更粗一级的筛子的筛孔尺寸为 即100目。余类推。一般用基本筛序。,2.德国标准筛 德国筛制的特点是筛网数目与筛孔数目(mm)的乘积约等于6，并规定筛丝直径等于筛孔尺寸的2/3，各层筛的开孔率等于36%。3.国际标准筛 基本筛比为，对于要求得到更窄粒级的筛析，还插入附加筛比,和,目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸边长的孔数为筛号，称为目。例如100目的筛子

13、表示每英寸筛网上有100个筛孔。目数越大，孔径越小。这实际上是一个不严格的定义，之所以说它不严格是因为在这个定义中未涉及到网丝的粗细，因而也就不能准确地将“目”换算为网孔边长多少mm，但是在不同国家的不同标准体系里规定了颗粒平均粒径所对应的目数。,估算公式：目数孔径（微米数）15000左右。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。GB/T53

14、302003 工业用金属丝编制方孔筛网。各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。,筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目,筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目筛孔

15、尺寸：0.710mm标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目 筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目,筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm标

16、准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目 筛孔尺寸：0.0374mm标准目数：400目,目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100200目的颗粒。,11-4筛分机械分类工业上使用的筛分机类型很多,按筛面的运动

17、方式可分为如下四类:1.固定筛 筛面固定,构造简单、动力小或不需要动力,可用作破碎作业的预先筛分。有固定格筛和滚轴筛等。2.回转筛 由筛网或筛板制成筒形筛面作回转运动的筛机。有圆筒筛、圆锥筛、角柱筛和角锥筛等。3.摇动筛 依靠曲柄连杆传动机构使筛面产生往复运动。有单筛箱摇动筛和双筛箱摇动筛等。4.振动筛 依靠激振器使筛面产生振动的筛机。,按传动方式可分为机械振动筛和电磁振动筛两类。根据筛面运动轨迹不同,又可分为圆振动筛和直线振动筛两类。目前,振动筛应用较多,尤其是机械振动筛使用更为普遍。,第12章 筛分机械 12-1 回转筛,一、工作原理、类型及性能回转筛是以筒形筛面作回转运动的筛机。回转筛按

18、筛面形状的不同(图12-1),可分为圆筒筛、圆锥筛、多角筒筛(或称角柱筛)和角锥筛四种。角锥筛水平安装。筒筛呈稍微倾斜安装,筒体倾角为511。,角锥以六角形截面较多,又称为六角筛。图12-2所示为角锥筛。电机经减速器带动筛机的中心轴1,从而使筛面2作等速旋转。物料由进料口3加入,在筒内由于摩擦力作用被带至一定高度,然后因重力作用沿筛面向下滚动,随之又被带起,物料在筒内的运动轨迹为螺旋形。这样一边进行筛分,一边沿倾斜的筛面逐渐移向卸料端。细粒通过筛孔落入料斗7,粗粒由筛筒的卸料端排出。多角筛与圆筒筛相比,由于物料在筛面上有一定的翻动,产生轻微的抖动,故筛分效率较高。,回转筛的优点:转动均匀缓慢,

19、冲击和振动小,工作平稳,不需特殊基础,可以安装在楼面上或料仓下面,易于密闭收尘,维修方便,使用寿命铰长。主要缺点：筛面利用率低,工作面积仅为整个筛面的1/61/8;设备庞大,金属用量多;筛孔容易堵塞,筛分效率低,动力消耗大;不适于筛分含水量较大的物料。在硅酸盐工业中,回转筛主要用于筛分碎石、砂子、粘土、石英、长石、熟料以及水泥在包装前筛除粉磨介质残渣和粗粒等。,12-2 摇动筛,一、构造、工作原理、类型及性能摇动筛通常用曲柄连杆传动机构使支承在铰链上的筛箱作往复摆动。由于筛面的不均匀运动,使筛面上的物料产生惯性力,克服物料与筛面的摩擦力,因而使物料与筛面间产生相对运动,并使物料以一定速度沿卸料

20、端移动,从而完成筛分。,摇动筛的特点:筛面的位移和运动轨迹都由传动机构确定,不会因筛面的载荷等动力因素的不同而变化。摇动筛的筛面宽度一般为0.53m,长度为1.58m,通常长宽比为23。筛面可为单层或多层的。筛面设置可为水平或倾斜的(图12-4)。倾斜度视物料的性质而异,一般为1020。湿筛的斜度可减少至510。,工业上应用的摇动筛有单筛箱摇动筛和共轴双筛箱摇动筛两类。单筛箱摇动筛只有一个筛箱,筛箱可以设置单层或双层筛网。因支承形式的不同,可分为滚轮支承的(图12-4a),吊杆悬挂的(图12-4b)及弹性支杆的(图12-4c)三种。单筛箱摇动筛的结构比较简单,安装高度不大,检修方便。缺点：会将

21、振动传给厂房建筑,筛子质量愈大,转速愈高时,这更为严重;即使在筛机传动轴的偏心轮上加上平衡重,也不可能完全消除动力不平衡现象。所以筛机的工作转速较低,一般为250 r/min左右。,共轴双筛箱摇动筛如图12-4d所示。它有两个筛箱,用吊杆相互平行地悬挂在筛架上。两筛箱的驱动连杆都与同一偏心轮连接,连接铰链互成180配置,使两个筛箱总是互作反向摆动,于是筛箱的惯性力得到一定的平衡。然而,两筛箱连同筛上物料的总量不可能完全相同,因此动力不可能完全平衡。但是,与单筛箱摇动筛相比,已有很大改善,工作转速可得以提高,可达400600r/min。这种筛机故又称为快速摇动筛。优缺点：摇动筛与回转筛比较,它的

22、筛面可全部利用,运动特性也较好,因此筛分能力和筛分效率较高。但它的动力不能完全平衡,筛孔容易堵塞,效率不如振动筛高。,12-3 振动筛,一、工作原理、类型及性能振动筛是依靠激振器使筛面产生高频率振动进行筛分的机械。各种振动筛结构上的共同特点是筛箱用弹性支承以及带有激振器。筛箱在激振器的作用下,产生圆形(及椭圆形)或直线轨迹的高频振动。振动的目的在于使筛面上颗粒不致卡住筛孔,使物料层松散,细粒更有机会透过料层通过筛孔落下,使物料沿筛面向前移动进行筛分。,振动的条件应以不致使料粒弹跳出筛面为限。因此,振动筛一般处于小振幅、高频状态下工作。振幅大致在0.55mm范围,振动频率约在6003000min

23、-1之间,有时可达3600min-1。有些振动筛由于筛面没有给予物料向前运动的分力。因此它的安装倾角要比摇动筛大,通常在840 之间,以使物料能在筛分中向前移动。,振动筛筛箱的运动参数(轨迹形状、振幅大小等)均与动力因素(筛箱负荷、激发力大小等)有关,前者随后者而变化。振动筛振动方向与筛面互为垂直或接近垂直，并进行高频的强烈振动。振动筛的这种运动特性,有助于强化筛分过程,使筛机具有很高的生产能力和筛分效率,筛分效率为6090%,最高可达98%;筛分粘湿物料时,其工作指标也比其它类型的筛机为高,这种高频率的振动对提高细筛的筛分效率特别有利。因此使用范围比其它筛机广,筛孔尺寸0.25100 mm,

24、不仅可用于粗、中、细颗粒的筛分,而且还可用于脱水和脱泥等分离作业;单位质量的筛分能力大,动力消耗小,结构简单,操作、调整、维修都方便。,激振器激振的方法有使用不平衡重旋转、偏心轴旋转产生的机械力以及电磁的间歇吸力等。因此,振动筛按驱动方式可分为机械振动筛和电磁振动筛两类。机械振动筛有偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛和共振筛等;电磁振动筛有电振筛和概率筛等。振动筛按筛面运动轨迹不同,又可分为圆振动筛和直线振动筛两类。圆振动筛包括偏心振动筛、纯振动筛、自定中心振动筛等;直线振动筛包括双轴振动筛和共振筛等。直线振动筛在筛分工艺上与摇动筛性能相似,但具有结构简单可靠、隔振好和便于调节等优点,故有

25、取代摇动筛的趋势。,二、构造(一)偏心振动筛偏心振动筛的结构原理如图12-6所示。筛箱可装单层或多层筛网7。筛箱倾斜摆放,与水平成20倾角,可在5范围内调整。电动机通过胶带驱动胶带轮8,使偏心轴旋转,与偏心轴颈相连的筛箱中部就跟着作圆周振动。筛箱两端由于受到弹簧的牵连,作椭圆振动(图12-7)。使得喂入物料在筛面上产生相对运动而筛出。,偏心轴的中部用套管保护。在轴的非偏心部分还装有一对带偏心对重9的转盘10,用来平衡筛子工作时的惯性力。应该使到:或是（12-18）式中 m筛的振动部分质量（kg）；偏心轴的角速度（rad/s）；偏心轴的偏心距（m）；m0对重质量（kg）r对重重心与转动中心的距离

26、(m)。,偏心振动筛有多种结构形式,它们的差别主要是采用不同类型的支承装置,如用板弹簧、螺旋弹簧或弹性吊杆等。偏心振动筛的中部,振幅的大小以及运动轨迹的形状完全是由偏心轴的偏心距所确定,不受动力因素(筛面载荷等)的影响,这点与后面所述的纯振动筛不同,故又称为半振动筛。偏心振动筛的特点是靠振动工作,而且靠近筛的中部的运动特性不受筛箱载荷等因素影响,故适用于粗中粒度物料的筛分。这种筛机的主要缺点是,当喂料不均匀时,不平衡的惯性力使轴承磨损快以及引起建筑物振动。而且,它的偏心传动轴结构也较复杂,需设置两对轴承。,(二)惯性振动筛惯性振动筛是靠固装在其中部的带偏心重的惯性激振器驱动,而使筛箱产生振动。

27、按激振器的不同,可分为单轴振动筛(图12-8a及b)和双轴振动筛(图12-8c)。单轴振动筛又分为纯振动筛和自定中心振动筛,是由单轴激振器回转时产生的惯性力驱使筛箱振动,筛箱运动轨迹为圆形或椭圆形,属圆振动筛。双轴振动筛则属直线振动筛。,1传动轴；2轴承；3筛箱；4板簧；5传动轴转盘；6偏心重；7胶带轮；8扰性吊杆,纯振动筛如图12-8a及图12-9所示。当传动轴经三角胶带用电动机带动时,由于偏心重惯性力的关系,使得筛箱产生圆周振动。优点：纯振动筛结构简单,筛箱振动时的惯性力经过弹簧消振,不易传给筛架。惯性振动筛工作时,偏心重所产生的激振力与筛重的关系为:式中 m0偏心重质量（kg）；r偏心重

28、的重心与旋转中心的距离(m)；m筛的振动部分质量（kg）；筛箱的振幅（m）。,（12-19）,缺点：筛箱的振幅随着筛面载荷而变。每因喂入物料不均匀,筛面负荷过重,振幅减小,致使筛孔发生堵塞,影响筛分效率。工作时胶带轮也跟随筛箱一起振动,使得胶带跳动不己,不但胶带容易松脱损坏,而且还使电动机轴受到冲击,影响使用寿命。纯振动筛的振幅较小，一般不大于3 mm。,为了改善纯振动筛的工作条件,可以在传动轴上与轴承配合的地方车出偏心轴颈,这就成为自定中心振动筛(图12-8b)。如果这种筛转盘上的平衡对重能满足下述关系:式中为偏心轴的偏心距(m),其它符号意义同前。则在工作时,对传动轴的转动中心来说,处于动

29、力平衡状态。所以,可以保持传动轴在空间的位置几乎不变,筛箱遂以一定的振幅振动。,（12-20）,例如，设若对重为 不能满足动力平衡条件时，且，则由于传动轴受到惯性力的作用，将引起其空间位置的变化，以振幅R振动，达到新的平衡状态。此时，(12-21)将式（12-20）与式（12-21）相除，经整理得：(12-22)设=2 mm，而k=1.5，则R=1 mm，故可以认为传动轴的空间位置几乎不变。这种筛故称为自定中心振动筛。,自定中心振动筛胶带轮的中心有着固定的空间位置,工作时传动胶带不会跳动,可以用较大的振幅工作,这是它优越于纯振动筛之处。它的运动特性与偏心振动筛相似,但不像偏心振动筛那样需要两对

30、轴承,构造比较简单,同时,筛箱的振动不需要精确平衡,这是它优越于偏心振动筛之处。主要用于物料的中细粒度的筛分作业中。,定向振动的双轴惯性振动筛,如图12-8c及图12-10所示。双轴惯性振动筛的筛箱振动由双轴激振器来实现。双轴激振器如图12-11所示,它有两根主轴,两轴上都装有质量和偏心距均相同的偏心质量。两轴彼此用齿轮副传动,作等速反向转动。两不平衡轴的相位相反,偏心重A和A无论在什么位置上,它们所产生的合力总是沿着X轴的方向(图12-11b),而惯性离心力在y方向上的分力相互抵销,使筛箱沿X轴直线方向振动,因此是一种直线振动筛。,激振器的激振力变化范围从零到最大值,转盘每转过180，合力的

31、方向改变一次。由于激振器与筛面成3555交角安装，振动方向线与水平面有一定的倾角,因此,这类筛机不需倾斜安装。齿轮传动副就是由两个齿轮所组成的可动连接，只要两个齿轮啮合就组成了齿轮传动副。副就是运动副：由两个构件直接接受而组成的可动连接。,(三)共振筛共振筛是基于接近共振状态下进行工作的一种振动筛。图12-12所示为最常用的两质量系统共振筛。它由两个振动质量接近相等的振动系统组成。这样可使振动机体作用在基础上的负荷得到平衡。筛箱1由弹性支杆所支承,筛箱的末端由弹性连杆2驱动。弹性连秆和筛箱都安装在对重3上。对重由弹簧4支承于基础5上。在对重上有若干个弹性框架6。这些弹性框架与对重制成一体,与筛

32、箱相联,构成振动系统。它由偏心轴套7带动头部装有弹簧的连杆驱动,迫使上下筛箱在45 振动方向上作相对运动。此时,筛箱是在接近共振的低临界状态下工作。,共振筛是一种直线振动筛,它的优点是耗电量少,传给基础的动负荷小,生产能力和筛分效率高,适用于中细粒级的物料筛分以及脱水、脱泥作业。它的缺点是结构复杂,筛箱构件要承受较大的冲击载荷,容易损坏,调整较复杂。,(四)电磁振动筛电磁振动筛是利用电磁激振器来使筛面实现振动的。筛机处于共振状态下工作,筛箱作直线振动,它的运动特性与双轴惯性振动筛相似。电磁振动筛如图12-13所示。筛箱1和筛箱上的激振器衔铁2组成的振动机体为筛机的工作质量m1。辅助重物3和激振

33、器的电磁铁4组成筛机的对衡质量m2。两质量机体间用弹簧5联接。,整个系统用弹簧吊杆6悬挂在固定的支架结构上。激振器通入交变电流时,衔铁2和电磁铁4的铁芯交替地相互吸引和排斥,使两质量机体产生振动。如果机体的质量和弹簧5的刚度选择适合,就可使振动系统调节到接近共振状态下工作。激振器倾斜安装在筛箱上,筛面水平或稍微倾斜安装,筛箱的振动使物料跳动,并沿筛面移动,使物料得到筛分。电磁振动筛无传动部件,结构简单紧凑,耗电少,筛分效率可达98%,适宜于作密封筛分,便于自动控制。它的振幅小(24mm),振动频率高(可达3000min-1),比较适宜于细粒级物料的筛分。,(五)概率筛概率筛又称摩根森(Mogensen)筛。它利用大筛孔、多层筛面、大倾斜角的原理进行筛分,因而大大地减少了难筛临界粒度以及筛上搭桥等现象。概率筛如图12-14所示。筛箱1通常用弹簧吊装在楼板或钢架上。筛箱上安置36层筛面2,最上