纤维板生产车间设计.docx

1、纤维板生产车间设计中密度纤维板车间工艺设计说明书姓名：*班级：木材科学与工程141班学号：*指导老师：*完成时间：2017.5.24中密度纤维板（MDF）生产线设计产品种类：幅面1220mm2440mm15mm密度：0.75g/m3含水率6%产量：30000 m3/a，107.143m3/d质量：符合GB/T 11718-2009原材料：小径材、枝丫材建厂地点：临安工作制度：年工作日280天，3班制（削片2班）实际年产量计算：（1）压机层数：n= = =12.93层上式结果取整n=13层，则年产量为：Q= = =30172.12（m3/a）纤维板车间的生产能力，国内设计预留总产量的10%，产品

2、合格率取98%则实际压机层数为：Q=30172.12（1+0.1）=338189.33（m3/a）n= =14.59（层）选用15层幅面为2550mm1370mm的热压机X115 BY1348/20一台N为多层热压机层数Q为年产量，（m3/a）T为热压周期，（min）L为纤维板净长，2.44mb为纤维板净宽，1.22mh为纤维板净厚，0.015mK为热压机利用系数，（多层压机取下限0.96）D为年工作时，280天K为热压机有效工作时间，0.94*24h（2）压机理论年产量：Q=34243.2645（m3/a）扣除不合格和预留产量（100%-12%）Q=30134.07（m3/a）大于设计给定计

3、划产量30000（m3/a）原材料消耗计算：以1m3纤维板为单位计算成品终含水率为6%（绝干），石蜡施加量为0.8%，施胶量：10%，固化剂为施胶量的1%，设绝干纤维质量为X，所以：G版 （绝干）=707.547kg 绝干纤维质量=638(kg)辅助原料：胶量=63.8（kg）、固化剂=0.638（kg）、蜡量=5.104（kg）生产1m3纤维板原材料损失量计算：根据工序加工的质量守恒原理：Qri第i工序（或设备）的物料输入量；Qci第i工序（或设备）的物料输出量；Qsi第i工序（或设备）的物料损失量；si第i工序（或设备）的物料损失量。（1）砂光损失量：每张板两面砂光总量1.5mm，每张板砂

4、光损失（水+干纤维+固体物质）：=7501.222.441.510-3=3.3489（kg）成品板体积：1.222.440.015=0.045m31m3纤维板砂光损失量：10.0453.3489=0.075（t）砂光工序损失率：100%=9.09%扣除水分、胶黏剂、石蜡、固化剂，绝干纤维损失：=63.8（kg）胶黏剂损失：63.810%=6.38（kg），固化剂损失：6.381%=0.0638（kg）,石蜡损失：63.80.8%=0.5104（kg）物料输入量：750+75=825（kg）绝干纤维输入量：638（1-9.09%）=701.8（kg）绝干纤维输出量：638（kg）胶输入量：701

5、.810%=70.18（kg）固化剂输入量：70.181%=0.7018（kg）石蜡输入量：701.80.8% =5.6144（kg）（2）裁边损失量：单面裁边量25mm裁边前板坯尺寸1270mm2490mm裁边损失率=5.87%，取6%则：绝干纤维输入量：701.8（1-6%）=746.596（kg）绝干纤维输出量：701.8（kg）绝干纤维损失：44.796（kg）胶输入量：70.18（1-6%）=74.6596（kg）固化剂输入量：0.7018（1-6%） =0.746596（kg）石蜡输入量：5.6144（1-6%）=5.9728（kg）（3）热压损失率：约0.5%绝干纤维输入量：74

6、6.596（1-0.5%）=750.348（kg）绝干纤维输出量：746.596（kg）绝干纤维损失：3.752（kg）胶输入量：74.6596（1-0.5%）=75.0348（kg）固化剂输入量：0.746596（1-0.5%）=0.750348（kg）石蜡输入量：5.9728（1-0.5%）=6.0028（kg）（4）金属检测损耗为偶然，不计入一般损耗（5）成型损耗：0.5%绝干纤维输入量：750.348（1-0.5%）=754.119（kg）绝干纤维输出量：750.348（kg）绝干纤维损失：3.771（kg）胶输入量：75.0348（1-0.5%）=75.4119（kg）固化剂输入量：

7、0.750348（1-0.5%）=0.754119（kg）石蜡输入量：6.0028（1-0.5%）=6.033（kg）（6）纤维施胶（管道施胶）、干燥损耗：3.5%绝干纤维输入量：754.119（1-3.5%）=781.47（kg）绝干纤维输出量：754.119（kg）绝干纤维损失：27.351（kg）胶输入量：75.4119（1-3.5%）=78.147（kg）固化剂输入量：0.754119（1-3.5%）=0.78147（kg）石蜡输入量：6.033（1-3.5%）=6.2518（kg）（7）纤维分离损耗：3.0%绝干纤维输入量：781.47（1-3%）=805.639（kg）绝干纤维输出

8、量：781.47（kg）绝干纤维损失：24.169（kg）石蜡输入量：6.2518（1-3%）=6.4452（kg）（8）木片水洗：2.0%绝干纤维输入量：805.639（1-2%）=822.0806（kg）绝干纤维输出量：805.639（kg）绝干纤维损失：16.4416（kg）（9）木片筛选：3.0%绝干纤维输入量：822.0806（1-3%）=847.5058（kg）绝干纤维输出量：822.0806（kg）绝干纤维损失：25.4252（kg）（10）削片阶段损耗：5%原料绝干纤维输入：847.5058（1-5%）=892.1114（kg）绝干纤维输出量：847.5058（kg）绝干纤维损

9、失：44.6056（kg）1m3纤维板所需原材料量：所需，绝干纤维=892.1114（kg）胶量：78.147（kg）固化剂量：0.78147（kg）石蜡量：6.4452（kg）年需原材料量：绝干木材量：892.111434243.26451000=30548.807（t/a）胶量：78.14734243.26451000=2676.008（t/a）固化剂量：0.7814734243.26451000=26.76（t/a）石蜡量：6.445234243.26451000=220.705（t/a）1m3纤维板各工序物料平衡表工序（单位：kg）木材（绝干）胶黏剂（固体）石蜡固化剂（固体）合计1削片

10、总量892.1114削片损失44.60562筛选总量847.5058筛选损失25.42523水洗总量822.0806水洗损失16.44164分离总量805.6396.4452分离损失24.1690.19345施胶干燥总量781.4778.1476.25180.78147施胶干燥损失27.3512.70510.21880.027356成型总量754.11975.41196.0330.754119成型损失3.7710.37710.03020.0037717热压总量750.34875.03486.00280.750348热压损失3.7520.37520.030.0037528裁边总量746.5967

11、4.6596 5.97280.746596裁边损失44.7964.480.3580.04489砂光总量701.870.185.61440.7018砂光损失63.86.380.51040.0638最终产物63863.85.1040.63810年需木材体积：（1）原料密度的计算设计采用的小径材、枝丫材的比例为1:1，平均含水率为30%，材料树种为松木，落叶松，桦木，杨木，水曲柳=1:1:1:1:1查得各树种密度（不含水）和树皮含量为：松木：密度为0.44g/cm3；小径材树皮含量18%；枝丫材树皮含量19%；树皮密度0.308g/cm3；落叶松：密度为0.696g/cm3；小径材树皮含量18%；枝

12、丫材树皮含量20%；树皮密度0.426g/cm3；桦木：密度为0.746g/cm3；小径材树皮含量18%；枝丫材树皮含量20%；树皮密度0.446g/cm3；杨木：密度为0.5g/cm3；小径材树皮含量17%；枝丫材树皮含量19%；树皮密度0.426g/cm3；水曲柳：密度为0.686g/cm3；小径材树皮含量20%；枝丫材树皮含量22%；树皮密度0.400g/cm3；当各个树种含水率W=30%时，1小径材密度（无树皮）松=松g（1+W）=0.44（1+30%）=0.572g/cm3落=落g（1+W）=0.696（1+30%）=0.9048g/cm3桦=桦g（1+W）=0.746（1+30%）

13、=0.9698g/cm3杨=杨g（1+W）=0.5（1+30%）=0.65g/cm3水曲柳=水曲柳g（1+W）=0.686（1+30%）=0.8918g/cm3小径材树皮密度松=0.308（1+30%）=0.4004g/cm3落=0.426（1+30%）=0.5538g/cm3桦=0.446（1+30%）=0.5798g/cm3杨=0.426（1+30%）=0.5538g/cm3水曲柳=0.4（1+30%）=0.52g/cm3松木加权平均密度：(0.30818%+0.4482%）（1+30%）=0.5411落叶松加权平均密度：0.8416g/cm3桦木加权平均密度：0.8996g/cm3杨木加

14、权平均密度：0.6336g/cm3水曲柳加权平均密度：0.8174g/cm3小径材加权平均密度：=（0.5411+0.8416+0.8996+0.6336+0.8174）5=0.7467g/cm32枝丫材加权平均密度：0.7415g/cm33原料密度（含水分）：（0.7467+0.7415）2=0.7441g/cm3（2）年需木材体积：（m3/a）枝丫材充实系数：0.3枝丫材积：53371.11850%0.3=88951.863（m3/a）小径材充实系数：0.7小径材积：53371.11850%0.7=38122.227（m3/a）车间日产量：34243.2645280=122.297m3/d

15、，车间小时产量122.297(0.9424)=5.421m3/h各工序木材小时用量工序每立方米产品板绝干纤维用量，kg/m3绝干木材小时用量,kg/h含水率,%该含水率下木材小时用量,kg/h成品638.00003458.6063666.116砂光总量701.8003804.4664032.728裁边总量746.5964047.3044209.192预热压总量750.3484067.64104474.404成型总量754.1194088.08104496.888干燥总量781.474236.35506354.525热磨总量805.6394367.37456332.687水洗总量822.0806

16、4456.50356016.275筛选总量847.50584594.33356202.346削片总量892.11144836.14306286.982主要生产设备的选择与计算：（1）削片机两班制，工作时间16h（每班8h）每小时加工木片产量：(m3/h)ps（此处不考虑效率？）选BX1710型盘式削片机，生产能力513m3/h。取12 m3/h削片机台数1，负荷率：11.9112=99.25%（2）木片筛选机三班制，工作时间24h（每班8h）每小时筛选量：=7.602(m3/h)选小型BS筛选机一台，筛选能力40m3/h，负荷率：19.0%（3）热磨机每小时加工量：（805.639+6.445

17、2）（1+45%）5.421=6.383吨选择L42型热磨机：7.5t/h负荷率为6.3837.5=85.11%（4）干燥机每小时干燥量：5.421866.65=4.698吨选择HCMB3-112型干燥机，干燥小时流量为9.252t/h负荷率为：4.6989.252=50.78%（5）铺装机每小时成型量：5.421836.32=4.534t/h选择潘蒂斯特成型头式铺装机1台每台5000kg/h，负荷率90.68%（6）预压机选用连续式预压机，横据截断，散落纤维回收重新铺装。（7）热压机选用15层幅面为2550mm1370mm的热压机X115 BY1348/20一台负荷率：14.59/15=97.27%热压前各工序设备负荷削片机 99.25%木片筛选机 19.00%热磨机 85.11%干燥机 50.78%铺装机 90.68%热压机 97.27%车间平面布置图：