学习任务21无台阶轴车削工作页.docx

1、学习任务21无台阶轴车削工作页任务一：台阶轴车削1能确定数控车削加工路线的原则，合理确定轮廓粗、精加工路线。2能利用轮廓基点的相关知识，准确给出轮廓基点坐标。3能进行数控编程常用插补指令G00指令与G01指令的格式、功能及使用方法。4能利用数控编程基础知识和编程规则，掌握数控车开始和结束程序段的编程模式。 5能根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自动加工。12课时工作情境描述：现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我数控车教研室数车组完成此加工任务。 教学活动一：接受任务，制定工作计划（0.5课时） 教学活动二：图纸抄画（0.5课

2、时） 教学活动三：工艺步骤分析，完成操作前准备工作（1课时） 教学活动四：台阶轴车削(8课时) 教学活动五：结束工作、总结、成果展示（2课时）学生从教师处接爱任务，读懂无台阶轴图信息，能利用CAD软件对图样进行绘制并作手工草图。并能根据台阶轴工艺步骤，选用工量具，采用车削方法完成零件的制作序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二工艺分析，操作准备工作工具清单活动记录工作记录教学日志完成时间25%三台阶轴车削制件活动记录工作记录教学日志完成时间50%四结

3、束工作、总结、成果展示总结活动记录工作记录教学日志完成时间15%总计100%无台阶轴车削步骤序号操作步骤图例1将外圆车刀转到加工位。2Z向对刀操作用JOG手动方式移动刀架靠近工件，用手轮移动刀架沿X方向进刀试切工件端面，+X方向退出。3Z向刀补设定在刀具补偿界面中，输入刀位点的Z向测量值Z0，计算确认后完成Z向刀具偏置补偿的设置。4X向对刀操作用手轮移动刀架，-Z方向进刀试切工件外圆，+Z方向退出。序号操作步骤图例5X向刀补设定在刀具补偿界面中输入刀位点的X向测量值（X=d测），通过计算确认后完成X向刀具偏置补偿的设置。6在MDI方式下，依次输入并执行以下程序段验证刀补：T0101；（调用刀号

4、刀补号）S500 M03；（主轴正转）G00 X31.0 Z1.0；（快速定位至对刀点） G0 X100.0 Z100.0；（退刀）M05；（主轴停）7粗车30mm外圆，留0.5mm精加工余量。粗车时主轴转速n为500r/min，走刀量f为0.2mm/r8完成轮廓的精加工。精车选择主轴转速n为1000r/min，走刀量f为0.1mm/r 1、根据本节所学的内容，正确写出整个对刀的操作步骤？2、对工件的车削，说出如何控制好尺寸？ 学习活动一：接受任务，制定工作计划 2课时数字化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材 二、引导问题1.上班前，必须穿戴好 ， ，严禁戴 操作机床。2.开车前

5、须先检查机床各部位、 、安全装置等情况是否良好，进行空运转 分种（冬季 分钟），情况正常后，方可工作。操作时必须站在 上。3. 开、关机的步骤?4.根据你的分析，安排工作进度序号开始时间结束时间工作内容工作要求责任人1读图分析图纸加工内容及精度要求2工艺分析及确定加工步骤合理的加工路线、切削用量及指令选用3实施准备刀具、量具准备设备检查编程及仿真加工4任务实施严格按照任务书的任务实施步骤实行5设备保养6展示、总结5.加工工序卡6.小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素活动过程评价自评表班级： 姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价项目及标准配分等级评定ABCD操作技

6、能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。

7、20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4） 学习活动三：工艺步骤分析，完成操作准备工作2课时数字化教室学习准备：请准备图样、任务书、教材、引导问题：1.什么叫工序、工步，说明他们的异同点？2数控加工工序的划分按那几种方法进行？3数控坐标系分哪几个原点？4.根据加工工艺确定工量刃具清单序号名称规格用途备注12345中国古代的铸铁技术中国早在春秋时期就已发明铸铁技术。商周时期高度发展的青铜冶铸业，为铸铁技术的发明和迅速发展提供了前提条件。为

8、使铸铁能制造生产工具，战国前期发明了韧性铸铁，通过脱碳热处理和石墨化热处理，分别获得脱碳不完全的白心韧性铸铁和黑心韧性铸铁。战国中期以后，铸铁器逐步取代铜器、木器、石器，成为主要的生产工具，出土实物有犁铧、镢、铲、臿、镰、锄、斧、锛、凿等。秦汉时期，铸铁热处理技术有明显的进步。不少器件用铁范铸造，壁厚一般在35mm，属于薄壁铸件。在实践中，已采用了较为合理的热处理规范，因而所得韧性铸铁件质量较好。学习活动四：台阶轴车削8课时数字化教室一、学习准备：请准备图样、任务书、教材、工量刃具二、引导问题1.什么定位、夹紧，说明他们的异同点2.完成下列填空（1）车床旁边的材料和加工工件要 ，不能堆迭过多、

9、 （保持工作物件堆放稳定）。（2）加工时工件必须先清除 ，装夹要 。（3）下班后擦拭机床必须 ， 。扫除铁屑并在机床周围一公尺以外堆放。（4）在断续切削或飞溅金属切削时（如铜件、铸件、调整切削等）必须 。测量工件时，要 。（5）在GSK980TA系统中G50的作用有哪些？3.标出下图中各序号的名称，及测量范围4. 零件检验单零件名称图 号检验人检验项目序号检验内容及要求量 具检验结果是否符合图纸要求尺寸精度12345形位精度678表面粗糙度及 其 它910组别： 日期：学习活动五：结束工作、总结、成果展示2课时数字化教室学习准备：课件准备、书面总结、制件引导问题1.请写出工作总结的组成要素。2

10、.请写你成果展示方案活动过程评价互评表被评人姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价人： 评价项目及标准配分等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况。2

11、、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）过程考核评价标准项目名称： 日期： 姓名班期单位评价内容 分值自我评分（30%）小组评分（30%）教师评分（40%）职业素养（30%）：1、出勤准时率62、学习态度63、承担任务量8 4、团队协作性10专业能力（70%）：1、工艺方案设计的正确性52、工艺方案的

12、可行性53、方案实施操作的规范性和安全性54、方案实施的精益化工作理念55、零件加工质量稳定性106、检验数据的可信度57、数据分析的逻辑性和结论正确性108、项目总结完整性、规范性59、项目总结科学严瑾性510、项目总结应用工艺及方法正确性1011、安全文明生产及6S5总计100个人的工作时间提前完成准时完成滞后完成个人认为完成得好的地方个人认为完成得不满意的地方值得改进的地方小组综合评价： 非常满意满意不太满意不满意组长签名： 教师签名：自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以组为单位

13、进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。完成如下项目：1、展示的产品符合技术标准吗？ 合格 不良 返修 报废2、与其它组相比，本小组的产品工艺你认为：工艺优化 工艺合理 工艺一般3、本小组介绍成果表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰4、本小组演示产品检测方法操作正确吗？正确 部分正确 不正确 5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？符合工作要求 忽略了部分要求 完全没有遵循 6、本小组的成员团队创新精神如何？良好 一般 不足 7、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？自评小结： 二、教师对展示的作品分别作评价：1、找出各组的优点点评；2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足； 三、总体评价 任课教师： 年 月 日