离心泵启动倒泵及停泵操纵.docx

1、离心泵启动倒泵及停泵操纵离心泵启动、倒泵及停泵操作学习目标 了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注水泵的启泵、倒泵和停泵操作。一、准备工作( 1 ）穿戴好劳保用品。( 2 ）工用具及仪器仪表： “ F ”扳手一把， 19 24mm 开口扳手各一把， 200 mm与 300mm 平口螺丝刀各一把， 17 30 mm 梅花扳手一套， 450mm 与 600mm 管钳各一把，试电笔一把。( 3 ）材料：棉纱 6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。二、操作步骤1、注水泵启泵操作( 1 ）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，

2、方可进行启泵操作。( 2 ）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及

3、振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。( 5 ）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参数变化2、注水泵停泵操作1）正常停泵（ 1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。（ 2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 1 圈。( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。（ 4 ）关闭机泵的润滑油循环

4、系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除低油压、低水压保护。( 5 ）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报有关部门。（ 6 ）做好停用泵的检查工作。2 ）紧急停泵（ 1 ）按停止按钮停泵。（ 2 ）关闭注水泵出口阀。（ 3 ）盘泵 2 / 3 1 圈。（ 4 ）控制好大罐液位。- 5 -( 5 ）检查分析处理故障。( 6 ）做好记录，汇报生产调度有关部门。3 、注水泵倒泵操作( 1 ）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准备工作( 2 ）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。( 3 ）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后，再

5、按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。( 4 ）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。( 5 ）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，

6、使其达到备用条件。并在运行泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。( 6 ）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。三、技术要求1、注水泵启泵操作的技术要求( 1 ）待电流由最高值降到空载运行电流（或泵压达到额定压力）时，方可按动泵出口电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。( 2 ）电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不得超过电动机的额定电流。若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流，应立即停泵，并查明原因。( 3 ）机泵轴瓦温度不得超过 70 ，轴瓦油温不得超过 65 ，风冷电动机进口风温不高于 40 ，水冷电动机进口水温不高于 30

7、 。( 4 ）注水泵前后密封圈漏失量应在 30 50 滴min ，密封圈松紧适宜，不过热、不冒烟、不甩水。( 5 ）检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到规定要求。( 6 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在 0.15 一 0.20MPa ，分油压应控制在 0.05 0.10MPa ，看窗油位应在 1 / 3 1 / 2 。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。( 7 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。( 8 ）机泵运行时应无异常响声，无剧烈震

8、动现象。( 9 ）大罐水位应控制在规定范围内。2、注水泵停泵操作的技术要求1 ）正常停泵操作技术要求( 1 ）停泵时关闭出口阀要迅速，防止止回阀关不严，引起注水泵倒转。( 2 ）停泵后应及时关闭其润滑油和冷却水循环系统，以免影响运行泵的正常润滑和冷却。同时解除停运泵的低油压、低水压保护。- 6 -( 3 ）若停用泵停用时间较长时，要打开泵前过滤器排污阀和出口放空阀，排净泵内液体，以免污水腐蚀泵内过流部件。2 ）紧急停泵操作技术要求出现下列情况之一，必须采取紧急停泵：( 1 ）由于设备运行而引起人身伤亡事故。( 2 ）机组各部件发生突然断裂现象。( 3 ）注水电动机温升超过 80 ，有焦糊味或冒

9、烟起火。( 4 ）机泵轴瓦发高烧或润滑油中断。( 5 ）设备发生强烈震动，泵内发生严重撞击声和金属摩擦声，电动机扫膛。( 6 ）电动机电流突然波动10 % ，电压超过额定电压10 % -5 范围。( 7 ）汽蚀严重泵体发高烧。( 8 ）站内高压管线出现断裂或穿孔。3、注水泵倒泵操作的技术要求( 1 ）按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵条件后，方可进行倒泵操作( 2 ）倒泵前应先控制欲停用泵的排量，同时注意其电流、泵压等参数的变化情况。( 3 ）倒泵时，逐渐开大启运泵的出口阀和关小欲停用泵的出口阀，要同时进行，防止供水不足产生抽空现象。四、相关知识1、注水泵的分类目前，油田注水生

10、产中常用的注水泵机组分为高压离心注水泵和高压柱塞注水泵机组。对于注水量较大（ 100m3h 以上）、地层压力较低（ 2 5MPa 以下）的大面积注水的整合油田，一般采用高压离心泵注水。当高压离心注水泵扬程不能满足油田注水生产时，一般选用柱塞泵注水，目前常用的有三柱塞往复泵和五柱塞往复泵。高压柱塞注水泵一般应用于断块油田，且地层压力较高（ 20 40MPa 以上）、注水量较小（ 100 m3h 以下）的地区。1 ）离心泵的工作原理及分类见第一部分第六章第二节内容。2 ）往复泵的工作原理及分类见第一部分第六章第四节内容。2、高压离心注水泵启泵操作规程1 ）准备工作( 1 ）穿戴好劳保用品，准备好各

11、种工用具。( 2 ）启泵前应向生产调度和上级有关部门请示并与有关岗位联系。( 3 ）做好启泵前的检查准备工作，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可进行启动操作。2 ）操作步骤( 1 ）启泵时，要有电工在现场配合操作，按动配电柜或控制盘上的启动按钮，同时注意观察电流和泵压的变化情况。( 2 ）注水泵憋压启动后，当电流由最高值降到接近空载电流时，或泵压达到额定压力时，立即按动泵出口电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门，将泵压调整到规定值。( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时

12、进行调整控制，使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否- 7 -正常。 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、进出风道风温、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。 检查注水泵的排量控制得是否合适，并将其调整在高效区或单耗最低区域运行。( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，搞好设备清洁卫生，并在泵机组上挂运行标志牌。( 5 ）及时向生产调度和上级有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参数变化。3、高压离心注水泵停泵操作

13、规程1 ）准备工作( 1 ）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。( 2 ）停泵前应向上级有关部门请示并与有关岗位联系。2 ）正常停泵操作( 1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。( 2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 1 圈。( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。( 4 ）解除停用泵机组的低油压、低水压保护装置，关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，调整好总油压。( 5 ）做好停用泵

14、的检查工作。( 6 ）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报生产调度和上级有关部门。3 ）停泵后必须做好的工作( 1 ）断开注水电动机隔离开关。( 2 ）一定要盘泵。( 3 ）关闭冷却水和润滑油阀门。( 4 ）关闭注水泵进口阀门。( 5 ）详细检查并整改设备所存在的问题，进行维修保养，使之达到备用条件。( 6 ）做好设备清洁卫生。( 7 ）控制好大罐水位。( 8 ）向调度及有关部门汇报。4 ）紧急停泵操作( 1 ）首先与调度及有关单位取得联系。( 2 ）待出口阀门关小后，再按停止按钮，然后迅速关闭泵出口阀门。( 3 ）汇报生产调度和上级有关部门，做好停泵记录。( 4 ）检查分析处理

15、故障。4、高压离心注水泵倒泵操作规程1 ）准备工作( 1 ）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。( 2 ）按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵条件后，方可进行倒泵操作。( 3 ）向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可启动备用泵。2 ）倒泵操作- 8 -( 1 ）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量，并注意其电流、泵压等参数的变化情况。( 2 ）按启泵操作程序启动备用泵，缓慢打开泵出口阀门，并调整好泵压和排量。( 3 ）备用注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调

16、整控制，使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常。 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。( 4 ）待备用泵机组启运正常后，逐渐开大运行泵出口阀门，同时关小欲停用泵出口阀门，最后关闭欲停用泵出口阀门，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，重新调整好运行泵的泵压和流量。( 5 ）做好停用泵机组的检查和维护保养，并在运行泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。( 6 ）倒泵操作结束后，应及时汇报生产调度和上级有关部门，填写班生产报表和运行记录。