饲料车间超高模板专项施工方案.docx

1、饲料车间超高模板专项施工方案DDGS车间（13.5m）高支模专项施工方案 工程名称：黑龙江省盛龙酒精有限公司特优级食用酒精技术改造升级项目 建设单位：黑龙江盛龙酒精有限公司 监理单位：哈尔滨工业大学建设工程项目管理公司 施工单位：黑龙江省九建建筑工程股份有限公司 编制日期：2016年3月20日一、编制说明1、本工程一层B轴-D轴/2轴-12轴层高13.5m，属于高支模工程设计的范围，故本方案梁板从支撑体系设计、施工及保证措施等方面进行编制。二、编制依据1、建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、混凝土结构设计规范G

2、B50010-20104、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)5、钢结构设计规范(GB 50017-2003)6、建筑施工手册第四版7、建筑施工计算手册8、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20109、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10、施工技术三、工程概况 1、总体概况项目内容1工程名称黑龙江省盛龙酒精有限公司特优级食用酒精技术改造升级项目2工程地址黑龙江省哈尔滨市双城区站北工业区盛龙酒精有限公司院内3建设单位黑龙江盛龙酒精有限公司4设计单位吉林石化工程设计有限公司5监理单位哈尔滨工业大学建设工程项目管理公司6施工单位黑龙江省九建建筑工程股份有限公

3、司 2、建筑概况序号项目内容1占地面积2建筑层数3建筑高度3、结构概况序号项目内容1基础形式静压管桩基础，桩型采用预应力高强混凝土管桩2机构体系框架结构3结构材料钢筋混凝土4抗争等级抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级四、高支模支撑体系设计1、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求1.1模板支架的构造要求：1.1.1梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；1.1.2立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；1.1.3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。1.2立杆步距的设计：1.2.1当架体构造

4、荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；1.2.2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；1.2.3高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。1.3整体性构造层的设计：1.3.1当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；1.3.2单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；1.3.3双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；1.3.

5、4在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。1.4剪刀撑的设计：1.4.1 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；1.4.2 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。1.5.顶部支撑点的设计：1.5.1 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；1.5.2 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；1.5.3 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。1.6.支撑架搭设的要求：1.6.1 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的

6、框格层中设置；1.6.2 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；1.6.3 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；1.6.4 地基支座的设计要满足承载力的要求。1.7.施工使用的要求：1.7.1 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；1.7.2 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；1.7.3 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、顶梁板模

7、板高支架体系设计图2.1一层高支模立杆、斜撑布置平面图2.2一层高支模剪刀撑布置平面图2.3一层顶板高支模支架立面图2.4一层顶梁高支模支架立面图五、高支模支撑体系的施工1、材料选择1.1 顶梁板模板选用15mm厚胶合板，顶梁板支撑系统采用钢管脚手架，支架上放可调油拖，顶梁板模板的主龙骨采用483.0钢管，次龙骨选用40mm70mm木方，大于500mm梁选用直径14的对拉螺栓。2、施工方案选择2.1一层顶板2.1.1 立杆（支撑钢管）：横向间距600mm，纵向间距600mm，步距1200mm，每个立杆（钢管）上放置油拖。2.1.2 托梁：油拖上放置托梁，托梁采用2根直径48*3.0钢管，做为顶

8、板的主龙骨，间距为600mm。2.1.3 次龙骨：托梁上放置40mm*70mm木方，立向放置，做为次龙骨，间距为250mm。2.2 一层顶梁2.2.1 梁下立杆（支撑钢管）：横向间距600mm，纵向间距600mm，步距1200mm。2.2.2 梁下外楞（主龙骨）：选用直径48*3.0钢管，纵向间距600mm。2.2.3 梁下内楞（次龙骨）：选用40mm*70mm木方，梁下设3根。2.2.4 梁侧面外楞（主龙骨）：选用直径48*3.0钢管，纵向间距500mm。2.2.5 梁侧面内楞（次龙骨）：选用40mm*70mm木方，梁下设4根。2.2.6 对拉螺栓：梁高大于500mm增设直径14的对拉螺栓，

9、间距500mm，外侧用直径48*3.0双钢管进行加固。2.5 加强层：在支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设单向水平加强层，单水平加强层可以每5米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。2.6 剪刀撑：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部按每隔10m设置。3、高支撑模板的安装3.1、模板安装的一般要求：3.1.1 模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保梁、板、柱模板定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。3.1.2 模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、

10、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，不位移、不变形。3.2 顶板模板安装；3.2.1 顶板模板安装工艺流程：弹线（在墙柱上测出50线和轴线控制线）搭设支架安装大龙骨安装小龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验板面标高平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度清扫预检3.2.2 顶板模板的支撑架，从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，临时固定后再安第二排立杆，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整立杆标高，安装主次龙骨并找平。铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝。3.2.3 顶板与梁侧模板连接时，采用搭接方法并在阴角处设有木方，不得设悬挑面板，同时应保证

11、顶板与梁梆垂直，不得出现凹凸错位现象。3.2.4 板模板起拱：起拱高度为全跨长度的2L/1000。中间部位起供，周边不起供。注意在起供过程中容易出现的问题是中间部分油托向上升，其他部位的油托会出现松动的现象，所以要注意中间部位油托上升其他油托同样要逐一检查，保证起供顺畅，支撑稳固。3.3梁模板的安装3.3.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方及梁底，并拉线找平。现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再

12、安装侧模、压脚板及斜撑。梁下均增加一根立杆支撑。3.3.2为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：3.3.2.1支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。3.3.2.2 梁侧模必须拉线通直将梁侧模钉固。3.4 支撑架搭设：3.4.1 支撑搭设前，对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。3.4.2 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。3.4.3 一层

13、立杆底座：在一层立杆底部垫40板，保持整体受力均匀。3.4.4 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。3.4.5 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm。3.4.6 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.4.7 立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200 mm。3.4.8 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。3.4.9 模板承重架应与已浇注的柱作拉结节点，增强整体稳定性。4、高支撑模板的拆除4.1 顶板

14、模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。4.2 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100六、高支模支撑体系计算书计算书1：一层顶板支撑体系1、参数信息:1.1

15、 模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；模板支架搭设高度(m):13.26；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；1.2 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；1.3 材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):1

16、3；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3；1.4 楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():15.000；楼板的计算宽度(m):8.70；楼板

17、的计算厚度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图2.1 荷载计算2.1.1 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11+0.351 = 2.85 kN/m；2.1.2 活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2.2 强度计算最大弯矩

18、考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.22.85+1.42.5= 6.92kN/m最大弯矩M=0.16.920.252= 0.043 kNm；面板最大应力计算值 = 43250/37500 = 1.153 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.153 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!2.3 挠度计算挠度计算公式为 其中q = 2.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6772.852504/(10095004166666.667)=0.002 mm； 面板最大允许挠度

19、V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!3、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图3.1 荷载的计算：3.1.1 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.1 = 0.625 kN/m；3.1.2 模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；3.1.3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 =

20、 2.50.25 = 0.625 kN/m；3.2 强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.625 + 0.088)+1.40.625 = 1.73 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.730.62 = 0.062 kN.m；最大支座力 N = 1.1ql = 1.1 1.730.6 = 1.142 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.062106/83333.33 = 0.747 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm

21、2；方木的最大应力计算值为 0.747 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.3 抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.61.730.6 = 0.623 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 0.623103/(2 50100) = 0.187 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.187 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!3.4 挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q

22、1 + q2 = 0.712 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.7126004 /(10095004166666.667)= 0.016 mm；最大允许挠度 V=600/ 250=2.4 mm；方木的最大挠度计算值 0.016 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.4 mm,满足要求!4、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.142 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mm

23、ax = 0.168 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.09 mm ；最大支座力 Qmax = 3.029 kN ；最大应力 = 168283.347/8980 = 18.74 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 18.74 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.09mm 小于 600/150与10 mm,满足要求!5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。5.1 静荷载标准值包括以下内容：5.1.1 脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.15813

24、.26 = 2.096 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。5.1.2 模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.60.6 = 0.126 kN；5.1.3 钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.10.60.6 = 0.9 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.122 kN；5.2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.60.6 = 1.62 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.015 kN；6、立杆的稳定性计算:立

25、杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.015 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算

26、长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.4 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.2+0.42 = 2 m；L0/i = 2000 / 15.9 = 126 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=6014.887/（0.417424） = 34.019 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 34.019 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜

27、由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2 按照表2取值1.027 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.027(1.2+0.42) = 2.553 m；Lo/i = 2553.122 / 15.9 = 161 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.271 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=6014.887/（0.271424） = 52.347 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 52.347 N/mm2 小于 钢管立杆的抗

28、压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。计算书2：一层顶梁支撑体系梁段:KL19。 1、参数信息1.1 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.35；梁截面高度 D(m):0.75；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：13.38；梁两侧立柱间距(m):0.60；承

29、重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；1.2 荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；1.3 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；1.4 梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；1.5 梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：200mm，200mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；2、梁模板荷载标准值计算2.1