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1、EN 15554译文欧欧洲标准 EN 1555-4 日期：2002年12月ICS 23.060.01; 91.140.40英文版燃气输送用塑料管道系统 聚乙烯(PE)- 第4部分： 阀门本欧洲标准于2002年12月1日由CEN批准。据CEN/CENELEC内部准则规定，CEN各成员应不加任何更改的给予本欧洲标准以国家标准的地位。与这些国家标准相关的最新清单和参考著书目录可以从应用管理中心或任何CEN成员处得到。本欧洲标准草案由CEN建立三种官方语言版本（英语，法语，德语）。在CEN负责授权下并通知管理中心翻译成的任何其它语言的版本具有官方版本的同等地位。CEN国家成员团体有：奥地利、比利时、捷

2、克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。CEN欧洲标准化委员会中心秘书处:rue de Stassart 36,B1050 Brussels*亚大塑料制品有限公司翻译，译文仅供国家标准制订工作参考用查阅号EN 1555-4:2002 E 2002年版权归CEN国家成员页次前言 .3引言 .41 范围 42. 规范性引用文件43 术语、定义、符号和缩略语 54 材料54.1混配料 54.2非聚乙烯部件材料64.2.1 总则.64.2.2 金属部件.64.2.3 弹性体.64.2.4 其它材料.65 一般性能.65.1 外

3、观65.2 颜色 65.3 设计65.3.1总则65.3.2 阀体75.3.3 操作帽75.4.4 密封件76 几何性能 .76.1总则 .76.2 尺寸测量.76.3 PE阀体的壁厚76.4 PE阀插口端尺寸76.5 带电熔承口端的阀门尺寸.76.6操作帽尺寸.87 阀组件的机械性能.87.1总则.87.2要求 88 物理性能 108.1状态调节108.2要求109性能要求1110 标志 1110.1 总则1110.2 标志最少要求1110.3 附加标志1111 发货条件.11参考文献 .12前言本欧洲标准EN 1555-4：2002已由技术委员会CEN/TC 155“塑料管道系统和输送系统

4、”起草完毕，秘书处设在NEN。通过出版相同的文字或背书，最迟在2003年6月前本欧洲标准应给予国家标准的地位。相冲突的国家标准应在最迟2004年12月撤销。在起草过程中与CEN/TC 234 “气体输送”保持协作。本标准是关于有特定用途的、用特定材料制造的塑料管道系统的系统标准的一部分。还有很多类似的系统标准。系统标准是在国际标准化组织（ISO）技术委员会ISO/TC 138“输送流体用塑料管材、管件和阀门”工作结果的基础上制定的。在试验方法上，这些系统标准由其引用的其它独立标准来支持。系统标准和通用标准在功能要求和建议的安装操作规程上是一致的。EN 1555总的标题是：输送燃气用塑料管道系统

5、聚乙烯（PE），由以下几部分组成：第1部分：总则第2部分：管材第3部分：管件第4部分：阀门(本标准)第5部分：系统应用的适宜性第7部分：合格评定指南（以CEN/TS出版）注：已决定当CEN/TC 234“气体输送”出版EN 12007-2，标题为“气体输送系统最大工作压力不大于16bar第2部分:对聚乙烯的特殊功能建议(MOP不大于10bar)”时，将撤销最初提交给CEN进行审查的关于安装建议的prEN 1555-6。本文本包括一个参考文献。 根据CEN/CENELEC内部准则，以下国家的国家标准化组织应贯彻欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大

6、利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。引言系统标准规定了由聚乙烯（PE）制造并用于输送燃气的管道系统及其配件的要求，这是系统标准的第4部分。EN 1555-1、EN 1555-2、EN 1555-3规定了除阀门外的材料和组件的要求和试验方法。第5部分包括了应用的适宜性。prCEN/TS 1555-72包括了合格评定指南。由CEN/TC 234起草的EN 12007-21中给出了推荐的安装操作规程。EN 1555的本部分包括了阀门的性能。1 范围EN 1555的本部分规定了用于输送燃气的用聚乙烯(PE)制造的阀门的性能。注：用其它材料制造并符合相关标准的阀门设计用于燃气输送,

7、如果具有符合EN 1555的对接熔接或电熔熔接相应的PE连接接头（见EN 15553）,可使用于PE管道系统。本部分还规定了本标准引用试验方法的试验参数。结合EN 1555的其它几部分（见前言），适用的PE阀门、其接头及PE部件与其它材料制造的接头将应用在下列状况下：a) 最大工作压力（MOP）不大于10 bar；b) 参考工作温度20。注1：对于其它工作温度，可以使用EN 1555-5 规定的折减系数。 c) 阀门的工作温度范围2040。EN 1555包括了最大工作压力范围并给出了关于颜色和添加剂的要求。注2：购买方或规范制定者有责任根据他们特定的要求和任何相关的国家法规及安装操作规程或规范

8、从这些情况中做出适当的选择。本标准适用于具有插口端或承口端的双向阀门，用于与不附带任何管件且符合EN 15552的PE管材或与符合EN 15553的PE管件熔接。EN 1555本部分适用于公称尺寸DN/OD225的阀门。2 引用标准本标准包括了注明日期或未注明日期的从其它出版物引用的标准、条款。 这些引用标准在正文中的适当位置得到引用，清单如下。对于注明日期的标准，仅当以后对这些出版物的修改或修订被包含在本标准的修改或修订版本内时，它才适用于本标准。对于未注明日期的标准，应采用其最新版本(包括修正案)。EN 682 弹性密封圈 在输送气体和碳氢流体的管材和管件中使用的密封圈的材料要求 EN 7

9、28 塑料管道和输送系统 聚烯烃管材和管件 氧化诱导时间的测定EN 744 塑料管道和输送系统 热塑性塑料管材 通过时针旋转法测定耐外部冲击试验方法EN 917 塑料管道系统 热塑性塑料球阀耐内压及密封性能试验方法EN 1555-1:2002 输送燃气用塑料管道系统 聚乙烯(PE) 第1部分:总则EN 1555-2:2002 输送燃气用塑料管道系统 聚乙烯(PE) 第2部分:管材EN 1555-3:2002 输送燃气用塑料管道系统 聚乙烯(PE) 第3部分:管件EN 1555-5:2002 输送燃气用塑料管道系统 聚乙烯(PE) 第5部分:系统应用的适宜性EN 1680 塑料管道系统聚乙烯（P

10、E）管道系统用阀门 操作装置上施加弯曲及弯曲之后的密封性试验方法EN 1704 塑料管道系统热塑性塑料阀门弯曲下及温度循环后阀门的完整性试验方法1） 1bar=0.1MPa EN 1705 塑料管道系统热塑性塑料阀门阀门承受外部冲击后的完整性试验方法 EN 12100 塑料管道系统聚乙烯（PE）阀门简支梁耐弯曲试验方法EN 12117 塑料管道系统管件、阀门及附件气体流量/压力降关系的测定EN 12119 塑料管道系统聚乙烯（PE）阀门耐热循环试验方法EN 28233 热塑性球阀 扭矩试验方法（ISO 8233:1988）EN ISO 1133 塑料 热塑性塑料质量流动速率（MFR）和体积流动

11、速率(MVR)的测定(ISO 1133:1997)prEN ISO 3126 塑料管道系统 塑料管材组件 尺寸测量(ISO/DIS 3126:1999)ISO 5208 工业用阀阀门压力试验方法ISO 10933 燃气输配系统用聚乙烯（PE）阀门3 术语和定义、符号和缩略语本标准采用在EN 1555-1:2002中规定的以及下列术语和定义、符号和缩略语。3.1 外部密封性能 阀体包容的气体与大气间的密封性。3.2 内部密封性能关闭操作装置时，测试阀门的进口和出口之间的密封性。3.3 密封性能试验 包括以下组合试验测定：1 阀的一端密封关闭，另一端加压，其内部的密封性能；2 半开状态下阀门的外部

12、密封性能。3.4 启动扭矩 启动密封装置所必需的扭矩。3.5 操作扭矩在最大允许操作压力下，阀门处于全开或全闭状态时必需的扭矩。3.6 泄漏气体通过阀门主体、密封件或其它组件而散逸。3.7 阀体阀的主要部分，包含密封装置（扭转体，密封件，阀座及开启止动部分），预装的连接PE管材/管件的适用端部。3.8 操作帽与启动开关相连，能开启和关闭阀的部件。4 材料4.1混配料 制造阀体、插口端或电熔承口端的混配料应符合EN 1555-1。4.2 非聚乙烯零件的材料4.2.1 总则所有配件应符合相关的EN标准。如果没有合适的EN标准，可以使用其它标准。在任何情况下都应证明组件应用的适宜性。制造材料的材料和

13、组成部件(包括橡胶圈、油脂和任何可能用到的金属部分)应像管道系统中的其它部件一样耐外、内部环境，在同等的条件下的使用寿命至少与符合EN 1555-2:2002的管材相同，并与它们一起适用于以下状况：a) 贮存期间；b) 在输送的燃气接触；c) 处于运行条件下的工作环境。对非聚乙烯零件的材料性能的水平要求应至少和管道系统中的PE混配料一样严格。与PE管材接触的阀门材料不应引发裂纹或对管材性能有负面影响。 用于达到10bar的PE管道系统的金属阀体应达到现有的相关EN标准，在不存在标准情况下，能为使用国的限制性条款接受。注：涉及不同类型的金属阀体的标准由CEN/TC 69起草。 4.2.2 金属零

14、件 所有易腐蚀的金属部分应充分保护。当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电腐蚀。4.2.3 弹性体弹性密封圈应符合EN 682。也可使用其他符合要求的密封材料用于燃气输送。4.2.4 其它材料油脂或润滑剂不能渗到熔接区域，不应影响阀门材料的长期性能。 使用符合4.2.1的其它材料时，包含这些材料的阀门应符合本标准的要求。5 一般性能5.1 外观用肉眼观察阀门内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑）、明显的划痕和可能影响符合本标准一致性要求的划痕、缩孔和其它表面缺陷。阀门的任何部件不应出现任何不符合本标准一致性要求的损伤、划痕、麻点、气泡、水疱、内含物或裂纹。5.2 颜色 阀门

15、的聚乙烯（PE）部分的颜色应为黄色或黑色。5.3 设计5.3.1 总则阀门的设计应确保当将其与相应的部件装配时，电阻线和/或密封件以及其他辅助部分不移位。PE阀体及其PE插口端或电熔承口应至少与相装配的管材具有相同的压力级别。PE插口端或电熔承口端与管材熔接时应具有足够的兼容性（参见EN 1555-5:2002）并达到本标准要求。5.3.2 阀体在施工现场没有确定报废前，阀体应是不能被拆卸的。5.3.3 操作帽操作帽应与扭转轴成一体或与其相连结，用这种方法，没有专用的工具不能开启。应通过顺时针旋转操作帽关闭阀门。对于1/4圆周旋转的阀门，开关的位置应在操作帽的顶侧清楚标识。全开全闭状态应设置限

16、位保护。5.3.4 密封件密封件的安装应耐正常产生的机械载荷，应考虑到材料的蠕变及低温流体所产生的影响。任何对密封件施加载荷的机械装置应永久固定，管道内线性压力不应做为密封载荷的唯一来源。6 几何性能6.1 总则每个阀门应通过其尺寸和相关公差来表征，制造商提供的技术指标应至少包括下述内容：a) 用工作图表示尺寸特征；b) 装配操作规程。6.2 尺寸测量在(232)下状态至少4h后，按prEN ISO 3126进行尺寸测量。测量应在生产24 h后进行。6.3 PE 阀体壁厚除非应用下表情况外，承受的管道内压力阀门主体的任一点的壁厚E应至少等于相应SDR 11管材系列的最小壁厚emin。阀体壁厚E

17、和管材en的关系应符合表1。 表1 阀门壁厚与管材壁厚的关系 管材和阀门材料阀门壁厚E与管材壁厚emin的关系管材阀门PE 80PE 100E0.8enPE 100PE 80Een/0.8 为了避免应力集中，阀门主体壁厚的变化应是渐变的。6.4 阀门插口端尺寸 插口端的尺寸应符合EN 15553:2002的表3。 6.5 阀门电熔承口尺寸 阀门电熔承口尺寸应符合EN 15553:2002的表1。6.6 操作帽的尺寸操作帽的尺寸应设计为能与50 +0.5 0mm、孔深(402)mm的方孔专用扳手有效配合。7 阀门组件的机械性能7.1 总则 根据制造商推荐的技术操作规程和限制条件，所有的试验都是在

18、阀门与符合EN 15552相同管材系列的组件上进行。注：组装阀门的性能取决于管材和阀门的性能和他们的装配情况（几何尺寸、温度、类型和方法、组装和熔接步骤）。制造商说明的技术内容应至少包括：a） 安装条件（如，阀门的限制温度）；b） 组装说明。c） 带电熔承口端的阀门，包括熔接规程1） 功率要求；2） 熔接参数范围。7.2 要求除非在应用试验方法中另有规定，否则在试验前，试样应按照表2规定在232环境中进行状态调节。当按照表2规定的方法及标明的试验参数进行试验，阀门应符合表2机械性能要求。 表2 阀门的机械性能性能要求试验参数试验方法参数值静液压强度(20，100h)任何试样在试验过程中不破坏状

19、态调节时间a自由长度试样数b试验类型环向应力：PE 80PE 100试验周期试验温度应符合EN 917规定2dn3水-水10.0 MPa12.4 MPa100 h20EN 917方法A静液压强度(80，165h)任何试样在试验过程中不破坏状态调节时间a自由长度试样数b试验类型环向应力：PE 80PE 100试验周期试验温度应符合EN 917规定2dn3水-水4.5 MPa5.4 MPa165 h80EN 917方法A静液压强度(80，1000h)任何试样在试验过程中不破坏状态调节时间a自由长度试样数b试验类型环向应力：PE 80PE 100试验周期试验温度应符合EN 917规定2dn3水-水4

20、.0 MPa5.0 MPa1000 h80EN 917方法A阀座及密封件的密封性试验过程中无泄漏试验温度试验类型试样数b试验压力试验时间23空气或氮气125mbar24h ISO 5208ISO 5208试验温度试验类型试样数b试验压力试验持续时间23空气或氮气11.5MOP(不超过6bar) 30s压力降空气流量（制造商标称值)试验类型试样数量b试验压力压力降：dn63dn63空气125mbar0.5mbar0.1mbarEN 12117开启扭矩d最大值dn63: 35Nm63dn125: 70Nm125dn225: 150Nm试验温度试样数b20、23和401EN 28233止动强度a)

21、止动部分无破坏；且b) 阀座和密封件无泄漏。扭矩试样数量b试验温度在15s内， 2Tmax (操作力矩测量最大值) 且最小为 150 Nm120和40a)EN 28233随后b)ISO 5208应符合本表启动机械阻力最大值：1.5倍的测量操作力矩的最大值（见本表） 压力试样数量b 6bar1EN 28233简支梁上承受弯曲时的密封性无泄漏并且开启扭矩的最大值（见本表）施加载荷63dn125: 125dn225:试样数b3.0KN6.0KN1EN 12100耐热循环dn63无泄漏并且开启扭矩的最大值（见本表）试样数b1EN 12119热循环下承受弯曲时的气密性dn63无泄漏循环次数循环温度试样数

22、量b50-20/401EN 1704拉伸载荷下的密封性无泄漏并且开启扭矩的最大值（见本表）试样数b1ISO 10933操作机械部分承受弯曲载荷和弯曲之后的密封性 无泄漏 试样数b1EN 1680耐冲击载荷无泄漏并且开启扭矩的最大值（见本表开启扭矩检查）下降高度锤重重锤类型试验温度试样数量2)2m2.5kgd 90按照EN 744-201EN 1705 复合试验 e1）耐长期内部压力载荷试样应达到下列性能的要求：状态调节时间a自由长度试验类型试验数量b试验压力PE80PE100试验周期试验温度应符合EN 917的规定2dn水水116bar20bar1000h20EN 917 方法A2) 阀座和密

23、封件密封性能应符合本表ISO 52083) 开启力矩应符合本表EN 282334) 耐冲击载荷应符合本表EN 1705a 在熔接后24h内不应对阀门加压。b 标明的给定试样数量是为了描述表中的性能需要而设立的一个数值。 试样数量所需要的厂家产品控制和工艺控制在制造商质量计划中列出。指导见 prCEN/TS 1555-72。c 仅考虑脆性破坏。如果在165 h前发生韧性破坏，允许在较低的应力下重做该试验。应力和对应的最小试验时间应从表3或由表3规定的应力/时间点连成的直线上选取。d 启动扭距和和操作扭矩不应超出表中所给值。在没有开启钥匙情况下，应无法用手开启阀门。e 一旦完成内压试验后，其他三个

24、试验应按照规定顺序在阀门上进行。表3 80圆周(环向)应力和对应的最小试验时间PE 80PE 100应力MPa最小试验时间h应力MPa最小试验时间h4.54.44.34.24.14.016523333147468510005.45.35.25.15.0-1652563996291000-8 物理性能8.1 状态调节除非在应用的试验方法中另有规定。在试验前应按照表4在（232）环境下对试样进行状态调节。8.2 要求按照表4规定的试验方法及试验参数进行试验。阀体应符合表4的物理性能要求。表4 物理性能 性能要求试验参数试验方法参数值氧化诱导期(热稳定性)20 min试验温度试样数a200b3EN 728熔融质量流动速率(MFR)加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批测量值的20%载荷质量试验温度时间试样数1）5 kg19010 min应符合EN ISO 1133规定EN ISO 1133a 标明的给定试样数量是为了描述表中的性能需要而设立的一个数值。试样数量所需要的厂家产品控制和工艺控制在制造商质量计划中列出。指导见 prCEN/TS 1555-72。b 如果与200的试验结果有一个明确的对应关系，可以在210进行试验；仲裁时，参考温度应为200。9 性能要求当符合本标准的阀门互相组装或与符合EN 1555其它部分的组件组装时，接头应符合E