支护桩专项施工方案.docx

1、支护桩专项施工方案 支护桩专项施工方案目 录一、编制依据 4二、概述 52.1、工程概述 62.2地质及水文条件 6三、设计要求 9四、施工总部署 114.1施工场地划分 114.2机械设备投入 114.3施工管理总目标 11五、支护桩施工 125.1混凝土护筒施工 125.2旋挖钻孔桩施工 145.3施工工艺流程 16六、安全文明施工措施 266.1 安全管理目标和安全能够防范要点 266.2安全生产保证措施 266.3文明施工措施 286.4环境保护措施 29一、编制依据1.1广场基坑支护及土石方挖运工程设计图纸1.2 我公司在类似地层的施工经验。1.3 国家和地方现行有关的规范、规程、标

2、准，具体为；主要编制依据文件清单序号文件名称编号类别1工程测量规范GB50026-2007国标2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标3锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001国标4建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国标5建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国标6建筑地基处理技术规范DBJ15-38-2005省标7建筑桩基技术规范JGJ94-2008行标8建筑基坑支护技术规范JGJ120-99行标9广东省建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-97地方标准1.4本工程施工场地的具体情况和周边环境1.5本工程的招标文件、投标文件、询标文件、

3、双方签订的合同以及双方来往确认的文件二、概述在仔细阅读有关施工图纸及岩土工程勘察报告的基础上，并结合现场的实地考察，根据我公司机械设备、管理人员和技术人员能力，以及我公司在类似地层基坑支护和桩基础的施工经验，编写本专项施工方案。2.1、工程概述广场基坑支护及土方挖运工程拟建在海一路南侧。占地面积约210*190m2，拟建商住楼4栋，2242层，剪力墙结构；商业中心1幢，5层，框架结构。拟采用桩基础。场地设有二层地下室，裙楼部分设有地下室夹层，本基坑周长745m，基坑开挖深度为11.013.65米，基坑的北面为海一路，地下室边线距离用地红线的距离为7.57米；基坑的西南面为南海大道，地下室边线距

4、离用地红线的距离为3米；基坑的南面为海辉路，地下室边线距离用地红线的距离为10米；基坑的东面为民居，距离地下室边线为约17米。场地周边有排污管、给水管、通信电缆等管线，离基坑边线最近约6米，埋深都不超过3.5m。该基坑的支护等级为一级。受业主委托，我司负责本项目基坑支护及土方外运。基坑支护形式主要为钻孔桩+预应力锚索+双管旋喷桩、双排搅拌桩+钢管桩+锚索（锚杆）。工程概况一览表工程名称建设地点建设规模占地面积约39900，工程总建筑面积约180000建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位分包单位2.2地质及水文条件拟建场地位于海一路南侧，属珠江三角洲冲积平原腹地，根据钻探资料，场地岩土层按成

5、因类型可分为填土层、三角洲相冲淤积成因的淤泥、淤泥质土、冲积成因的粉质粘土、粘土、粉土、砂层和残积成因粘性土（局部为粉土）、白垩系上统大朗山组基岩。拟建场地原为南海体育场，中部为足球场，整个施工场地与外界的道路已经接通，现场地为停车场，地面平坦，交通方便。场地平整良好，绝对标高约为2.40米。2.2.1 地质条件-1杂填土：灰黄色、棕红色，局部灰色，松散，稍湿湿，以大小约15厘米的砼块、砖块为主，含少量粘性土及砂土。小部分勘探孔可见，层厚0.52.1米，平均1.1米。-2砂性素填土：灰黄色，局部灰色，松散。湿饱和，以中砂为主，局部为粉砂、细砂或砾砂，含少量粘性土，局部见少量砼块，大小约15厘米

6、。大部分勘探孔可见，顶板埋深0.01.0米，层厚0.83.8米，平均1.8,米。标贯测试31次，实测击数、校正击数均为18击，平均3击，标准值2.6击。平均取土试样19个，9个为中砂，5个为细砂，3个为粉砂，2个为砾砂。-3粘性素填土：灰黄色，松散，稍湿湿，含少量砂土或大小约15厘米的砼块、砖块。个别勘探孔可见，顶板埋深0.00.6米，层厚0.72.8米，平均1.5米。标贯测试2次，实测击数、校正击数均为35击，平均4击。取土试样4个，3个为粉质粘土，1个为粉土。冲（坡）积土：按土的颗粒级配、塑性指数及物力力学性质划分为5层：-1粉砂：灰色，松散，局部稍密，饱和，含少量淤泥，局部为细砂或中砂。

7、小部分勘探孔可见，顶板埋深1.22.5米，层厚0.94.4米，平均2.6米。标贯测试6次，实测击数311击，平均7击，校正击数310击，平均7击，标准值4.5击。取土试样4个，2个粉砂，1个细砂，1个中砂。-2淤泥：深灰的，流塑，具臭味，含少量腐殖质及粉砂，局部为淤泥质土。大部分勘探孔可见，顶板埋深0.86.5米（ZK27、ZK49、ZK48等孔稍深），层厚0.410.5米（ZK4、ZK15、ZK36、ZK46、ZK47、ZK49、ZK56、ZK65、ZK70、ZK100、ZK107ZK109等孔较厚），平均3.5米。取土试样38个，34个为淤泥，4个为淤泥质土。-3中砂：灰色，松散稍密，局部

8、中密，饱和，石英质，含少量淤泥，局部为粉砂，其中ZK50孔可见淤泥夹层，厚2.3米。小部分勘探孔可见，顶板埋深2.710.4米（ZK26、ZK27、ZK37、ZK49等孔稍深），层厚0.75.6米（ZK17、ZK40、ZK50等孔稍厚），平均2.3米。标贯测试5次，实测击数217击，平均11击，校正击数214击，平均9击。取土试样3个，2个为中砂，1个为粉砂。-4粉质粘土：灰黄色为主，局部棕红色、灰色，可塑，局部软塑或硬塑，含少量粉砂，土质不均匀，局部为粘土或粉土。小部分勘探孔可见，顶板埋深1.58.6米（ZK76、ZK77、ZK81、ZK95、ZK101、ZK104等孔较浅），层厚0.75.

9、8米（ZK85、ZK95ZK97等孔稍厚），平均2.5米。标贯测试14次，其中9次实测击数18击，平均4击，校正击数17击，平均4击，标准值2.5击；另5次实测击数1116击，平均13击，校正击数1015击，平均12击。取土试样9个，4个为粉质粘土，2个为粘土，3个为粉土。-5粉质粘土：棕红色，局部灰黄色，可塑，局部软塑或硬塑，含少量砂土，土质不均匀，局部为粘土或夹砾砂薄层。小部分勘探孔可见，顶板埋深1.57.4米（ZK42、ZK52等孔较浅），层厚0.49.7米（ZK81、ZK91、ZK103等孔较厚），平均3.6米。标贯测试26次，实测击数318击，平均11击，校正击数315击，平均10击

10、，标准值9.0击。取土试样9个，5个为粉质粘土，3个为粘土，1个为砾砂。残积土：为粉质粘土，紫红色，由泥质粉砂岩或砂岩风化残积而成，可塑硬塑，土芯遇水易软化，局部为粘土、粉土或砂土。大部分勘探孔可见，顶板埋深2.013.0米（ZK1、ZK9、ZK11、ZK32、ZK33、ZK43、ZK52、ZK53等孔较浅），层厚1.014.3米（ZK5、ZK28、ZK34、ZK40、ZK44、ZK66、ZK79、ZK101等孔稍薄），平均4.7米。标贯测试74次，其中69次实测击数1133击，平均21击，校正击数928击，平均18击，标准值17.1击；另5次实测击数610击，平均8击，校正击数59击，平均7

11、击。取土试样38个，23个为粉质粘土，4个为粘土，2个为粉土，4个为粉砂，5个为中砂。基岩：以泥质粉砂岩岩为主，局部夹砂岩或含砾砂岩，深部为砂岩，紫红色，按岩性及风化程度分层描述如下： -1全风化泥质粉砂岩：全风化状态，散体状结构，裂隙级发育，岩芯呈土柱状，手捏易碎，遇水易软化，局部为砂岩。约半数勘探孔可见，顶板埋深5.019.6米（ZK24、ZK52、ZK71、ZK81等孔稍深），层厚0.69.6米（ZK30、ZK38、ZK49、ZK52、ZK63、ZK67、ZK109等孔稍薄），平均3.9米。标贯测试32次，实测击数3153击，平均42击，校正击数2441击，平均33击，标准值31.6击。

12、取土试样7个，4个为粉质粘土，1个为粉土，2个为中砂。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。 -2强风化泥质粉砂岩：强风化状态，局部为砂岩。勘探孔均可见，顶板埋深5.324.0米（ZK22、ZK24、ZK45、ZK52、ZK71、ZK81、ZK89、ZK91等孔稍深），揭示厚度10.149.0米。上部岩芯多呈硬土状，散体状结构，裂隙发育，手捏可碎，遇水易软化，局部夹少量碎岩块；标贯测试157次，其中113次实测击数50250次，平均94击，校正击数36139击，校正击数68击，标准值64.0击；另44次实测击数达50击而贯入厚度均未超过预打段得15cm，剖面图以“

13、反弹”表示；取土状试样18个，11个为粉质粘土，1个为粉土，4个为粉砂，2个为中砂；岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。下部岩芯为岩状，碎裂状结构，裂隙稍发育发育，岩芯呈短柱状、柱状，锤击声哑，局部夹少量硬土状，其中ZK1、ZK2、ZK4、ZK6、ZK9、ZK13、ZK19ZK21、ZK29、ZK42、ZK80、ZK88孔见中风化砂岩或泥质粉砂岩夹层，岩芯呈短柱状、柱状，局部长柱状、饼状，锤击声响，厚0.65.5米；标贯测试118次，实测击数达50击而贯入厚度均未超过预打断的15cm，剖面图以“反弹”表示；于中风化砂岩夹层中取岩石试样1个，天然单轴抗压强度为13

14、.15Mpa；岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为破碎较完整，岩体基本质量等级为V级。-3中风化砂岩：中风化状态为主，局部为微风化状态，砂质结构，层状构造，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状、长柱状为主，局部柱状、块状，锤击声响，局部为含砾砂岩。大部分勘探孔可见，顶板埋深19.564.0米（ZK7孔稍浅、ZK49、ZK72、ZK82、ZK93、ZK94、ZK97等孔较深），揭示厚度1.112.9米。取岩石试样47个，天然单轴抗压强度5.7363.20Mpa，剔除2个异常高值后范围值为5.7320.73Mpa，标准值12.02Mpa。岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为IV级。2.

15、2.2地下水 大部分钻孔开孔初见水位埋深0.703.00米（高程-0.601.84米），小部分钻孔由于须用水钻进开孔，未测得初见水位，勘探结束测得孔内静止水位埋深0.502.50米（高程-0.801.82米）。 场地位于珠江三角洲冲击平原区，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于砂土层孔隙中，接受降水补给、以蒸发为主的方式排泄，水位受季节影响但变化幅度不大。基岩裂隙富水程度受裂隙发育程度及补给条件控制，据勘探孔资料结合地区经验，裂隙富水程度弱，但不排除富水性较强的裂隙带存在的可能性。根据室内试验结果及土质判定： -1层杂填土属强透水性， -2层砂性素填土、-3层中砂属中等透水性， -1层粉砂属弱透水

16、性，其余岩土层属微极微透水性。-1及-3砂层为主要含水层，由于透水性不强，局部分布，厚度普遍不大，故地下水不大丰富。三、设计要求本工程由有限公司设计。1支护桩采取跳桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，拟施工桩方可成孔施工。2在满足设计要求的前提下，准确支护桩桩数总量应以现场施工为准。3支护桩达到75%以上设计强度后，方可进相应处的基坑开挖。4当支护桩与地下室外墙为“桩墙合一”做法时，必须保证支护桩定位准确。5、支护桩长度按照各剖面设计长度施工。 6纵向钢筋用C20、C22（详见桩表），纵向钢筋通长、间隔放置，其长度详见桩表，纵向钢筋的接驳优先采用焊接，搭接长度为35d，接口必须按规范

17、要求错开。7横向加劲箍用B18,螺旋钢箍用A10，纵横钢筋交接处均应焊牢。8钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。9本工程灌注桩混凝土强度等级详桩表，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理；10本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理；11为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时，建议采用混凝土输送泵或采用其它有效措施；12施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出0.50.7米；13桩

18、径D容许偏差为-50；14垂直度容许偏差为1/100；15桩位容许偏差：单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6且100，但相邻两桩不能偏往同一方向；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4且150，但相邻两桩不能偏往同一方向；16施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收；17对施工完毕的桩进行质量和承载国的鉴定，可按国家有关规范执行。18支护桩不少于10%做小应变成桩质量检测，位置应四周均匀布置。四、施工总部署施工总部署的内容是否合理，将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。根据本工程

19、所在地理位置和场地的地层条件等，结合我公司的多年施工经验，针对本工程特点和难点，如何确定合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。4.1施工场地划分根据现场条件和支护工程的特点，将本工程分成区段进行施工，然后根据每一区段的特点选择不同的机械设备施工。4.2机械设备投入本工程计划投入三台旋挖钻机同时由现场东、南、北、侧各安置一台旋挖钻机及配套设备同时施工。但是考虑本工程地质情况及支护桩施工范围内存在旧基础，采用冲孔桩机配合施工，以本工程支护桩按计划完成。4.3施工管理总目标本工程严格按照我公司ISO9001质量认证体系文件执行，施工管理总目标见下页表：图表 施工管理总目标项目管理目标

20、执行质量目标确保合格，工程一次交验合格率100，顾客满意率95以上。杜绝重大质量事故。全员全过程工期目标150个日历天完成全部施工。安全生产杜绝重大伤亡和死亡事故，负轻伤频率控制在0.15。文明施工符合省市和当地政府以及业主有关文明施工的规定。经济效益实现企业最低的成本控制。五、支护桩施工5.1混凝土护筒施工在进行旋挖桩机、冲孔桩机施工前，我司先在支护桩位置上先制你一条宽1.60米、高0.50米的混凝土护筒，然后再进行钻孔桩的施工（如下图）。混凝土护筒5.1.1混凝土护筒施工方法（1）放线根据支护桩设计图纸，放出支护桩中轴线，用小竹片或其它标志标出。（2）挖槽在支护桩中轴线向两边70cm范围内

21、，用勾机挖80cm深槽沟，同时收平沟底，使每一区段沟底标高相同。（3）放点、支模在沟底平面上，重新定出每根支护桩桩点，然后以桩点为圆心，安装直径为130cm的预制钢模板，最后固定钢模板。（4）灌注混凝土在支好模的槽沟上，灌注C15混凝土。（5）拆模当混凝土达到设计强度的70%时，可进行拆模。拆完模后，在混凝土护筒内，需横向用二根方木支撑，以免护筒产生变形。混凝土护筒优点由于混凝土护筒具有连续性和不易变形性等特点，因而保证了桩位的准确及桩间距的均匀性。由于混凝土护筒面低于原地面30cm左右，现场泥浆不会四处乱溢，从而保证了现场的整洁，提高了现场文明施工程度。由于使用混凝土护筒避免了塌孔和掉护筒等

22、常规施工所产生的问题，从而保证了施工质量和施工安全。由于混凝土护筒制作可以在施工准备阶段完成，缩减了放桩和埋设护筒的时间，加强了桩机施工的连续性，从而极大地提高了桩机的生产效率；又由于混凝土护筒面基本处于同一个标高面，从而可先计算出整个区段的钢筋笼吊筋长度，然后在钢筋笼场批量加工，既保证了施工质量，又提高了生产效率。5.2旋挖钻孔桩施工5.2.1旋挖机的主要技术参数该旋挖机的最大成孔深度67米，最大成孔直径2500mm，适用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩（中大型桩）基础工程施工；220kNm的超强输出扭矩，确保在不同地质状况下完成施工；电脑感应负载变化，并相应调整输出功率；柴油机具有自动

23、加速/降速功能，使燃油耗费下降510%；发动机噪音低、振动小、环保节能，废气排放符合欧EPAC标准；液压系统采用CAT液压系统主控回路、先导控制回路，可使流量按需分配到系统工作装置的各执行部件，实现各工况负荷下的最佳匹配；系统独立散热。液压泵、液压马达、液压阀、及管接头全部采用进口品牌，实现了系统的高可靠性；采用先进的电子调平装置，对桅杆进行实时监控，保持桅杆在施工作业中的铅垂状态，有效地确保了桩孔垂直度要求。具体参数见下表：旋挖机的主要技术参数表图表 旋挖机的主要技术参数表项目单位参数项目单位参数最大输出扭矩kN.m220(178672 1bf.ft)辅卷扬钢丝绳直径mm20钻孔转速rpm7

24、26/128辅卷扬提升速度m/min70最大加压力kN160最大成孔深度m67最大起拔力kN240最大钻孔直径mm2500加压油缸行程mm5160工作状态宽度mm4300桅杆左右倾斜角度6运输状态宽度mm3000桅杆前倾角度5运输状态高度mm3400(112)最大工作斜坡（地面不平度）2工作状态高度mm21045钻机安全角度10履带板宽度mm800底盘CAT325D/187，CAT330D/213， SY420R/242，CAT330D/261，牵引力kN510主卷扬提升力(第一层)kN240配置标准钻杆ZG22M513（440）主卷扬钢丝绳直径mm28可配钻杆ZG22M514（440）主卷扬

25、提升速度m/min70ZG22M513（440）辅卷扬提升力(第一层)kN110ZG22J413（440）辅卷扬钢丝绳直径mm20最大总质量t855.3施工工艺流程为确保旋挖钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制旋挖钻孔灌注桩施工流程图（见图）。5.3.1施工要点1、桩位测放及标高控制在混凝土护筒施工完成后，将钻孔桩的桩位引测到导墙的两侧并作好标志，在施工时根据引测点放出桩位。根据控制点的标高，测出每条桩旁边导墙面的标高，施工过程中以导墙面标高进行桩标高控制。定位和标高测定后会同有关部门和人员，对轴线、桩位、标高进行复核，并作记录，符合设计、规范要求后方可进行施工。2、泥浆制

26、备、使用与管理 泥浆制备由于本工程施工地质条件较好，主要地层为粉质粘土层和微风化含无法砂岩层，是很好的造浆地层，所以本工程在钻孔桩施工过程中采取原土造浆的方法制备泥浆。配比及性能指标详见表。表 泥浆配比表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.151.3泥浆密度计2失水量30ml/30min失水量仪3PH79PH试纸 泥浆使用a、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.31.40，粘度宜为1930s，含砂率57%，胶体化率大于95% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.31.5，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.31.50。

27、b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.151.25，粘度宜为1822s，含砂率小于8%，胶体化率大于95% 。 泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。3、成孔1. 机械就位施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。2. 泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值

28、： 79。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3. 钻孔施工旋挖钻机在土层采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。具体操作如下：1 按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作，未经同意不可擅自改变施工顺序而随意进行桩孔的施钻。2 启动旋挖钻机进行钻杆起立、安装钻头及

29、调垂工作，旋挖钻机进入工作状态，检查各项仪表和显示器的工作画面，确保旋挖钻机的工作状态正常。3 移动旋挖钻机使钻头中心与桩位中心对中，对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制，桩位中心通过“十”字护桩拉线交出，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成，对中完成后设置钻机的平面位置记忆系统记住工作位置保证工作中自动对中归位，同时采用钢板尺进行复测，做好钻机就位的偏差记录。4 开孔时，将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑控制按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。然后再将钻头放入护筒（护壁）内，正向旋转开始钻进。5 选用斗筒式钻头钻进时，当钻头

30、提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻头，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压板的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻头的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成后，再将钻头下落至地面关闭底盖。6 遇有坚硬地层，斗筒式钻头钻进困难时，换用锥形螺旋钻先将土层松散，再换用斗筒式钻头进行掏渣，如此往复，直至通过坚硬地层。7 施工过程中应通过钻机本身的三向控制系统反复检查成孔的竖直度，确保成孔质量。钻孔过程中，应经常观察主机在地面和支腿支撑处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理，保证旋挖钻机始终处于自动调垂的工作状态。8 钻孔过程中随着孔深的增加向孔内应及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头；高于护筒底脚0.5cm以上或底下水位以上1.52.0cm，保持足够的泥浆压力，防止孔壁坍塌。还要随时注意地质变化，准确判断地层情况，