数码港清水砼模板施工方案1.docx

1、数码港清水砼模板施工方案1目录第一章 编制说明 2第二章 工程概况及特点与难点 3第三章 模板的配置 4第四章 模板体系的设计 5第五章 细部节点的处理 10第六章 施工要点 19第七章 质量标准及技术保证措施 20第八章 模板的设计加工制作、施工安全 26第一章 编制说明中国数码港研发及生产基地清水混凝土模板工程（以下简称本工程）施工方案的编制主要依据建筑、结构施工图、图纸变更及洽商记录，清水混凝土模板设计的相关资料，以及如下规范、规程：1. 混凝土质量控制标准（GB50204-2002）2. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）3. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-

2、2001）4. 高级建筑装饰工程质量检验评定标准 （DBJ01-27-2003）5. 钢结构设计规范（GB50017-2003）6. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）（DBJ01-26-2003）7. 建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）8. 清水混凝土施工工艺标准（中国建筑工程总公司 编）9. 北京市优质结构工程初评检查质量标准第二章 工程概况及特点与难点2.1工程概况：本工程位于通州光机电一体化基地，东临光辉路，北临电科路，西侧北中路。共有3栋楼，1#楼为研发办公；2#、3#号楼为丙类生产厂房。总建筑面积52627m2，其中地下8637 m2，地上43990 m2。1#楼（

3、研发中心）地下1层，地上6层，檐口高度23.9m；2、3#楼（生产厂房）地下1层，地上5层，檐口高度23.6m。墙体厚度为300、250、200；柱截面尺寸为800*800、700*700、500*500。结构形式为钢筋混凝土框剪。清水混凝土的范围为整个内墙及局部外墙。2.2工程特点及难点：本工程清水面积较大，梁、墙、柱、顶板、楼梯间等内墙可视面及局部外墙全部要求清水混凝土，节点较多。明缝、蝉缝的准确性，是模板施工中难点之一。阴阳角处不漏浆、线条顺直是模板施工的难点之二。门、窗洞口处不漏浆及位置的准确、方正,是模板施工的难点之三。个别清水模板做到梁底的位置，以上须由工地自行配置吊梆模板，是模板

4、施工的难点之四。合理的排板，尽量加大模板的周转次数，是模板施工的难点之五。第三章 模板的配置3.1配模原则：（1）本工程对模板要求较高，所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。（2）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；（3）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；（4）模板的配置要综和考虑质量、工期、技术和经济效果。3.2流水段的划分及清水混凝土模板配置方案：流水段的划分及清水模板的配置范围，以与项目签认的配板图为准，模板按1#楼一个流水段进行满配，依次进行流水施工，1#楼施工完毕后，再流水到3#楼，3号楼施工完毕后，

5、流水到2#楼。此外每段还要增加一部分非标模板。具体模板及配件的规格、用量详见与项目确认的模板及配件统计表。第四章 模板体系的设计4.1清水混凝土概念清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用混凝土本身的自然质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、蝉缝、装饰片等组合形成自然状态作为装饰效果的混凝土工程。4.2清水混凝土模板4.2.1面板目前市场上可选择的模板面板主要为钢面板、木胶合板、竹胶板和塑料面板，因钢面板容易锈蚀，透气性不好，且模板重量大，相对成本高，施工后脱模剂容易引起混凝土表面色差；竹胶合板在平整度和连接性能上存在弱势；塑料面板在防火性、脆裂性、价格等方面存在诸多不利因素，还很难得以

6、推广使用；故清水混凝土模板面板优先选择进口覆膜木多层板或国产优质覆膜木多层板。本工程清水混凝土面积较大，模板用量较多，在保证施工质量及效果的同时，合理的用板来降低工程成本显得尤为重要，所以对于周转次数多（3次）的情况，优先选用18mm厚的进口覆膜WISA板（图4.2.1），局部使用次数较少（3次）的清水模板面板采用国产优质覆膜木多层板。 图4.2.1 WISA板4.2.2模板体系构成墙体模板：面板为WISA板或国产优质覆膜木多层板；竖肋选用“几”字型材，与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；模板之间的连接使用柏利模板夹具。（见图4.2.2.1）柱

7、模板：面板为WISA板或国产优质覆膜木多层板；竖肋选用方钢管，与面板的连接方式是：通过两侧的角钢用自攻螺丝进行固定；横背楞采用双向槽钢，槽钢与方钢管通过焊接连接；模板之间的连接使用柏利模板夹具。（见图4.2.2.2）图4.2.2.1 清水墙体模板体系 图4.2.2.2 清水柱模板体系4.2.3柏利夹具其工作原理是：用一把榔头分别敲击销子的两端，通过销子的上下移动和与其吻合的垂直爪体上的斜齿相互作用，带动夹具加紧或放松，由于两侧的爪头都采用了20度斜口设计，在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台，彻底淘汰了效率低下的螺丝连

8、接，极大提高了安装就位速度。（见图4.2.3.1、图4.2.3.2）图4.2.3.1 柏利夹具图4.2.3.2柏利模板夹具的施工应用4.3蝉缝利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。详见图4.3所示：图4.3 蝉缝施工效果图4.4明缝明缝是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水混凝土重要的装饰效果之一。明缝位置可作为模板上下连接和分段、分块连接的拼装缝，也可作为竖向结构层间的施工缝，明缝条可设在模板周边，也可设在面板中间。施工后的效果详见图4.4所示： 图4.4 明缝施工后的效果图4.5对拉螺栓孔清水混凝土工

9、程的对拉螺栓孔既是模板工程中穿墙对拉螺栓受力所需留下的孔，又是混凝土表面起装饰作用的孔眼，因此要求精心设计编排，精心施工，是清水混凝土的重要表现手法之一。施工后的效果详见图4.5所示：图4.5 对拉螺栓孔施工后的效果图4.6堵头用于固定模板，在对拉螺杆两边的配件，拆模后形成统一直径的孔洞，作为混凝土表面的装饰效果。它一般采为尼龙材料制作。详见下图4.6所示：图4.6 尼龙堵头效果图4.7假眼为了统一对拉螺栓孔设计效果，在模板工程中不能设置对拉螺杆的位置，可采用设置堵头的方式形成假眼，拆模后的孔眼效果与对拉螺杆位置的孔眼效果相一致。如图4.7所示：图4.7 假眼施工后的效果图第五章 细部节点的处

10、理5.1 阴角与阳角模的处理本工程清水墙体阴角部位采用定型阴角模，为便于清水模板拆除，必须在阴角模与模板连接部位留设拆模尺寸，采取的措施是：对于只用一次的角模，在不易拆模的那侧留40mm的企口，拼板时在企口处塞一块木楔，用柏利夹具将两侧边框与木方加紧，拆模时对面板进行破坏性拆除，但注意保护清水混凝土墙面；对于能周转的角模，在不易拆模的那侧留37mm的企口（如图5.1.1），并安装20mm宽，10mm厚的明缝条，一端悬空。拼板时在企口处塞一块40*100的楔形木方，角模与平板在明缝条范围内搭接，其间3mm的空隙粘贴海绵条，最后用柏利夹具将木方与两侧的边框加紧。阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具

11、夹紧，为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，模板端头与板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。详见图5.1.2。5.1.1 清水模板阴阳角支模示意图图5.1.2 清水模板阳角支模应用效果图5.2穿墙螺栓：无防水要求时，采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头的形式。（如图5.2.1）： 有防水要求时，采用止水杆加尼绒堵头加周转杆的形式（如图5.2.4）图5.2.1 穿墙螺栓施工方案图塑料套管的两端头套上塑料套管堵头（如图5.2.3），同时在堵头贴近模板那侧粘贴海绵条或海绵垫圈（如图5.2.2），既防止了漏浆，又起到模板定位作用，饰面效果较好。图5.2.2 塑料套管及堵头 图5.2.3 塑料堵头图5.

12、2.4 止水螺栓示意图说明：此种止水螺栓为内套丝型螺栓，止水杆直径为16，在穿模板面板处的直径为20，而模板面板的螺栓孔为22，套上护孔后为18，影响止水螺栓施工。对此采取的措施是：在施工地下室外墙时，模板面板不加护孔套，在穿螺栓时，要注意对模板穿墙孔的保护，施工地下室内墙及地上外墙时，再把护孔套重新安装到模板上。5.3 吊梆模板的施工处理支设吊梆模板时，施工缝位置需现场安装明缝条，要求明缝条下侧及内侧帖海绵条。详见图5.3。图5.3 吊梆模板施工5.4 墙体堵头板的处理本工程墙体端头部位要采用堵头板（如图5.4.1、图5.4.2、图5.4.3），墙体模板与堵头板两者之间首先采用柏利夹具进行连

13、接，然后再使用钩头螺栓进行加固。图5.4.1 堵头模板连接示意图 图5.4.2 堵头模板应用工程实例 图5.4.3 堵头模板工程混凝土效果实例5.5 柱模板加固方式及模板配置5.5 柱模板的加固方式及堵头板的处理柱模板的背楞是预先固定在模板上的。加固方式是通过背楞间的对拉螺栓及转角处的柏利夹具。模板的配置也采用类似于墙体的堵头板的形式，图中的M6是堵头板，但与墙体堵头板做法不同的是：为了防止漏浆，堵头板模板在原有板面上再嵌入与柱宽相同宽度的一块板，所以堵头板相邻的两块模板要大于实际长度的一个板厚。（如图5.5）5.6 外墙模板的支设与处理上层模板的支设是利用下层已浇筑混凝土墙体的最上面的两排穿

14、墙螺栓孔，通过螺栓连接槽钢形成模板支设的操作面，支上层墙体模板时，先在槽钢托架放置100X100的木方，并将明缝条重新放置在施工缝（明缝）内，并与已经形成的明缝相吻合，再将模板放置在木方上，背面用木楔楔紧，以杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴近前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。（注：钢托架由工地自行加工，间距为600mm.）节点详图如下图。 图5.6 外墙模板支设示意图5.7模板夹具连接示意图： 本工程模板间的连接采用柏利夹具，但有部分异型墙体需采用现场加工木模板的方式与体系化清水模板进行组拼，其柏利夹具的使用如图5.7所示：图5.7 柏利夹具连接示意图5.8假眼为保

15、证清水墙的立面效果，在丁字墙等部位的螺栓孔无法用穿墙螺栓来实现时，需要在模板上制作假眼来保证立面效果。（如图5.8）图5.8 丁字墙施工方案 5.9 洞口模板本工程宽度2400的洞口采用门窗洞套模板的方式进行施工，模板体系均采用木模，由工地自行加工处理（如图5.6.1），以有效保护清水混凝土模板，和便于门窗洞口处截面变化时，洞口模板的安装和拆除。加工模板时注意在窗台模板处打出气孔，因为浇注混凝土时容易在此处产生气体。图5.6.1 门窗洞口模板示意图宽度2400的洞口，按大洞口处理，在洞口两侧分别配置堵头板，在连梁处配置梁模板，因连梁高度不统一，所以此处的堵头板由工地自行配置。堵头板的宽度为墙厚

16、+118*2，边框为100*100的方木，以便夹具的使用。在洞口的阴角部位，为了效果美观，建议采用企口角模（角模直角处的面板切成斜口），一侧与堵头连接，一侧与连梁模板连接。5.10 梁窝的留置 本工程的施工缝为板底，所以梁墙相交的地方需要留梁窝（图5.10），注意梁窝的左侧、右侧、下侧尺寸要比梁的实际尺寸小20mm，这样能保证梁墙相交处线条的顺直，美观。图5.10 梁窝的留置5.11 连墙柱的施工处理1#楼700*700墙连柱的施工方案见图5.11.1，做法是：将700*700方柱长边方向的柱背楞加长，使柱两侧角模上的对拉螺栓拉到柱箍上。2、3#楼800*800墙连柱的施工方案见图5.11.2

17、，做法是：在柱子中间加一道穿墙螺栓，防止浇筑混凝土时柱子受侧压力过大，发生胀模。3、2#楼3/E轴墙连柱施工方案见图5.11.3，做法是：将柱子两个800长边的背楞加长，使角模上上的对拉螺栓能拉到背楞上，同时在背楞相交的部位用角部对拉螺栓配合柏利夹具连接。5.11.1 700*700墙连柱节点处理 5.11.2 800*800墙连柱节点处理 5.11.3 800*800墙连柱节点处理第六章 施工要点6.1 墙、柱模板的吊装、安装、拆除、保养：6.1.1施工准备：A墙、柱模施工放线；B钢筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；D模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台

18、的搭设；E、复核模板控制线、砂浆找平层。6.1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用扁担吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。6.1.3模板安装：A、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；B将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定； C调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；D销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；E、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；6.1.4模板拆除：A当混凝土强度达到1.2MP之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆退出来；

19、用榔头敲打销子，松开模板夹具。C第二步松开模板的支撑，使模板与混凝土分离；D如模板与混凝土粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；6.1.5模板保养：模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水砼模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑砼的清水饰面效果。第七章 质量标准及技术保证措施7.1 清水混凝土饰面特点清水混凝土饰面概念：成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理。根据本公司所施

20、工的清水混凝土工程的经验，建议采用以下要点作为清水混凝土饰面效果的基本控制要点：A.气泡：气泡分散，最大直径不大于5mm，深不大于2mm，每平方米不大于20cm2； 控制技措：骨料粒径不宜大；砼钢筋保护层适当加大；振捣操作严格按标准执行；注意防止选择与砼化学反应后产生过大气泡的砼外加剂、模板面板要有一定透气性；B裂缝：宽度不大于0.2mm，长度不大于1000mm；控制技措：控制砼配合比、浇注速度；注意变形缝与后浇带的留设；注意适宜的养护方法等。防止出现过大的温度裂缝和变形缝；C蝉缝：横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向顺直成线；控制措施：控制模板面板材料的厚度公差，选择合理的模板安装支设体系，模

21、板错台高度小于2mm；D明缝：位置规律、整齐，深度一致，水平交圈；控制措施：控制明缝条的尺寸公差，选择不易变形，易于模板支拆的材料作为明缝条；E. 修补：无任何修补痕迹；控制技措：万一需要修补，应采用特殊的修补办法，以做到基本不留痕迹；F. 光洁度：无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物；控制技措：施工中，注意加强对清水混凝土墙体的成品保护；G.颜色：基本均匀，无明显色差；控制技措：注意混凝土中水泥、砂、石等骨料的配合比，以及采用同一厂家、同一标号、颜色均匀的混凝土，同时注意掺合剂、外加剂等的统一性；清水混凝土的养护，以及避免养护对清水混凝土墙面的影响。H.对拉螺栓孔：排列整齐，

22、孔洞封堵密实，颜色同墙面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑。；控制技措：注意选用规格尺寸一致的穿墙螺栓、套管及堵头，注意选用不易变形的但有一定塑性的堵头材料；施工中严格按照要求，进行穿墙螺栓的施工操作。清水混凝土饰面效果的工程实例如图7.1所示。图7.1 清水混凝土饰面效果工程实例7.2清水砼模板工程施工尺寸偏差控制定量标准：为保证结构构件浇注尺寸，综合国内外有关规范标准，本工程模板制作安装偏差采用以下标准：项次项目控制偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32米托线板5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度32米靠尺、楔

23、尺7阴阳角方正2方尺，楔尺顺直35米线尺8预埋件、埋管、穿墙螺栓中心线位移2拉线，尺量9预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010分隔条（缝）直线度3拉5m线，尺量11门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612蝉缝交圈5拉5m线13保护层厚度3尺量7.3清水饰面性混凝土施工技术保证措施；7.3.1测量放线：必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线, 模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差1mm；墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板

24、位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。7.3.2混凝土工程：必须注意混凝土的配合比，严格控制坍落度；混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润方可浇筑，且振捣方法要正确，建议墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。清水混凝土施工浇注过程中严格执行砼振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染；为保证饰面清水效果，模板的配置考虑了施工缝的留设，即施工缝只能留设在明缝、蝉缝和建筑构件的转角部位，同时必须严格控制拆模时间；拆模时间根据砼硬化速度的不同，由实验确

25、定；要注意混凝土的养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认，以确保混凝土表面没有色差。7.3.3钢筋工程：应严格控制钢筋的配料尺寸；注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制；同时注意钢筋的保护层，为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对砼表面的污染，饰面清水部位钢筋保护层应适当加大；保护层垫块严禁使用砼块，而应使用专用的塑料定位卡。7.3.4模板工程：模板面板：为合理的降低总体模板工

26、程造价，将砼浇注部位分为有建筑表面效果要求的饰面砼与无建筑表面效果要求的普通性砼。饰面性砼与普通性砼模板体系不同，故模板面板材料的选择予以区分对待，饰面性砼优先选择优质进口覆膜多层板。模板面板在对接时，为防止在打灰时漏浆，在水平接缝处打胶，并且在水平接缝的背后加胶带。模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。为保证墙面质量,板面应随时清灰,用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂。模板体系：为了保证面板与几字型材的连接强度，防止面板在使用过程中发生脱落和保证清水混凝土的饰面效果，模板的面板与几字型材的连接采用反钉法。模板体系利用建筑立面的饰

27、面设计特点采取了有效措施防止漏浆，大模板拼装时除了夹紧模板夹具外，在模板的接缝处要加塞海绵胶条，同时在模板下口装饰条紧贴的明缝内要注意海绵胶条的设置。脱模剂：脱模剂的选用一定要经过实验，证明不会对砼造成污染后才能使用。穿墙螺栓：采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头，此种方法已被欧美国家广泛采用；能保证穿墙孔眼的位置，并加强墙体模板的定位，以保证墙体的厚度，为防止漏浆，需在塑料套管堵头和模板面板紧贴面加海绵条；操作中，穿墙螺栓需均匀适度的紧固，避免局部将面板拉变形。吊装运输：模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并在吊绳与模板的接触部位垫木方或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，

28、吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平放在平整坚实的地面上，下面垫木方，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在几字型材或背楞上。注意模板面板不能与地面接触，必要时在模板底部位置垫毡子或海绵。施工操作：模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需注意避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的变形及安全事故发生，影响其正常使用；并严格保证两根吊绳夹角小于5度；严禁单点起吊；四级风（含）以上不宜吊装模

29、板。入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或撬动时保证“几”字型材、背楞位置受力，并且必须加木方垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固之前，应保证面板对齐，严禁在面板校平前上夹具加固。浇筑过程中，严禁振捣棒与面板、穿墙套管接触。模板拆卸：模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。拆模过程中必须做好对清水墙面的保护工作。拆下的模板轻轻吊离墙体，放在存

30、放位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。成品保护：必须加强模板的保护意识，现场需有专门用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒；模板上面覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；模板的拼缝是否严密；背后的木方龙骨及扣件是否松动；尤其注意检验面板与“几“型材连接是否有松动，以防止使用时面板脱落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零配件也应进行清理、保养。严禁在“几”字型材上开洞切边，破坏“几”字型材或铝梁与钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。由于模板吊钩的强度计算只满足单块模板，所以建议单板吊装。7.4模板质量通病的防治及质量保证措施，详见下表所示序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每次浇筑混