热电联产2350mw新建工程35mw机组锅炉清洗方案.docx

1、热电联产2350mw新建工程35mw机组锅炉清洗方案1、编制依据1.1火力发电厂化学清洗导则（DL/T794-2012）1.2火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法（SD202-1986）1.3电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T889-2004）1.4盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法（DL/T523-1993）1.5电力安全工作规程 热力和机械部分1.6污水综合排放标准（GB8979-1996）1.7火电工程启动调试工作规定（1996年版）1.8火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T34572009）1.9设备制造厂图纸和说明书1.10设计院图纸和设计说明书1.11

2、相关同类型机组化学清洗方案1.12机组运行规程、说明书及小型试验等。2、工程概况2.1机组简介华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型、紧身封闭布置。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1110T/H，过热器蒸汽出口温度为571，再热器蒸汽出口温度为569，给水温度284。新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、

3、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。2.2锅炉规范：锅炉型号HG-1110/25.4-HM2制造厂哈锅过热蒸汽流量(BMCR)1110过热器出口蒸汽压力25.4过热器出口蒸汽温度571oC省煤器进口给水温度284oC表1 锅炉规范表2 水冷壁规范项 目单位垂直管规格螺旋管规格数量根1066264管径mm3238管壁厚mm6.27.3材质12Cr1MoVG15CrMoG表3凝结水、高、低压给水及高、低压加热器汽侧清洗系统名称清洗容积（m3）凝汽器汽侧550低压加热器50除氧器水箱

4、185高压加热器40清洗范围内管道50合计大约8752.3清洗范围炉前系统碱洗：凝汽器、轴封冷却器、低加及旁路和与其相连的凝结水管道、除氧器、高、低加汽侧（不含7、8号低加汽侧）及其相连的疏水管道等。炉本体酸洗：包括高加水侧及旁路和与其相连的高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、汽水分离器、贮水箱及溢流管等。3、清洗系统简介3.1清洗回路3.1.1炉前系统清洗回路一回路：凝汽器凝结水泵主凝结水管道凝结水精处理旁路轴封冷却器85号低压加热器及旁路除氧器除氧器溢放水管凝汽器。二回路：凝汽器凝结水泵凝结水泵出口管道临时管道#1高加危急放水手动门前#1高加汽侧#1高加汽侧疏水管道#2高加汽侧#2高加汽侧疏

5、水管道#3高加汽侧#3高加汽侧疏水管道除氧水箱除氧器溢放水管凝汽器。三回路：除氧水箱除氧水箱至循环水回水管道临时管道#5低加危急疏水管道手动门前#5低加汽侧#5低加汽侧疏水管道#6低加汽侧#6危急疏水管道凝汽器。3.1.2锅炉清洗回路清洗系统采用强制循环清洗的方式，分为一个清洗回路。清洗箱清洗泵临时管给水泵出口母管#3、#2、#1高压加热器水侧及旁路高压给水管道省煤器水冷壁启动分离器分离器贮水箱分离器贮水箱溢流管临时管清洗箱。3.2 清洗辅助系统由一个40m3溶药箱、两台清洗泵、相应的除盐水管路、蒸汽管路等组成。4 清洗设备4.1设备简介4.1.1 清洗泵(2台) 出 力: 500m3/H电机

6、功率：280KW扬 程：120m 4.1.2 清洗箱容积：40M34.1.3液位监视装置 包括磁翻转式液位计、摄像机、监视器及相关电缆。4.1.4电器控制盘4.2 设备安装4.2.1清洗现场地面应平整坚实，以免工作时清洗箱倾斜，出现意外事故。5 清洗工艺5.1 炉前主系统清洗工艺炉前系统清洗工艺为：水冲洗碱洗碱洗后的水冲洗5.1.1 水冲洗：冲洗至出水澄清透明为止。5.1.2 碱洗工艺：浓度0.3%Na3PO412H2O、0.2%Na2HPO4 12H2O温度 5565时间 816h5.1.3碱洗后的水冲洗：用除盐水冲洗至出水pH值9，水质透明为止。5.2锅炉本体清洗工艺5.2.1 该炉清洗工

7、艺共分五步进行，即：水冲洗酸洗酸洗后的水冲洗漂洗钝化。5.2.2 各阶段具体工艺要求：5.2.2.1 水冲洗：用除盐水冲洗至出水澄清透明为止。5.2.2.2 酸洗：柠檬酸浓度24% pH 3.54.0柠檬酸缓蚀剂0.30.5%时间 46h 温度 805达到预定时间时，分析进出口酸浓度、含铁量是否平衡，若平衡，即可停止酸洗。5.2.2.3 酸洗后的水冲洗：用除盐水冲洗至pH4.04.5，全铁50mg/L为冲洗终点。5.2.2.4 漂洗：柠檬酸浓度0.10.3%柠檬酸缓蚀剂0.10.15%pH范围：3.54.0时间 23h 温度 5080 5.2.2.5 钝化：钝化剂12% 温 度 5060 pH

8、 9.010.5 时 间 46h6、化学清洗质量要求根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012），清洗质量应达到如下要求：6.1 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。6.2 腐蚀指示片测量的平均腐蚀速率小于8g/m2.h；总腐蚀量应小于80g/m2。除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。6.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜；不应出现二次浮锈和点蚀。6.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。7、清洗前应具备的条件7.1正式系统7.1.1 正式系统保温工作已完成。7.1.2 机组水汽系统所有阀门、锅炉

9、烟风档板等调试结束，可方便操作。炉膛具备封闭条件。7.1.3凝泵试运完毕，凝汽器、除氧器、锅炉具备上水条件。7.1.4除氧器具备加热条件，能够满足清洗过程中的加热要求，水位计调至好用，内部杂物清理干净。7.1.5机组疏放水系统能够投入使用。7.1.6与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了可靠的隔离措施，确保与被清洗系统隔绝。隔离清单见附27.1.7 水冷壁四壁温度测点能够投入，在主控室DCS画面显示。7.1.8 凝汽器灌水试验合格，疏水扩容器阀门调试完毕，操作灵活。7.1.9 炉前、炉本体清洗回路涉及到电动、气动阀门调试结束，操作灵活。且在主控室DCS画面具备点操条件，

10、现场阀门挂标示牌。7.1.10系统中流量孔板、喷嘴、调节阀阀芯及锅炉主给水管道上的逆止阀阀芯拆除，清洗后恢复。7.1.11过热器充保护液。7.1.12清洗系统中高/低压加热器汽侧安全门及影响清洗的安全门调试完。7.1.13凝汽器、低加水/汽侧、高加水/汽侧、除氧器、省煤器、水冷壁、启动分离器等主要部位的温度、压力测点能够在主控室DCS画面显示。7.1.14除氧器内喷嘴缓装，清洗后安装。7.1.15启动分离器贮水箱就地临时水位计可以投用（能够远程监视）。7.1.16清洗系统内测点、孔洞、疏放水管都已经封堵或安装完毕。7.1.17锅炉具备酸洗后二十天内点火启动条件。7.1.18清洗管样、指示片挂入

11、清洗箱中，挂前由监理确认。7.2临时系统7.2.1化学清洗临时设备、管路、系统的安装，应按化学清洗系统图进行安装，安装质量应严格按照电力建设施工及验收技术规范(DLJ/T58-81)规定执行。安装前确认管道内部无杂物，安装临时管道时注意使死区降至最少。见附1系统安装说明。7.2.2清洗平台现场就位完毕，清洗箱冲洗干净，清洗泵试转合格，电源安全可靠。清洗泵入口处应安装滤网，滤网孔径应小于5mm。7.2.3临时系统中安装的温度计、压力表、分析仪表，应经校验合格。7.2.4临时系统要与清洗系统图相符，安装完毕后，用化学清洗泵上水，作系统严密性试验，要求系统无渗漏。7.2.5化学清洗药品按要求验收合格

12、并运到现场。7.2.6清洗箱内管样及腐蚀指示片挂片完毕。7.3保障系统7.3.1 供补水的保障及要求在清洗前化学水处理系统应处于良好的备用状态，水质要求除盐水，炉前管道冲洗水量要大且连续，除盐水箱满水位，碱洗后水冲洗和酸洗后水冲洗要保证供水量不能小于200 m3/h。要避免水冲洗时限制水量的情况发生。清洗时用水量明细表如下：炉前碱洗用水量工艺阶段用水量m3流量m3/h1清洗前水冲洗10003002碱洗900一次性上满后清洗816h3碱洗后水冲洗2000合计3900炉本体、高加给水清洗用水量工艺阶段用水量m3流量m3/h1清洗前水冲洗及检漏4002003002酸洗200一次性上满后清洗46h3酸

13、洗后水冲洗6008002003004漂洗200一次性上满后清洗23h5钝化30046h合计19007.3.2 供汽要求临时蒸汽管路进行临时保温。蒸汽参数 0.50.8MPa，温度280350，流量1520t/h。7.3.2 供电要求：清洗泵电机功率（280KW、380V），进行电源容量确认以保证清洗泵电机的运行容量要求。在清洗期间对电源进行重点保护，按清洗要求进行操作。7.3.6 清洗废液排放要求 清洗工艺要求，碱洗后水冲洗及酸洗后水冲洗流速0.51.5m/s，流量200T/h以上，因此排放流量也要求在该范围，需排放系统能承受该流量要求。7.3.7化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯

14、联络完好，切实保障现场需要。清洗现场地面平坦，排水畅通，废液池排空备用。7.3.8化学分析仪表、试剂及玻璃器具等应全部准备完毕，清洗现场应设临时值班室、分析室，分析室应设临时电源、试验台及冲洗用水源。7.3.9现场检修工具、材料备齐。7.3.10 参加清洗的运行操作、取样分析化验等人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。7.3.11 机务、电气等配合人员合理安排，满足整个清洗过程的需要。7.3.12 化学清洗期间，停止与清洗有关系统的安装、调试等工作，严禁无关人员操作。7.3.13 建立指挥、组织、协调机构。7.3.14 建立通讯系统。7.3.15 清洗前完成技术交底工作。8化学清洗步骤及

15、要求8.1炉前系统8.1.1系统水冲洗8.1.1.1 凝结水系统水冲洗流程：凝汽器凝泵精处理系统旁路轴封冷却器旁路及主路#8、#7号低加旁路及主路#6、#5低加旁路及主路除氧水箱除氧水箱至循环水回水管道临时管排放。 方式：先冲加热器旁路，再冲洗加热器本体。冲洗至排水澄清透明无杂质。8.1.1.2 高加汽侧水冲洗流程：凝汽器凝结水泵凝结水泵出口管道临时管道#1高加危急疏水手动门前#1高加汽侧#1高加疏水管道至#2高加汽侧#2高加疏水管道至#3高加汽侧#3高加危急疏水管道临时管道排放。冲洗至排水澄清透明无杂质。8.1.1.3 低加汽侧清洗系统水冲洗流程：除氧水箱除氧水箱至循环水放水管道临时管道#5

16、危急疏水管道#5低加汽侧#5低加疏水管道至#6低加汽侧#6低加汽侧#6危急疏水管道临时管排放。冲洗至排水澄清透明无杂质。8.1.2碱洗启动凝结水泵，系统上水循环投除氧器正式加热系统，加热至60时，将已在清洗箱内配好的碱洗药液通过临时管路加入到凝汽器中，按循环回路循环碱洗，及时化验，根据化验数据及监视管段确定清洗终点。8.1.3碱洗后的水冲洗启动凝结水泵，利用凝汽器中的水顶出系统中的碱洗废液，然后采用循环和排放交替进行冲洗。冲洗至排水pH值9，水质澄清透明无杂质为止，冲洗过程中投入蒸汽加热，以提高冲洗效果。8.2 锅炉本体8.2.1系统水冲洗8.2.1.1 高压给水系统及省煤器系统水冲洗流程：清

17、洗箱清洗泵#3、#2、#1高压加热器本体及旁路高压给水管道省煤器水冷壁底部联箱临时管排放方式：先冲加热器旁路，再冲洗加热器本体，冲洗至排水澄清透明无杂质。8.2.1.2 水冷壁系统及启动排放系统水冲洗流程：清洗箱清洗泵#3、#2、#1高压加热器本体及旁路高压给水管道省煤器水冷壁启动分离器启动分离器贮水箱启动分离器贮水箱溢流管临时管排放冲洗至排水澄清透明无杂质。8.2.2 升温模拟试验系统冲洗结束后，系统建立循环，调整清洗箱、贮水箱水位，投清洗箱蒸汽加热，进行循环升温，检查温升情况及清洗系统与不参加清洗系统隔绝情况，确认温升正常，系统隔绝无误后，摸索维持最佳清洗工艺条件并检查设备、系统严密性，维

18、持两小时后放水。系统循环升温过程中，维持储水箱水位。8.2.3酸洗 冲洗结束后，系统建立循环，调整清洗箱、贮水箱水位，投清洗箱蒸汽加热，待温度上升到60，通过溶药系统将缓蚀剂、助剂等逐渐加入到大循环系统，待循环均匀后，在系统循环中将柠檬酸缓慢加入清洗箱中，然后调整系统pH，加酸速度通过清洗泵出入口浓度来控制，待系统温度升到805，药液均匀，酸洗开始记时，待系统酸浓度稳定、铁离子稳定后，酸洗结束。8.2.4酸洗后水冲洗冲洗按照前述冲洗各段进行冲洗，冲洗至（pH4.04.5、Fe 50mg/L）为合格。8.2.5漂洗漂洗按照酸洗的过程进行23小时结束，漂洗过程中控制总铁量小于300mg/L。8.2

19、.6 钝化利用清洗箱上水，顶排部分漂洗液，同时保持储水箱水位，待系统温度降到5060后，停止顶排，在系统循环中将钝化剂加入清洗箱中，待系统循环均匀后，钝化46小时。利用各低点放水将钝化液排放。9、清洗中的控制项目程 序监督项目时间（min）控制要求水冲洗水透明度30出水澄清无杂质碱洗碱度温度12060碱度基本稳定5565水冲洗pH60pH9酸洗H3C6H5O7含量总铁pH温度60清洗终点：酸浓度、铁含量稳定805水冲洗pH铁含量604.04.550mg/l漂洗pH温度含铁量603.54.05080全铁300mg/L钝化pH温度609.010.5506010、 清洗后的检查与评定及系统保护措施、

20、废液处理10.1 清洗后的检查与评定清洗结束后，由业主、安装单位、监理公司、清洗公司四方联合对被清洗系统及监视管样进行检查。检查内容及清洗效果评定，依据国家能源局颁发的火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）中的有关规定进行。清洗后进行割管，割管部位：省煤器管。10.2系统防腐保护清洗完毕后，如不能及时投入运行，超过二十天后，需采取防腐措施。10.3废液处理:依据火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2012)，清洗废液（包括碱洗、酸洗、部分漂洗液）排入废水池调整pH值在pH=69范围内后排放，钝化液排到煤场。11、清洗组织机构分工机组炉前、本体化学清洗工作是在试运指挥部的

21、统一领导下进行，由清洗领导小组负责组织完成。具体分工如下：11.1电厂：11.1.1提供与清洗相关的技术资料。11.1.2指定临时系统与正式系统的接口位置，指定水、汽、电的接口位置。11.1.3保证清洗期间清洗泵电源安全可靠，除盐水、蒸汽参数满足清洗条件要求。11.1.4清洗过程中正式系统的运行操作工作。11.1.5负责提供经加工后具有代表性的水冷壁和省煤器管样。11.1.6负责正式设备与化学清洗系统隔离过程中，正式设备、阀门的操作。11.1.7负责清洗现场的消防、医务和保卫值班工作，提供相应消防器材和配备防酸碱烧伤的急救药品。11.1.8负责化学清洗工程组织措施的审核与上报。11.1.9对化

22、学清洗全过程进行监督。11.1.10组织清洗前后检查评定。11.2电建负责：11.2.1负责正式系统上化学清洗临时接口的拆除及清洗后的恢复工作。11.2.2清洗过程中正式系统的缺陷消除工作。11.2.3参加清洗前后的检查评定。11.3清洗公司：11.3.1化学清洗方案的制定。11.3.2清洗前的小型模拟试验，清洗所用药品的准备。11.3.3提供清洗泵及管道阀门等附属设备。11.3.4化学清洗临时系统的安装与维护。11.3.5化学清洗期间的技术指导及现场技术指挥。 11.3.6清洗期间负责试验药品的配制，取样分析化验工作。11.3.7清洗期间临时系统的操作。11.3.8参加清洗前后的检查与评定。

23、11.3.9编写化学清洗总结。11.4监理公司负责11.4.1对化学清洗全过程进行监督。11.4.2参加化学清洗前后检查、评定工作。12、安全注意事项12.1 化学清洗操作必须统一指挥、分工合作。锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程，熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。参加清洗的人员必须熟悉本方案，不脱岗，严格执行操作监督制度。12.2 清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并作好安全宣传工作，清洗系统作醒目标志，并有安全通道，设计安全围墙（围绳）。12.3 直接接触酸碱的人员必须穿戴耐酸工作服、鞋、帽、

24、手套、防护眼镜和口罩，以防酸、碱液飞溅烧伤。清洗现场配有一定数量的酸碱中和药品，并有医务人员值班，在上酸地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为2%的碳酸钠溶液，还应准备0.5%NaHCO3溶液，遵守一切浓酸，浓碱及高空作业有关安全规定，化学清洗现场应有带橡胶软管的冲洗水龙头，药品配制现场应有应急冲洗水源。12.4 化学清洗的安全检查应符合下述要求：12.4.1 与化学清洗无关的仪表及管道应隔离，为防止仪表损坏，进酸液前将所有仪表一、二次门全部关闭；12.4.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符；12.4.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要妥善处理；12.4.4 清洗系统所有管

25、道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，参加清洗的阀门经过研磨并经水压试验确认，所有仪表经检验合格。现场应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以备漏酸时包扎。12.5 化验分析人员要熟悉分析步骤，了解分析原理，对化验分析人员进行培训。12.6系统安装完毕，对系统进行安全检查。12.7建立安全负责机构，清洗期间，各部门领导须现场值班，以便有问题及时处理。12.8多种化学药品，根据药品性质应分别存放，并且有明显标签。12.9 清洗时，禁止在清洗系统附近、锅炉顶部进行明火作业和其它工作。12.10酸液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并用2%NaHCO3中和后涂凡

26、士林，严重者送医院救治；酸液溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗，再用0.5% NaHCO3冲洗，严重者送医院救治。12.11现场应备药品（放置位置：酸洗现场、给水操作台）药品名称浓度备用数量使用方法Na2CO3溶液2%5升中和酸用硼酸溶液2%5升中和碱用NaHCO3溶液0.5%5升洗眼用硼酸溶液0.2%5升洗眼用凡士林5筒烧伤后的护理13、清洗中的测试方法13.1碱度的测定13.1.1试剂 0.1%酚酞乙醇溶液 0.1%甲基橙指示剂 0.05MH2SO4标准溶液13.1.2测定方法取碱洗液10ml于250ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml，加入2-3滴酚酞乙醇溶液，此洗液显红色，用0.05MH

27、2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a，再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b(不包括a)。 0.052a164 CNa3PO4= 100% V1000 0.052(b-a)142 CNa2HPO4= 100% V1000_式中 a、b消耗硫酸标准溶液的体积，ml 0.05硫酸标准溶液的浓度，mol/L V取碱洗液的体积，ml。13.2 柠檬酸浓度的测定 用NaOH标准溶液滴定游离柠檬酸，并加入一定数量的高氯酸镁，以减少试样中部分铁离子的影响。实际上酸洗是采用柠檬酸铵溶液，在配制好柠檬酸溶液后，需用氨水调节pH值至23.5，使之部分形成柠檬酸铵溶液，因此测得的酸

28、度比实际酸度小，须修正其中所含柠檬酸铵溶液的浓度。修正系数（Fa）与溶液的pH值有关。13.2.1 试剂 0.1MNaOH标准溶液 1%酚酞乙醇溶液 5%Mg(ClO4)2溶液 溴百里酚蓝13.2.2 测定步骤 取酸洗液2ml，加入高氯酸镁溶液5ml，用除盐水稀释至100ml，加2滴溴百里酚蓝指示剂(pH值67.6),用0.1MNaOH标准溶液滴定至溶液呈微红色为止，记下消耗NaOH毫升数。同时用pHs-1型酸度计精确测定试样的pH值，在pH-Fa表中查得修正系数Fa值（计算时取刚调好pH值的第一个值)。 CH3C6H5O7=FaV（%）式中 Fa从pH-Fa表中查得； V消耗NaOH标准溶液

29、的体积，ml13.2.3 pH-Fa表的制作(从实测求得)在烧杯内配制一系列3%H3C6H5O7溶液，并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2ml，用除盐水稀释至100ml，依次加入不同量的氨水，调节成不同pH值的NH4H2C6H5O7溶液，实测其游离H3C6H5O7溶液浓度，比值为Fa，即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表。在未调pH值时 0.1a71.13 CH3C6H5O7= 100%V1000式中 71.13的摩尔质量(B为1/3 H3C6H5O7)，g/mol； V所取H3C6H5O7溶液的体积；mla 消耗NaOH标准溶液的体积，ml。用氨水调节pH值后的H3C6H5O7浓度见表1表1未调pH消耗0.1MNaOH,mlFa柠檬酸洗液浓度%1.911.10.283.12.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同pH值(不同NH4OH浓度)的Fa值见表2表2PHFapHFapHFa2