制造资源计划分为几类（共4页）2300字.docx

1、制造资源计划分为几类-II的发展方向大致有如下几种-是由-II与(,准时制生产)的混合加上专家系统(ES)、并行工程(CE)和承担该系统运行的管理人员融为一体而成。是由-II、CE、ES及其管理人员组成。在该系统中，各部分在不同的生产阶段上发挥各自的特长：-II用来执行长期计划编制;用来控制短期计划的实施，可支持混合方式的制造环境，可兼顾&;多品种小批量生产&;，和&;大批量生产&;两种生产类型，提高企业的应变能力和市场竞争水平;在拥有大量专家知识和经验的程序系统控制下，辅助决策一些有规可循的问题;而对随机可能发生的意外情况和战略性问题，通过人-机交互干预系统工作。采用先进的并行工程技术，是为

2、了使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等各个阶段都能按照工程组织的内部有机联系，恰当地相互配合，以求最大限度地压缩各阶段的提前期，从而使各方面的工作同时并进，大大缩短产品生产周期，提高生产率、产品质量和服务水平，增强企业竞争优势。分布式-II分布式-II是一种自下而上的生产管理方式。传统的-II是一种自上而下的过程，其重大的缺陷之一是提前期静态。它将企业划分为拥有高度自主权的单元，各单元和数据库建立各自的-II系统，并有一个-II负责把订单分派给各个单元，每个单元可以动态地根据其现有能力和负荷进行安排，而系统整体的提前期则由各生产单元的负荷情况动态地确定，因此均衡分担了负荷，增强了灵活性，

3、有效地解决了传统-II中提前期静态和对能力变化的不敏感性。精益生产LP精益生产LP(),在-II基础上融入先进的制造技术，如、(全面质量管理)和按客户要求制造等等，是美国麻省理工学院在研究和归纳总结日本汽车制造业本田的先进的生产方式后提出的一种企业生产组织与管理模式。其特点是除去企业各环节中一切无用的东西，即每一员工及其岗位的安排原则就是必须增值，否则一律撤除。()企业资源计划，它是在-II的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。的基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应

4、商、制造工厂、分销网络和客户;将企业内部划分成几个相互协同作业的支持集团，如财务、市场、销售、质量、工程等，还包括竞争对手的监视管理。在中，许多经典的-II功能子系统变的更加灵活，例如，作业流程将和能力计划集成起来，以便使-II增加实时特征，减少作业批量和转换时间;物料单/配方管理系统将按成组技术的思想组合，当缺料时可以简便地进行制造。强调企业的事前控制能力，它为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。它还为计划员提供多种模拟功能和财务决策支持系统，使之能对每天将要发生的情况进行分析，而不象-II那样只能作月度分析。这样，财务的计划系统将不断地接收来自于制造过程、分

5、析系统和交叉功能子系统的信息，可正确快速地作出决策;生产管理则在管理事务级集成处理的基础上给管理者更强的事中控制能力，如通过计划的及时滚动，保证计划的顺利执行、通过财务系统来监控生产制造过程等。在计算机技术上的要求主要是软件方面，它要求具有图形用户界面()、关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和工具等，这对传统的-II系统的改进是一种革命性的。因此，人们把到-II称为是功能和技术上的发展、而把-II到称之为是一场革命。一体化一体化(GT为，成组技术)，它主要针对解决提高多品种小批量生产中生产率问题。基本思想是用GT解决-II未考虑作业如何分配，

6、未考虑按零件或按工序分组进行生产的弱点。同时，用-II弥补了GT无法直接满足生产上一些实际、重要的问题，达到取长补短，它是一个适用于多品种小批量生产的有效的生产计划和控制系统。()计算机集成制造系统，是XXXX年美国J.哈林顿博士首次提出的，它是未来制造业企业的生产管理模式。它把以往企业相互分离的自动化孤岛(-II、GT.)和人员通过计算机有机地综合起来，使企业各项业务相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力。计算机集成制造系统，它是在自动化技术、信息技术及制造技术等的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的计算机软、硬件有机地集成起来，是用于多品种、中小批

7、量生产的高效益、高柔性的人-机制造系统。它不单纯-II的技术发展，而可以看作是其外延功能的一种扩展和集成。它是一种以-II为中心，利用现代计算机技术将企业的各个自动化&;孤岛&;，如经营管理、计划、产品设计、加工制造、质量管理、销售及服务等环节和人力、财力、设备等生产要素集中起来，使之一方面能够发挥自动化的高效率、高质量;另一方面又具有充分的灵活性，以利于经营、管理和工程技术人员发挥智能，根据不断变化的市场需求及企业经营环境，灵活及时地调整企业的产品结构及各种生产要素的配置方法，实现全局优化，从而提高企业的整体素质和竞争能力。其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长。而使用不仅使新产品开发周期缩短，而且大大降低生产成本;其次，在经营管理上，使企业的经营决策和生产管理科学化，资金周转率可大大提高。据美国科学院对该国在技术方面处于领先地位的5个公司的调查，发现采用技术可使产品质量提高200500%，生产周期缩短3060%，工程设计费用减少1530%，人力费用减少520%。因此，它的如此众多的优越性得到了人们越来越地重视，人们预言：它将是二十一世纪占主导地位的新型生产方式。