1、建筑学建筑结构试验指导书注 意 事 项一、实验前应明确该次实验的目的、要求,熟悉试验步骤及有关事项,对不清楚的地方应首先进行研究、讨论或向指导老师请教,严禁盲目操作。二、试验中要遵守实验守则,听从指导老师的指挥,仔细观察实验现象,认真记录实验数据。三、实验结束后离开实验室前,要将原始记录数据填入实验报告中相应的表格,经实验指导老师签字认可后方可离开。四、严肃认真、保持安静,爱护仪器设备,严格遵守操作规程,对与本试验无关的仪器设备不要乱动,否则损坏仪器由自己负责。实验完成后,应将仪器和设备擦拭干净,并恢复到原来的状态。五、实验中要注意人身安全和仪表安全,数据读好后,远离试件,这点尤其是当试验荷载
2、的后期更应注意。六、实验研究工作是实践性及责任心都很强的细致工作,一定要有严格的责任制和实事求是的精神。数据要认真细致的测读,不能读错,不能搞乱。大家分工协作,互相校对。七、实验后,要及时对实验数据进行整理、计算和分析,填写好实验报告,交授课老师批阅。实验一 钢筋砼受弯构件正截面破坏试验一、试验目的:1、通过钢筋砼简支梁破坏试验,熟悉钢筋砼结构静载试验的全过程。2、进一步学习静载试验中常用仪器设备的使用方法。二、试验内容和要求:1、量测试件在各级荷载下的跨中挠度值,绘制梁跨中的弯矩挠度图。2、量测试件在纯弯曲段沿截面高度的平均应变、受拉钢筋的应变,绘制沿梁高的应变分布图。3、观察试件在纯弯曲段
3、的裂缝出现和开展过程,记下开裂荷载Ptcr(Mtcr),并与理论值比较。4、观察和描绘梁的破坏情况和特征,记下破坏荷载Pu (Mu),并与理论值比较。三、试验设备及仪表:1、加载设备一套。2、百分表及磁性表座若干。3、压力传感器及电子秤一套。4、静态电阻应变仪一套。5、电阻应变片及导线若干。6、手持式应变仪一套。四、试件和试验方法:1、试件:试件为钢筋砼适筋梁,尺寸和 配筋如图1所示。2、试验方法:用千斤顶和反力架进行两点加 载或在试验机上加载。用百分表量测挠度,用应变仪量测应变。仪表及加载点布置如图2所示。3、试验步骤:安装试件,安装仪器仪表并联线调试。加载前读百分表和应变仪,用放大镜检查有
4、无初始裂缝并记录。在估计的开裂荷载前分三级加载,每级荷载下认真读取应变仪读数,以确定沿载面高度的应变分布。在加第三级荷载时应仔细观察梁受拉区有无裂缝出现,并随时记下开裂荷载Ptcr。每次加载后五分钟读百分表,以确定梁跨中及支座的位移值。开裂载荷至标准荷载分两级加载,加至标准荷载后十分钟读百分表和应变仪,并用读数放大镜测读最大裂缝宽度。标准荷载至计算破坏荷载Pu (Mu)之间分三级加载,加第三级荷载时拆除百分表,至完全破坏时,记下破坏荷载值Ptu (Mtu)。六、试验报告表1 百分表记录表:荷载(kN) 弯矩(kNm) 位移(mm)位移荷载表1表2表3备注PM读数读数读数表2 应变仪记录表荷载(
5、kN) 弯矩(kNm) 测 点荷 载1(混凝土)2(混凝土)3(混凝土)4(钢筋)5(钢筋)PM读数读数读数读数读数1、实验装置及测点布置简图2、绘制弯矩挠度图:3、绘制混凝土截面应变分布图4、判断破坏时钢筋是否屈服,绘制破坏时的裂缝分布图并描述破坏形态。5、描述梁正截面破坏特征,按理论公式计算Mu值,并求出Mu/Mtu(理论值/实测值)。分析理论值与实测值的误差原因。实验二 钢筋砼受弯构件斜截面破坏试验一、试验目的:通过钢筋砼梁的斜截面破坏试验,了解粱的斜截面破坏形态,并观察构件的裂缝发展过程,验证斜截面抗剪强度计算公式。二,试验内容和要求:1、量测纵向受拉钢筋及箍筋的应变,分析其应力情况。
6、2、观察裂缝出现时的荷载及裂缝开展的过程。3、量测剪压区砼的应变。 4、确定破坏荷截值,验证理论公式,并对理论值和试验值进行比较。5、测量构件的挠度值,并画出挠度图。三、试件、试验仪器设备:l、试件试件尺寸及配筋如图1所示2、设备竖向加载架 分配梁油压千斤顶 电子秤 压力传感器 百分表静态电阻应变仪及预调平衡箱 应变片、502胶,914胶等若干3、试验方法用竖向反力架,分配梁和油压千斤顶施加荷载,利用静态电阻应仪和应变片量测钢筋的应变和砼的应变,用百分表量测构件的变形。四、试验步骤:1、试验准备试件设计、制作。进行砼和钢筋力学性能试验。用稀石灰水刷白试件。2、安装试件 试件安装就位,要求试件稳
7、定、加载着力点的位置正确,接触良好3、安装仪器仪表并检查粘贴钢筋应变片和砼应变片。安装百分表,支架,百分表布置见图2。将已贴好的电阻应变片的引线焊好连线,编好号,并连接到电阻应变仪上,预调平衡,使其进人工作状态。4、加载在正式施加荷载前应进行预载,即在就位好的试件上施加少量的荷载(相当于一级荷载)以检查各仪表的工作情况及试验测读人员的操作和读数能力,并消除试件的构造变形,发现不正常情况,应立即解决,如全部正常,即可开始正式试验。5、正式试验读好“0”荷载时各仪表及各测点的读数,然后分级加载,每级荷载 KN,每级加载后三分钟测读各仪表读数,并观察裂缝。临近开裂荷载时,荷载减半,直至开裂,记下开裂
8、荷载,开裂后逐级加荷,直至破坏,记下破坏荷载。五、试验报告:表1混凝土应变荷载测点1测点2测点3测点4备注表2 钢筋应变读数荷载(kN) (MPa)荷载测点5测点6平均测点7测点8平均备注表3 百分表读数及挠度荷载(kN) 位移(mm)位移荷载表1表2表3备注P读数读数读数(1)实验装置及测点布置简图(2)绘制荷载挠度曲线(3)绘制荷载箍筋应力曲线,并判断破坏时箍筋是否屈服(4)绘制试件破坏形态图,简述破坏程度(5)验算试件抗剪强度根据材料实际强度,按教材中生成计算截面抗剪强度,并与实验值比较分析。实验三 钢板对接焊缝及剪力螺栓受拉试验一、试验目的:1、通过钢板对接焊缝受拉试验,了解其破坏过程
9、,验证其承载力公式。2、观测剪力螺栓的工作性能,破坏形式;量测破坏荷载,验证理论公式,并将实测值与理论值相比较。3、进一步学习静载试验中常用仪器设备的使用方法。二、试验内容和要求:1、观察破坏过程中焊缝及邻近区域钢板的变形情况。2、观察破坏过程中螺栓及邻近区域钢板的变形情况。3、量测破坏时焊缝和螺栓承受的最大破坏荷载4、记录破坏荷载,验证理论公式,并与理论值比较。三、试验设备及仪表:1、加载设备一套。2、电子引伸计。四、试件和试验方法:1、试件:焊缝试件为两块20mm厚钢板,采用 对接焊缝连接,尺寸如图1、2所示。螺栓试件:采用3mm厚热轧钢板,C级普通螺栓,螺杆直径为6mm。2、试验方法:采用屏显液压万能试验机对试件进行拉伸。采用电子引伸计测量破坏时钢材的变形。3、试验步骤:安装试件,安装仪器仪表并联线调试。记录钢材的抗拉强度。启动试验机拉伸试件,加载速度控制在500N/s左右,直到试件破坏为止。试验过程中注意读取电子引伸计的读数。五、试验报告1、焊缝试验试验数据参数钢材强度设计值: 焊缝强度设计值:ftw根据试验数据分别计算焊缝轴心受拉和斜向受拉时的理论承载力。分析焊缝承载力实测值与理论值的误差原因。2、剪力螺栓试验试验数据参数钢材强度设计值: 一个剪力螺栓的承载力:画出连接节点示意图。计算螺栓的理论承载力与实际承载力,将二者相比较。
copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2