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1、研发中心技术总结doc研发中心技术总结 2010年技术工作总结 钻探工程公司 机械修理厂研发中心 2010年12月2日 钻探工程公司机械修理厂研发中心组建于2010年9月，现有员工23人，其中高级工程师3人，工程师6人，助理工程师12人，大学本科及以上学历21人，党员8人， 6人在钻井生产一线从事过机械及电气设备维护和管理工作。 重点负责钻井设备修理技术的研究、钻井生产用野营房、金属制品、电气产品及相关新技术新产品的开发工作。 完善现有钻井设备修理技术及工艺，提高现有产品的可靠性及先进性。 开展产品系列化设计，进一步提高产品标准化水平。 紧紧围绕钻井生产过程中存在的问题，开展相应的配套产品的设

2、计。 另外负责全厂的计算机及网络的维护。 现将研发中心2010年技术工作总结如下 一、2010年技术指标、工程质量指标完成情况 2009年开发生产固控系统4套，2010年计划完成研制固控系统10套，实际完成13套，比2009年增长225，创造利润6000多万元，占我厂钻井装备制造总产值的70以上。 由于受到大庆油田钻井数量下降的影响，2009年研制钻机两套，2010年只有一套，下降了50。 二、2010年研发中心科研攻关完成情况及取得的成果 2010年研发中心共承担厂级科研项目6项，厂级调研项目3项，参与厂级项目9项，完成技术革新10项，发表论文6篇，申请专利一项，获得油田公司级技术革新奖一项

3、。 1、厂级项目进展情况 2010年研发中心共承担厂级项目9项，其中新产品开发类8项，研究类项目1项。 9项厂级项目分别是 1）、变频设备维修技术研究； 变频设备维修技术研究已完成现场调研、资料收集、试验台的搭建，副司钻房的设计与制造已完成整体结构设计，房体设计，电路设计。 2）泡沫覆盖厕所研制与应用； 已完成厂级项目泡沫覆盖厕所研制与应用，已经成功应用于原钻井四公司前线指挥部和钻井二公司1205钻井队，取得了较好的经济效益和社会效益。 3）副司钻房设计与制作。 这个项目正在按计划推进中。 4）研制九套ZJ50固控系统 2010年3、4月，分别参加哈尔滨和青岛两次钻探工程公司固控系统招标会，经

4、过多次和用户就技术方案和价格进行耐心细致地沟通，拿下全部十套ZJ50固控系统中的九套，取得了成功。 并迅速投入到固控系统的设计工作，我们克服海外项目时间要求紧的难题，在设计上尽量做到精益求精，满足的许多个性化需求，新的方案有以下几个特点 A、 固控系统新增缓冲罐、60米泥浆渡槽、人行过道和支架等新结构，这些结构首先要满足使用要求，而且还要安装和运输方便。 B、 由于伊拉克靠近赤道，天气炎热，所以要求泥浆罐罐面上要安装遮阳棚，遮阳棚要满足安装方便，运输要有包装支架，还要耐用。 C、 全新的泥浆循环流程结构，新方案要求在钻机打丛式井通过液压缸移动时，固控系统不动，通过缓冲罐和泥浆渡槽来实现泥浆回流

5、，而且在缓冲罐上要有振动筛、立式砂泵、计量泵等设备，因此，泥浆的循环流程将全部改变。 根据用户的独特要求，我们迅速地投入设计中，加班加点，在大家的共同努力下，在1个月左右的时间里顺利地完成了整套系统的设计工作，通过对首套固控系统运行之后，我们又对缓冲罐、泥浆渡槽及支架的结构进行优化或重新设计，优化后的方案具有实用、安装运输方便等特点，受到了用户的一致认可。 目前已经完成前六套ZJ50固控系统的生产工作，后三套ZJ50固控系统也正在进行收尾工作。 5） 完成钻井二公司苏丹项目两套固控系统的研制工作。 由于终端用户不同，使用地域不同，所以这两套与伊拉克ZJ50固控系统又有很大的差别，经过多次技术沟

6、通和价格谈判，双方终于达成共识。 为了在时间上达到用户要求，我们迅速投入到设计工作中，加班加点不到半个月时间就完成了设计工作，这两套固控系统的生产任务现在已经完成，正在进行出厂准备工作。 6） 完成钻井四公司四套ZJ30固控系统的设计工作。 年初就完成了这四套系统的设计工作，目前已经完成四套固控系统的生产工作。 7） 固控系统防爆电路系统的设计研发工作。 固控系统防爆电路系统是今年科研项目，随着固控系统的进行，这一项目已经完成。 8） 大激振力振动筛的研制工作。 振动筛一直是我们公司的主要产品之一，油田内市场潜力很大，我们要在现有技术基础上，研制新型大激振力振动筛来不断满足用户需求，随着新型筛

7、子研制成功，将实现把小产品做成大行业的目标。 9） 不压井作业设备的前期调研准备工作。 不压井作业设备是修井机相配套的修井作业装备，它使修井作业满足安全环保要求，具有很好的市场前景，现在正在进行前期的调研的准备工作，它的研制成功将为机械修理厂提供了一个新的经济增长点。 2、调研项目进展情况 2010年研发中心共承担调研项目3项，均是新产品开发类，现已完成3项。 分别是1）变频柜设计的研究；2）组合液压站设计的研究；3）立式砂泵设计的研究。 变频柜设计的研究项目，通过对钻井公司50多支钻井队进行现场调研，掌握了当前大庆地区现有变频柜的型号、参数设置及出现故障情况等，并对变频柜进行整体设计及可行性

8、分析。 组合液压站设计的研究项目，通过对钻井公司20支钻井队进行实地调研及我厂钻修 一、二分厂现场拆装测绘，掌握了当前组合液压站的液压原理，电控原理、元件型号及存在问题，并对组合液压站的设计进行了可行性分析。 立式砂泵设计的研究项目，通过对钻井公司20多支钻井队进行实地调研及现场测绘。 掌握了当前大庆地区立式砂泵的种类，结构及存在问题等，并对立式砂泵进行了整体设计和可行性分析。 3、参与厂级项目进展情况 2010年研发中心共参与厂级项目4项，均是研究类项目。 分别是1）、沃尔沃高压油泵试验技术的研究；2）野营房式八人间先进性研究；3）柴油发电机组性能测试技术的研究；4）卡特3512系列柴油机修

9、理技术的研究。 其中野营房式八人间先进性研究，通过对野营房保温性的计算、标准化设计及配置的研究、环保性研究及低成本设计的研究，较好的解决了我厂野营房成本居高不下的问题。 4、技术革新成果完成情况 2010年研发中心根据钻井现场存在问题及我厂现有产品存在的问题，有针对性的开展了相关产品的优化设计及改造，先后完成10项技术革新，分别是1）、F500泵传动方式改造；2）、水罐房电控系统改造；3）、ZJ15固控罐优化设计；4）、新型电缆槽的设计制造；5）、野营房优化设计；6）、3D_MAX软件在机械设计中的应用；7）、钻井大绳支架的设计；8）、变频钻机泥浆泵电机风机风道的改造；9）、钻机起架滑轮的改造

10、；10、营房套装门改进。 其中3D_MAX软件在机械设计中的应用打破了我厂常规利用AUTOCAD及CAXA绘图软件进行机械设计的模式，较好的解决产品设计中三维实体造型，动画及效果图等一系列问题，得到了用户的充分认可。 5、论文发表情况 2010年研发中心共发表论文6篇，分别是油田钻井废弃泥浆随钻固化探讨和柴油驱动钻机向电驱动钻机的改造发表于科协论坛；钻机电控系统PROFIBUS-DP总线通讯故障树分析发表于电气传动自动化；编码器在石油钻机电气传动系统中的应用发表于管理观察；管径自适应式轮式管道机器人设计发表于石油矿场机械。 编码器在石油钻机电气传动系统中的应用和管径自适应式轮式管道机器人设计获

11、黑龙江省石油学会钻井工程专业委员会，优秀论文，三等奖。 6、获奖情况 2010年研发中心申请专利一项，油田公司技术革新成果一等奖一项。 2009年重晶石粉加重循环装置申请国家实用新型专利，此专利于2010年4月14日批准授权。 ZJ-25型钻机底座的改造获油田公司技术革新成果一等奖。 三、2010年研发中心所做工作 2010年研发中心全体人员通过不断深入钻井现场及基层单位，为用户和基层单位提供了较好的技术服务。 全年共完成各类产品图纸50套，图纸1400张。 其中野营房35个品种，固控配套4个品种，其他产品设计有11个品种。 累计维修维护计算机、打印机、计算机系统及网络600台次，制作网线10

12、0余根。 上井调研及维修200余井次，几乎走遍了大庆钻探所有钻井队。 1、2010年研发中心主要技术进步 1）、交流变频调速技术的成功应用 近年来钻井公司变频钻机数量不断增多，而我厂在变频调速技术上远远落后于钻井公司变频设备更新速度，使得我厂在进行变频设备配套及维修上处于不利地位。 针对我厂在变频调速技术这一瓶颈，我们通过查阅相关技术资料，深入现场研究，组织培训学习及咨询生产厂家等方式。 掌握了变频设备的配套技术及相关应用技术。 并将该技术成功应用于钻井研究院F500泥浆泵传动方式改造及ZJ15DB变频钻机设备维修上。 该技术实现了F500泵的无级调速，远程控制及网络通讯，提高了F500泵的整

13、体配套的安全性，稳定性及先进性，为我厂今后进行变频设备配套及改造积累了经验。 2）、3D_MAX技术的推广及应用 针对传统机械设计软件AUTOCAD及CAXA在进行产品三维实体渲染及动画的局限性，我们开展了3D_MAX软件三维实体建模、灯光渲染及动画等相关技术的研究。 通过近三个月的技术攻关，初步掌握了3D_MAX软件在机械设计中的应用技术。 并先后成功为钻井研究院伊拉克泥浆站制作项目，钻探工程公司应急房的制作项目，ZJ15固控系统优化设计项目，环保厕所设计制作项目及其他新产品制作进行了3D建模、灯光渲染及整体效果图。 其中为钻井研究院泥浆站制作的3D效果图，充分展示了泥浆站的整体布局，工艺流

14、程及整体结构。 得到了钻井研究院及工程公司相关领导的充分认可。 2、2010年研发中心主要科研成果进展 1）、泡沫覆盖厕所的推广及应用 为了改善钻井前线生活条件和环保,我厂研制适用于北方气候的环保厕所，初期泡沫覆盖厕所存在内部换气系统不合理、泡沫覆盖厕具主排污口冬季保温性不好及泡沫覆盖厕具加水不方便等技术问题。 结合以上问题，我们对泡沫覆盖厕所进行如下改进 1）厕所内部换气系统的改进 前期厕所使用3个小功率壁挂换气扇换气，换气扇安装位置设计不合理，换气效果不好。 增大换气扇功率到22W，增加单位时间的换气量；换气扇安装位置改换到窗户对面的墙壁（即厕位上方），这样打开窗户可以和换气扇形成换气通道

15、，气体流动性改善，换气效果更好，保持厕所内气体清新。 2）泡沫覆盖厕具主排污口冬季保温设计； 前期泡沫覆盖式厕所使用过程中出现过主排污管冻结现象。 由于大庆冬季比较寒冷，最低气温达到-30，前期厕所主排污管口部与外界是直接接触的，没有保温措施，致使人类排泄物慢慢冻结在排污管口处，影响厕所正常使用。 设计电热带缠绕排污管保温措施，解决了排污管冻结问题。 3）厕所内部增加供水箱； 由于厕所本身要定期加水，还有厕所日常清洁卫生也需要水，钻井前线一般厕所摆放位置离水源比较远，给清洁卫生和给泡沫剂箱补水带来不便。 改进设计厕所内增加储水箱，只要定期给水箱加水就可以 。 4）厕所蹲便台阶下增设排污地漏；

16、前期厕所台阶下无排水设施，日常清理卫生时，台阶下存水如果清理的话必须要把厕具整体抬出极其不方便。 台阶下方增加两个地漏，有水流到台阶下可以排出，解决台阶下方存水问题。 5）改进泡沫覆盖厕具加水不方便的问题； 泡沫机箱盖改进。 泡沫剂箱盖现在是用螺栓固定，当加水和观察液位时都要拆卸螺栓也十分不方便。 解决办法把泡沫剂箱盖增加两个合叶不使用螺栓固定，这样就方便开关泡沫剂箱盖。 6）其他局部改进 防盗门锁改进。 原厕所使用现用的防盗门，每次关上门之后必须拿钥匙开，厕所进出人流比较大这样很不方便，把门锁换成压把锁就解决了这种情况。 3、开展的技术管理工作情况 1）、坚持走“以企业为主体，以市场为导向，

17、产学研相结合”的道路。 坚持让研发中心全体员工树立“危机意识”，明白不创新则“亡”的道理，在厂领导的监督下，通过“制造”危机使他们时刻保持危机感，为厂进行技术创新营造一种氛围，从而不断焕发研发人员的创新活力。 通过对研发人员实行动态管理，人员可以按课题需要进行动态组合、合理配置。 积极争取创造培训条件，每年根据需要选送人员外出学习培训，同时大力支持员工在职学习提高。 为研发人员营造一种宽松的、相互支持并且富有情趣的氛围。 2）、通过“六个加强”，提高自主研发能力 第一，加强研发中心建设，为自主研发打造创新平台。 随着市场竞争的日趋激烈，高水平的研发中心成为了企业快速成长的助推器。 加强研发中心

18、建设应注重三个方面 立足于自主研发、创新。 建立数据库，即技术与经验的积累。 注重对技术研发的管理。 第二，加强研发投入，为自主研发输入动力。 第三，加强研发人才队伍建设，为自主研发提供人力资源。 第四，加强薄弱环节的研发，为自主研发提升整体研发能力。 第五，加强产、学、研相结合，提升自主创新能力。 第六，加强机械厂对自主研发的支持力度，为自主研发提供全方位的保障。 四、2010年技术工作存在的问题 1、研发设计领域较为单一，达不到对全厂产品的有效覆盖。 2、设计思路狭窄，创新能力不强，技术信息储备不足。 3、现场施工经验欠缺，不能很好地指导产品生产施工。 4、在先进技术的吸引和借用上有所欠缺

19、，不能做到对设计的有力支持。 5、内外部调研考察力度不够，市场洞察力不强。 6、设计缺乏有效的计算，在材料选用上欠缺理论依据。 五、2011年技术工作安排 2011年研发中心将在变频设备维修技术，钻机修理技术，金属结构设计及机械产品加工方面进行公关。 力争完成13项新技术的研究，11项技术革新成果，并保证图纸准确率95以上，下发图纸及时率100。 完成以上目标我们将从以下几方面进行重点突破。 1、新产品开发工作 1）钻井液固相控制系统优化设计 我们在钻井液处理系统方面有着多年综合设计实力、丰富制造经验和完善的检验检测规程，发展钻井液处理系统不但可以节约成本、提高效益、增强综合制造实力，还可以根

20、据不同钻井公司、井队的使用要求量身定制适用的钻井液处理系统，从而提高钻探生产效率，并可以为井队提供优质、快速高效的后勤保障服务，这些都是外部企业无法比拟的优势。 因此我们决定将以前的固控系统的结构进行全面细化，以便更好的满足井队钻井需要。 2）伊拉克鲁迈拉侧钻机项目配套野营房设计 该套营房性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求，适用于沙漠高温干燥工作环境。 营房采用一撬三房结构，每撬含12个可调支撑，整套营房具有良好的防沙保温性能，突出人性化设计，整套营房拆装实现模块化，供排水管线悬挂于主撬两侧翼，营房入户梯子可折叠，并悬挂于主撬两端部，营房和底撬采用螺栓固定，并有可调节丝杠做

21、加强斜撑，营房四角设置高度可调支腿，供排水、供电实现快速连接，营房内家具均为红榉木实木家具，住宿房内卫生间采用整体卫生间，安装方便，使用便利，观察窗采用防弹窗，具有良好的防弹性能。 整套营房的性能和制造质量达到了同类产品国际水平的要求。 3）开展野外作业用环保卫生间研制 通过对微生物降解环保厕所的研制及泡沫覆盖式厕所的改进与推广，改善长久以来钻井前线厕所冬冷夏热的问题。 该型厕所具有良好的推广价值，有望成为我厂新的经济增长点。 4）开展野营式八人间先进性研究 通过对八人间野营房的保温性，环保性，低成本性，节能性及舒适性进行研究。 进一步规范野营房标准，提升野营房制作技术水平，减低野营房制作成本

22、，为我厂打造国内一流野营房做好技术支撑。 5）开展钻井用变频控制柜的研制工作 通过对钻井用泥浆泵变频控制柜的变频控制系统，电路主路，电路控制回路及变频柜的工艺等进行设计。 满足泥浆泵无级调速，远程调速及数字给定的要求。 研制成功后可用于钻井设备配套及油改电项目。 6）开发制造井口工具 针对钻井现场井口工具（卡瓦、安全卡瓦、吊卡）及提升短接、安全接头、钻具稳定器、滚轮补心的技术现状，提出井口工具的优化设计方案。 结合大庆地区地质情况对井口工具的整体结构，材料选择及加工工艺的设计，并对生产出的井口工具进行检测。 研制成功后将降低钻探工程公司的钻井工具采购费。 7）液力耦合器在电驱动泥浆泵组中的应用

23、 通过对电驱动泥浆泵组参数匹配计算及动力传动比计算，完成液力耦合器、球笼式联轴器及万向轴等连接部件的选型。 并对泥浆泵、柴油机和液力耦合器底座进行设计。 实现电驱动泥浆泵的无级调速功能，提高泥浆泵组的整体先进性及稳定性。 8）钻机井场防爆电路控制系统研制 钻机井场防爆电路控制系统是钻机的重要部件之一。 它为钻机的电器设备提供动力和控制，它的工况好坏直接影响到钻机的正常运行和井场防火防爆的安全问题。 作为大庆唯一一家的钻机成套生产厂家，井场防爆电路的外购增加了钻机的制造成本，有时也影响产品交付。 9）ZP205、ZP275转盘系列化研究 转盘是石油钻机的重要部件，在作业中涌来承托管柱重量，提供扭

24、矩和转速。 目前大庆ZP175、ZP205、ZP275转盘使用较多。 以前我们生产的转盘为ZP175，类型单一，通过研制新的接续产品后，转盘成为系列化产品，能更好的满足大庆油田钻井生产的需要。 10）DFZ-1大激振全封闭振动筛 振动筛作为固控系统的主要设备，在大庆油田使用量很大。 最新开发设计的DFZ-1大激振全封闭振动筛通过采用优化各系统结构，合理选定激振力更大的国产电机、配置新型里反馈系统、全封闭防飞溅系统以及泥浆分流系统等措施提高产品品质、减低制造及维护成本，从而满足各种复杂地层结构钻进过程对泥浆处理的技术要求，最大程度的保留泥浆中有效成分、减少对环境污染，达到降低钻井成本和工人劳动强

25、度的目的。 11）泥浆专用搅拌器的研制 泥浆搅拌器是石油钻井液固相控制系统的一部分，主要为混和泥浆，使泥浆固相材料材料、钻屑、泥砂在泥浆罐中不沉积在罐底，以便顺利地通过净化系统。 新研发的搅拌器结构尺寸小，质量轻，传动效率高，产生热量低，输出扭矩大，噪音低，搅拌能力强，更好的满足钻井需求。 12）SB系列砂泵的研制 砂泵是石油、天然气钻探固相控制系统配套设备，适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的钻井液。 外购的砂泵常常存在运行一段时间后就漏浆的问题，我们作为泥浆固控系统生产厂家，井队对此提出能不能由我公司研制出密封性能好、保证长期运行不泄露的砂泵。 我们通过与井队结合，并进行了大量市场调研，利用现有

26、的先进技术，借鉴国内外同行业的先进制造经验，开发研制了SB系列砂泵。 13）JC25液压盘刹绞车的研制 绞车作为钻机的核心部件，其质量和性能对钻机整体性能起着决定性作用。 为了做强钻机产业，同时作为大庆唯一一家的钻机成套生产厂家，每年绞车的外购增加了钻机的制造成本，很多时候由于绞车到位不及时而耽误交付的工期，所以我们决定研制生产JC25液压盘刹绞车，有利于保证钻机成套的制造质量，更好地满足市场需求。 2、2011年研发中心科研攻关计划 2、科技攻关项目 为了保证钻井设备修理质量，我们提出以下五项作为科技攻关项目，以延长修复设备的使用寿命，保障钻井生产正常进行。 1）开展柴油发电机组性能测试技术

27、的研究 通过对测试系统中电感电阻性负载柜及测试控制系统的研究，可以全面细致的表现出整个发电机组的运行状况，填补了发电机组没有峻修试验设备这一空白，可以有效的控制发电机组返修的可能，可以把修理中的问题最早发现、最快处理。 2）开展沃尔沃柴油机高压油泵试验技术的研究 通过对沃尔沃（VOLVO）电控泵喷嘴的校验数据研究及喷油泵校验设备的选型与研究。 打破我厂由于没有沃尔沃泵喷嘴专用试验台，无法修理调试沃尔沃泵喷嘴，导致每年外协修理沃尔沃喷嘴的被动局面。 3）开展卡特3512系列柴油机修理技术的研究 通过制定卡特3512系列柴油机修理标准，卡特3512系列柴油机修理工艺及质量控制点。 并对3512电控

28、系统的维修技术进行研究。 不断提高我厂在CAT3512系列柴油机的修理质量。 4）开展变频设备维修技术研究 通过对油田钻井变频器修理技术，石油钻机PLC控制维修技术，石油钻机HMI人机界面维修技术及变频设备检测技术的研究。 填补我厂在变频设备维修上的技术空白，减少钻井公司变频设备维修时间，为钻井创造极为有利的条件。 降低变频设备维修储备备件资金占用数额，并有效降低钻探工程公司整体材料费，最终打破钻井公司变频设备故障维修依赖于生产厂家这一被动局面。 5）提高变频电机修理质量的研究 针对我厂电机修理过程中电气修理环节不能进行精确控制及现有的粗放型修理模式的特点，开展提高变频电机修理质量的研究。 通

29、过对变频电机真空浸漆工艺和现有电机修理工艺的改进，编制变频电机修理工艺及修理技术标准，进一步提高我厂电机修理的整体质量。 3、 研发中心的其他工作 1）网页维护工作 A、 定期更新网页，通过网络把厂领导的重要讲话精神、厂里开展的各项活动安排、生产动态等及时传达出来，保障信息畅通。 B、 通过网页制做产品宣传资料，将对我厂市场开发、生产经营活动起到推动作用。 2）做好全厂计算机管理、有限电视管理与维护、办公自动化设备维修、软件开发等工作。 3）与用户进行技术沟通，确定技术方案，并签署技术协议。 4）到生产一线的新产品现场进行技术指导，参与新产品质量控制，不断提高新产品质量，促进产品升级换代。 5

30、）做好技术资料、档案管理工作。 4、存在问题 1）缺乏钻探工程公司的支持，很多有前景，效益好的项目无法立为重点发展项目，直接影响新产品开发工作，不利于企业的持续稳定发展。 2）由于用户个性化需求，灵活性强，方案设计难度大，难以形成规模化生产，直接影响生产工期。 3）硬件配置薄弱。 A、部分研发设计人员办公条件差，操作电脑陈旧，内存小，配置低，难以运行大型的设计、制图及分析软件。 产品设计基本采用开目CAD、CAPP、CAXA等计算机辅助设计软件，缺乏UG、Pro-E、I-deas等三维设计软件、StruCAD-3D有限元分析软件等对关键部件（井架及底座、绞车等）的受力分析、震动模态分析的能力。

31、 B、缺少交通工具，以致于影响工作正常进行，建议增加两台轿货车以提高办事效率。 4）设计人员队伍年轻，经验少，需要到大专院校或钻井设备制造厂进行考查培训，以加快人材成长速度。 2011年将加强科研开发队伍建设，扩大科研力量，加快培养造就一批掌握前沿科技水平的技术专家，紧紧围绕野营房制作、固控系统研制、钻机修理、电气设备修理等核心技术，建立专职的项目团队，提高新技术研发能力。 要依托重大科研项目，加大学科带头人的培养力度，积极推进创新团队建设；进一步健全科技人才激励机制，激发科技人才队伍的内在活力；加强企业研发机构与高等院校、科研机构的合作，通过联合开发、委托开发、代培人才、共建平台等形式，加快科学技术成果的研发和推广应用，为我厂持续健康发展，为保障钻井生产，降低钻井成本，提高钻井综合效益，做出我们的努力。