钢筋模板混凝土注意事项.docx

1、钢筋模板混凝土注意事项目录一. 钢筋注意事项11.11质量要求.11.12成品保护措施.21.13 环境保护措施.4二. 模板注意事项52.07 应注意的质量问题.52.08成品保护.7三. 混凝土注意事项73.04质量目标.83.05混凝土配合比要求.83.06混凝土材料要求及方量.8四. 混凝土振捣9五.内外墙抹灰问题及注意事项105.01一般问题.105.02质量问题.115.03质量标准.115.04成品保护.125.05拉结筋定义.13一. 钢筋注意事项1.01 墙-柱-梁-箍筋-板筋型号-钢径-间距-根数是否符合图纸要求1.02 绑扎钢筋时是否存在漏扎-拉钩少放或不放现象1.03

2、墙-柱截面钢筋是否错开1.04 钢筋面上无腐蚀性材料（如油漆等）1.05 拉钩-箍筋弯曲是否达到要求1.06 墙-柱-底板是否放置垫块1.07 悬挑梁是否符合规范要求1.08 钢筋搭接-套筒连接是否符合要求1.09 植筋是否符合要求1.10 加强筋是否按图纸要求放置1.11质量要求：1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；4）弯曲成型的允许偏差：全长5mm，弯起筋起弯点位移10mm，弯起钢筋弯起高度2mm，箍筋边长2mm。5）钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致

3、，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。1.12成品保护措施1）加工成型的钢筋，分别按栋号堆放，分结构部位、钢筋规格整齐堆放，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负

4、责修理，保证负弯筋位置的正确性；4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；5）安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋； 6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进 行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场； 7）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；8）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情

5、况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款；10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接；12）浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；13）浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；14）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；15）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋

6、，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；16）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋；17）在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。1.13 环境保护措施1）钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；2）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；3）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；4）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标

7、识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放二. 模板注意事项2.01模板拼缝是否存在缝隙过大问题2.02模板与砼接触表面清理干净并采取防粘连措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面。2.03模板加固是否到位（对拉-横竖向-对顶加固）2.04连梁处模板加固以及框架梁处加固是否到位2.05连梁处模板以及框架梁处是否存在有缝-缝隙过大过多问题2.06模板接缝不漏浆，接缝宽度1.5mm2.07 应注意的质量问题1）柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。柱四角与满堂架拉好撑

8、好。2）墙模板易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大；下口在顶板施工时必须用刮杆找平并经过复验，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设35cm同配比无石子砂浆，防止墙体烂根。3）梁柱接口与模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。4）砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。5）浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳定性。在相邻两模板拼缝处增加钢管支撑。严格控制对拉螺栓的

9、紧固程度，以防其松动。对拉螺栓的紧固采用“三紧”措施，既：混凝土浇筑前紧固一次、混凝土浇筑1/3时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次，确保其稳固不松动。局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固。浇筑混凝土时，一次浇筑高度为500m，严禁一次浇筑过厚。6）模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，降受损部位裁掉，

10、受损严重时严禁使用。7）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去，因需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除。8）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。2.08 成品保护1）新模板不可随意切割2）新模板四角用铁皮包起来防止起模板时损坏模板减少使用次数3）模板在使用过程中应加强管理，周转模板应摆放在模板堆放区域-码放整齐-分类堆放及时清理4）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。调整模板时，要注意保护模板及下口水泥砂浆。5）严格控制拆模时间，拆模时按程

11、序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。楼层连续向上施工，施工层以下应保持有三层梁板支柱（立柱）不得拆除。6）当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则影响砼质量。7）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。8）拆下的模板，应及时清理并堆放整齐。9）拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。三. 混凝土注意事项3.01混凝土塌落度是否符合要求3.02混凝土浇筑时是否有加水现象3.03混泥土浇筑时是否存在漏振-振不实现象3.04质量目标地下室刚性防水混凝土保证不渗漏,确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；普通混凝土达到清水混凝土要求，

12、模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求，分项合格率为100%。3.05混凝土配合比要求预拌砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。砼外加剂的性能或种类，必须符合规范或设计规定使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。3.06混凝土材料要求及方量 1）混凝土材料：结构砼均由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确。海口市工程质量检测中心重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。. 水泥：采用普通硅酸盐水

13、泥。采用强度等级32.5Mpa的水泥。每批水泥进场必须具备出厂证明，复试合格后才准使用。需有水泥R3，R28复试试验合格报告。. 粉煤灰：级或级粉煤灰：细度（0.045mm筛的筛余量不大于20%），三氧化硫不大于3%，含水率不大于1%。. 砂：中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；砂率控制在38%45%之间。. 石子：碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5，粒径0.5-2.5cm，针片状含量10，粗骨料最大粒径与输送管径之比不易大于1：4。 地下结构使用的砂、石骨料进场前要敦促搅拌站检测其碱活性，合格方准使用。. 外加剂：混凝土外加剂进场时必须有检测报告、合格证。外加剂须与水泥相匹

14、配，并作水泥适应性试验（包括减水率，坍落度损失及净浆流动等），保证外加剂正常使用。. 混凝土含碱量要求：地下结构所用混凝土必须进行碱含量计算，必须符合碱含量3Kg/m3的要求（水泥、外加剂、粉煤灰掺和料的碱含量之和）。四.混凝土振捣 振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。 平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。 墙体混

15、凝土应分层振捣振点布置应均匀，靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为2030s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。见下图： 墙体混凝土振捣棒插点布置图 柱混凝土振捣时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。振捣点布置图如下： 由于本工程楼梯模采用竹胶板，所以，楼梯段混凝土振捣时采用振动棒，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。柱振捣插入点布置图五. 内外墙抹灰问题注意事项5.

16、01 一般问题5.011配合比是否按要求进行配合5.012拉毛是否到位5.013拉结筋是否合格5.014是否存在灰缝偏大-通缝-瞎缝-饱满度不符合要求5.015是否按规定进行混砌5.016抹完灰墙体垂直度-水平-阴阳角是否达到要求 5.02 应注意的质量问题5.021抹完会墙体是否有空鼓-开裂和烂根现象（由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操

17、作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。）5.022 滴水线（曹）是否按规定留置：（不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。）5.023分隔条-滴水槽处起条后是否存在不整齐不美观：（起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。）5.03 质量标准5.031保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。5.032基本项目

18、：5.033中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。5.034护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。5.035孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。5.036分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。5.037滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。5.04 成品保护5.041门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金

19、门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.042翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5.043各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.044油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。5.05拉结筋定义拉结筋，竖向一般是500一道，水平方向一般是砌体均分就可以了。 连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。 普通每500高设一道拉结筋。也就是0.5米。在抗震地区，板底设有圈梁时，预制板应在板端每块板缝处设18的拉接钢筋，中间墙处钢筋每边伸入板中1000mm，端墙处伸入墙中并弯折。板跨大于4.8m的，还应在顺板跨方向靠墙边的第一块预制板的侧面，按1000mm的间距用18的钢筋拉接，一端通过板上伸入到第一、二块板间的板缝向下弯折，另一端伸入墙体内弯折。抗震等级7度及以下地区，上述拉接筋不必与圈梁拉接；8、9度地区，除设上述拉接筋外，还应在板下圈梁中预埋钢筋与上述拉接筋相连。