双显失重流量说明.docx

1、双显失重流量说明JIELONG 失重流量仪 使用说明书 亲爱的用户： 在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!漳州市捷龙自动化技术有限公司目录第一章、整机介绍3一、主要参数4二、工作原理简介5三、仪表面板说明6第二章传感器与仪表接线7一、仪表D型37针接线定义8二、传感器接线9第三章、安装步骤及注意事项10一、设备定位11二、接管11三、接线13第四章、参数介绍14一、FUN X设置15二、SET X设置16第五章、使用操作19一、秤体校准20二、检验流量的准确性21第六章、日常维护及常见故障处理22一、日常维护23二、常见故障处理24第一章整 机 介 绍 一 主要参数1. 型号： 失重流量控制器2

2、. 准确度: 3级,n=30003. 采样速度： 10次/秒 4. 传感器灵敏度范围：1.53mV / V5. 分度值： 1/2/5/10/20/50可选6. 显示： 6位LED，8个状态指示7. 通讯接口（可选）：RS485C；波特率1200/2400/4800/9600可选 8. 使用电源: DC24V/1A9. 传感器接口： 采用4芯屏蔽线缆（阻燃型），10. 使用温度： 04011. 储运温度： -255512. 使用环境1) 湿度： 85%RH2) 海拔高度2000m；大气压:86106KPa；3) 在有防爆等级不高于C的爆炸性气体混合物的区、区环境中；4) 在无显著摇动和冲击振动的

3、地方；5) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；6) 能防止滴水及其它液体浸入的地方；7) 污染等级：3级；8) 安装类别：类。仪表特色：1. 高精度A/D转换，可读性达1/30000;2. 调用内码显示方便，替代感量砝码观察及分析允差；3. 特殊的软件技术，增强系统的抗振动能力；4. 数字滤波的速度、幅度以及稳定的时间可设置；5. 称重计数功能（单件重量有断电保护）；6. 选配RS485通讯口，波特率可选，通讯方式可选；二、工作原理简介 如图，本系统采用失重法（减重法），准确计量出胶水的累计流量和每分钟的瞬时流量。便于生产管理中胶量的统计、控制。施胶时，假设刚开始胶水重量为400kg，3分钟后

4、，胶水的重量为370kg，则胶水的瞬时流量为=（400-370）kg/3分钟=10kg/分钟，所以胶水瞬时流量的计算公式为： 瞬时流量=（m1-m2）/t其中：m1为此时的胶水重量值； m2为经过t时间后的胶水重量； t为经过的时间，即采样周期(参数set 8)，此值可以设定；每周期的累计流量 = 瞬时流量 * 采样周期，并一周期一周期地累加。由以上的公式可知，测得的胶水流量不受输胶管道、施胶泵等的磨损或堵塞得影响，这一点是叶轮流量计、电磁流量计等无法做到的。因此由此流量计测得的流量数据是非常真实、准确的。当胶水的重量减少到下限值时，仪表控制加胶阀进行自动加胶，当胶水重量达到上限时自动关闭加胶

5、阀。周而复始，达到连续准确地统计、控制的目的。三、仪表面板说明1、指示灯：1 - “自动”灯。“自动”灯亮时表示仪表处于自动运行状态，此时仪表处于自动加胶状态；2 - “暂停”灯。“暂停”灯亮时表示仪表处于手动状态,仪表处于加胶暂停状态；3 - “零位”灯。“零位”灯亮时表示胶水重量值为零；4 - “摆动”灯。“摆动”灯亮时表示重量值摆动较大；5 - “加料”灯。“加料”灯亮表示仪表处于加胶状态；6 - “自检”灯。“自检”灯亮表示仪表处于开机自检状态2、显示屏：1、大显示屏显示瞬时流量2、小显示屏显示累计值/胶水重量，按【累计/重量】”键切换显示累计值, 按“功能键”显示“P0000”.输入

6、密码“3000”，显示“DELETE”表示删除数据，2秒内按【确定】即可删除累计值数据，如在2秒内不按键或按其他键，则退出；3、键盘功能：【功能 】 键。显示“P0000”.输入密码；密码功能详见表1.【设置】 键。进入参数设置 控制参数 设置。【确定】键。保存当前设置且进入下个参数设置。【退出】。退出参数设置返回称重状态。【】键 改当前闪烁参数，在称重状态时显示值偏离零点但仍在置零范围以内时，按【】键起作用。否则按【】 键不起作用。 【】 键。修改当前闪烁参数，在称重状态时，按此键仪表处于加胶暂停状态；【】 键。修改当前闪烁位数,【】 键。修改当前闪烁位数， 表1密码及功能一览表：密码功能显

7、示1002设置定量值XX XX XX 1004设为1，37P第3脚控制加胶；设为0，37P第4脚控制加胶；XX XX XX 3000删除窗口累计数据DELETE 5500计量参数设置FUN 006600控制参数设置SET 00第二章传感器与仪表的连接1. 传感器的连接采用4芯插座. 图表3 标注了各引脚的意义。 2. 使用4芯屏蔽电缆（阻燃型）。 3. ！传感器与仪表的联接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。联接线不允许在仪表 通电的状态下进行插拔，交流电源断电才能开启外壳，防止静电损坏仪表或传感器。 4. ！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上 进行电

8、焊操作或其他强电操作；在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成 传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。一、D型37针接线定义: 表2:针号功能针号功能1报警灯信号输出16、GND（+24V）2暂停灯信号输出18RS485+输出3手/自动输入19RS485-输出4暂停开关信号输入21累计值清零5、电源输入（+24V）9、加胶输出Q122加胶流量锁定14到量信号输出 （3脚对地复位）15流量下限控制输出Q2二、传感器接线:一.插座（4脚插座）表3:针号功能针号功能1（方型焊盘）GND2信号-3信号+4+5V二9针D型插座（传感器插座）引脚定义及常见线色

9、针号功能标识常见传感器线色OAPPST1电压输出负V-黑黑2电压感应负V-3空4电压感应正V+5电压输出正V+蓝红6空7信号负S-红白8信号正S+白绿9屏蔽第三章安装步骤及注意事项安装前检查确认设备无因运输损坏后方可安装。一、设备定位：见图1用户自备一个大胶桶用于往计量胶桶加胶，固定好平台秤、计量胶桶、控制箱位置。注意事项：平台秤应安装在一个相对平整的地面上，计量胶桶放在平台秤上并高于施胶泵约10cm，大胶桶（用户自备）要高于计量胶桶。胶桶和平台秤不能碰到钢管或其他物体，以免影响计量准确性。二、接管：见图1。注意事项：大胶桶与蝶阀必须用圆钢管连接。蝶阀要尽量靠近计量胶桶(距计量胶桶在1m以内)

10、。计量胶桶与施胶泵的连接管必须是软管，以免影响计量准确性。压缩空气气压应在0.40.8Mpa，且净化无水，才能保证气动元件的可靠工作和使用寿命。图1三、接线： 注意事项：必须要有接地效果良好的单独接地线，仪表外壳要接地，传感器线屏蔽线也要接地并避开动力线单独拉线，且接地电阻应4欧，保证控制器中的计算机不受干扰，可靠工作。供电电源干扰严重或不符合国家电网的标准，建议选用参数稳压器作为供电电源。1、 传感器接线：如下图接线前必须先松开保护螺丝，否则秤没有计量作用。各个引脚对应的传感器线色见表1 。2、控制信号接线：从控制箱接线排的“加胶”和“GND”拉两条线接电磁阀（如图1）,“加胶”接电磁阀的红

11、色线，GND接电磁阀的蓝色线。注：接完线后打开电源若仪表显示为“8888888”或“E7” 则表明传感器接线错误请重新检查。第四章参 数 介 绍一、FUN X 设置： FUN 0：退回称重状态；FUN 1：数据稳定条件设置，数据越大稳定条件越严：数据数值0-9；FUN 2：设置零位追踪时间0 =零位追踪时间1秒1 = 零位追踪时间2秒FUN 3：设置零位追踪范围 1 =追踪范围0.5个分隔度2 =追踪范围1个分隔度3 =追踪范围1.5个分隔度4 =追踪范围2个分隔度5 =追踪范围4个分隔度FUN 4：设置重量摆动范围0 =每秒1个分隔度1 =每秒3个分隔度FUN 5：设置小数点位置 2 =显示

12、 13 =显示 0.14 =显示 0.015 =显示 0.0016 =显示 0.0001FUN6：设置最大显示范围 0 =最大显示5001 =最大显示10003 =最大显示12004 =最大显示15005 =最大显示20006 =最大显示30007 =最大显示40008 =最大显示50009 =最大显示600010 =最大显示800011 =最大显示1000012=最大显示1200013 =最大显示1500014 =最大显示2000015 =最大显示2500016 =最大显示3000017=最大显示4000018 =最大显示5000019 =最大显示6000020=最大显示8000021 =最

13、大显示100000FUN 7：设置分隔度，0 =分隔度为1g1 =分隔度为2g2 =分隔度为5g3 =分隔度为10gFUN 8：设置滤波时间参数，设定值0 - 9，若重量值波动较大适当增大此参数值；设定值0，不滤波。FUN 9：设置滤波范围，设定值0 - 99，若重量值波动较大适当增大此参数值FUN 10：内码值，用于零点及量程标定（秤体校准）。FUN 11：校对零点，用于零点FUN 12：校对最大量程。FUN 13：清零范围 分别为包装重量的百分比0 =范围 21 =范围 52 =范围 103=范围 204=范围 505=范围 100二、SET X设置：按【设置】二次，显示SET 0SET

14、0：返回称重状态SET 1：设置加胶上限值，设定值09999.9 Kg。（例：设为400kg，自动状态下，则当自动加胶时重量值达到400kg时，蝶阀自动关闭停止加胶。）按【确认】键，显示当前SET 2的值SET 2：设置重量下限值，设定值09999.9 Kg。（例：设为200kg，自动状态下，则当重量值低于200kg时，将开始自动加胶。）按【确认】键，显示当前SET 3的值SET 3：设置胶水重量上限报警值，设定值09999.9 Kg。（例：设为520kg，当胶水重量超过了上限值达到520kg时报警，若此时加胶未停止，应按下“暂停”按钮，关掉加胶口并检查蝶阀是否坏掉或是否无压缩空气或气压太低（

15、气压要达到0.4-0.8MPa）。）按【确认】键，显示当前SET 4的值SET 4：设置胶水重量下限报警值，设定值09999.9 Kg。（例：设为150kg，当胶水重量降到下限值小于150kg时报警。按【确认】键，显示当前SET 5的值SET 5：设置瞬时流量报警值，设定值0999.9 Kg/分钟。（例：设为0.0kg，则当瞬时流量减少到0.0时报警。）按【确认】键，显示当前SET6的值SET 6：设置加胶时间限制，设定值0999秒。（例：设为999秒，自动状态下，加胶时间达到999秒时即使这时还没达到上限也会自动停止加胶。）按【确认】键，显示当前SET 7SET 7：设置设置加胶后待稳定时间

16、，设定值0999秒。由于加胶后胶桶会略微摆动，影响重量值，所以要设待稳定时间。按【确认】键，显示当前SET8的值SET 8：设置瞬时流量采样周期，设定值09秒。（例：设为3秒，表示每3秒采样一次重量值，仪表根据这段时间内胶水“失重”的大小计算瞬时流量值。如此时胶水重量为500kg，3秒后为470kg，则瞬时流量=（500-470）kg/3秒=10kg/秒。）按【确认】键，显示当前SET 9的值 SET 9：设置瞬时流量滤波参数，设定值09秒若瞬时流量波动较大要适当增大此参数值；按【确认】键，显示当前SET 10的值SET 10：设置瞬时流量滤波范围，若瞬时流量波动较大要适当增大此参数值；按【确

17、认】键，显示当前SET 11的值SET 11：设置瞬时流量超差次数，设定值09。流量连续超过滤波范围2次，不进行流量滤波，采样重量连续不减少2次，流量回零，范围：0-9按【确认】键，显示当前SET 12的值SET 12：设置流量小数点，设定值010 =0.11 =0.01重量小数点显示 0.1 流量小数点显示 0.1重量小数点显示 0.01 流量小数点可选显示0.1 或 0.01按【确认】键，显示当前SET 13的值SET 13：串口通讯模式共6位 AB：本秤编号（0-99）C：波特率=1300 =2600 =31200 =42400 =54800 =69600D：通讯方式=0应答式 =1连续

18、发送模式E：数据位数=08位 =19位X：保留未用；ABCDEX=006000按【确认】键，显示当前SET 14的值。SET 14：设置日期；显示当前年月日【确认】键，显示当前SET 15的值。SET 15：设置时间；显示当前时分秒【确认】键，显示当前SET 16的值。SET 16：设置密码 显示当前随机码。三、经验参数：FUN 2：0FUN 4：0FUN 5：4FUN 6：21FUN 7：0FUN 8：5SET 1：400（根据实际）SET 2：150（根据实际）SET 3：500（根据实际）SET 4：100（根据实际）SET 8：3SET 9：6SET10：12SET 11：2SET 1

19、2：1SET 13：00600FUN 9：4 第五章使 用 操 作一、秤体校准接线无误后即可开始进行秤体校准，用来校准的砝码重量要在300kg以上，一般在出厂前已校准过，可拿个砝码检验一下，若不准确要重新校准。下面以300kg砝码为例：a. 清空仓内所有杂物。确保空仓。按【设置】一次，显示FUN 0按【】或【】选择FUN 10，按【确认】保存，显示内码值，按【确认】键，显示当前SET 11的值。显示CAL，（进入零点标定状态）表示清零成功，完成清零操作。按【确认】键，显示当前FUN 12，显示0000.00值。b. 然后标定量程再把300kg的砝码放到秤体上，待“摆动”灯灭几秒后，输入砝码重值

20、300.00，显示300.00按【确认】键，显示当前FUN 13。按【退出】键，若显示300.00，且把砝码拿掉，显示0.00，表明标定成功，若显示为非零则重复以上步骤直至显示0.00，标定完成。注意事项：标定量程时，在加上重物后，这时内码值也相应增加了一定的数值，如果内码值反而减少说明传感器信号线接反了。标定过程中如果，出现E提示符，其错误代码含义如下：错误代码故障原因解决办法E-00非法手动清零底重太大或秤不稳定E-02标定量程时错误输入有效的标定值及足够重量的砝码E-07AD采集芯片损坏更换AD采集芯片E-08在摆动灯亮时标定待摆动灯灭时再标定E-14RAM损坏更换RAME-16EERO

21、M芯片损坏更换EEROM芯片E-17时钟芯片损坏更换时钟芯片E-24RAM掉电重新设置参数及标定E-31重量上限报警E-32重量下限报警E-33流量下限报警三、检验流量计的准确性1、上电后按“暂停”按钮一次进入自动加胶状态（“自动”灯亮），往计量桶内加水，检验自动状态下胶水重量到达上限是否停止加胶，下限是否开始加胶，按钮和指示灯是否正常。2、打开施胶泵，调节电机使其保持在一个固定转速，看仪表显示的瞬时流量是否相对稳定，若波动较大要看平台秤是否高于施胶泵，若已经高于施胶泵则适当增大“SET8、SET9、SET10”的参数值。3、瞬时流量相对稳定后，记录此时的瞬时流量值，把胶泵抽出来的水装在容器内

22、，此时清零累计流量，5分钟后关闭施胶泵。称出容器内的水的重量值G，比较是否与仪表显示的累计流量一致（误差很小），再计算G/5分钟是否与瞬时流量一致。4、检验完毕后就可以投入正常生产。 上电时仪表处于“暂停”状态，此时不进行自动加胶，但仍然计算瞬时流量和累计流量，通过按“暂停”按钮来切换仪表的“自/手动”状态。 第六章日常维护及故障处理一、日常维护一. 为保证仪表清晰和使用寿命，本仪表不宜放在阳光直射下使用，放置地点应较平整。二. 不宜放振动严重的地方使用。三. 传感器和仪表须可靠连接，系统应有良好的接地，远离强电场、强磁场，传感器和仪表应远离 强腐蚀性物体 ！在雷电频繁发生的地区，必须安装可靠

23、的避雷器，以确保操作人员人身安全，防止雷击损坏仪表及相应设备。 ！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电场操作；在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。四. 严禁使用强溶剂(如：苯、硝基类油)清洗机壳。五. 不得将液体或其他导电颗粒注入仪表内，以防仪表损坏和触电。六. 在插拔仪表与外部设备联接线前，必须先切断仪表及相应设备电源！七 操作面板上的旋钮和按键触点应定期检修；八定期检查油水分离器中气源过滤器是否有积水，若有，请旋开过滤器杯底部的放水螺栓将水放净

24、，再旋紧放水螺栓。检查油雾器的油量，当油量少于1/3油时应再加20#机油。九 如果设备长时间不用的话，要旋紧平台秤的保护螺栓，使传感器卸荷。！在插拔传感器联接线前，必须先切断仪表电源（关机）！二、常见故障处理1、仪表显示“8888888”或“E7”:检查传感器线是否接触良好或插头是否插紧，否则可能是仪表故障或传感器故障。判断传感器故障可用测量传感器电阻的方法：一般V- 与V+ 之间的阻值为400欧姆，V- 、V+与S- 、S+ 之间的阻值为350欧姆，S- 与S+ 之间的阻值为300欧姆， 若测量结果不符合则说明传感器故障，否则为仪表故障，请与厂家联系。2、重量值波动很大或数字上下乱跳:首先要

25、打到手动状态。 可能为干扰现象，检查接地线是否接好或接地效果是否良好，保证接地电阻应4欧，仪表外壳是否接地，传感器线屏蔽线是否接地并避开动力线、避开变频器单独拉线。检查供电电源是否干扰严重，建议选用参数稳压器作为供电电源。传感器线的接线头一定要用焊锡焊牢，否则也会影响准确性。3、 自动状态下到达加胶值时不加胶或加胶到量时不停止加胶： 检查蝶阀是否坏掉。 检查是否由于空气含有杂质造成电磁阀卡住不动作。 检查气压是否到0.4-0.8MPa。 检查加胶控制电路是否有输出。 检查开关电源是否损坏。 检查小继电器板上继电器是否损坏。 检查仪表是否有加胶输出。公司地址：福建漳州市高新技术创业园（金峰开发区）总 机：（0596）2568157 （0596）2568158 售后服务电话: （0596）6160866 传 真：（0596）2568155 Web：