全自动印刷机操作技巧规范标准GKG.docx

1、全自动印刷机操作技巧规范标准GKG12345678目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史早节修订状态 修订者 批准者 生效日期刘伟发文范围工程编制审核批准收文部门日期日期日期1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。 它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上， 然后由印刷机的前 后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的 PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。4职责4.1设备工程师负责印

2、刷机的维修及周期性维护。4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。4.4生产主管负责监督执行。5管理规定5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物 5.1.2确认工作环境温度为23 5 C之间，湿度V 80%5.1.3确定设备的工作气压为 0.40.6MPa之间5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。5.2开机5.2.1打开设备电源图1.设备电源幵旳I申粘;5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回图4.权限选择界面532在主界面点击【打开工程】选

3、项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05-“1 J苗附Hh MI闵 BCTTWronM?FiT?nMM K- M 盯1 wlFEV. 17014.430 IIP32 JUlfE-K MI MF 7 L+哇机HW.HDOPQ1MVF9Ilf 30冊吨 糾丹 MM F LwUTK机RKJtiD-W*2ll!b *b (MUt Le味柳图5.主界面图6.调用程序界面533 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数宽度；Hi- I.-逮蔑：到轄时:出檢基时:-控別方武-F冃到 厂脱爭丘區： |：睨谓停牺时间：|c 劃力慢11升起：厂 ” s刮刀慣連下

4、障； 呎*皿禅足制7TR呢博广光期换胆尼刮JJ 舌L-对施土距產： run衢ifc设童耀桃起占冈 n cy-图7数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。 调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道 1-2CM之间但不接触轨道，防止轨 道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选 项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。2d. 下一步将调整运输耳轨宽度-i 歸 I F图8.调整运输轨道图9数据录入第二页图10.CCD镜头及进板挡板5

5、42将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时， PCB应高出轨道约0.5mm左右。图11.PCB定位5.4.3 根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如 BCLG4A-V05 ）。然后 选择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整 PCB焊盘与钢网开孔的 位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框 固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。图12.钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢

6、网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度， 防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方图13.锡膏宽度5.6印刷效果检查561 点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的 PCB传出并重新传入新PCB，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。5.6.2 设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】on. nn* 口俯酬丹!, ” .+ ：ISc-i lEoniT5UidXY2i.an.iTJWbaw2 i jxniJ却Q4Uia-4or tWStt j 贰”.里 _ 1 审

7、图14.印刷微调563 调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷 效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式， 不合格则重复微调，直至合格为止。5.7全自动印刷5.7.1操作员应检查前10 PCS的印刷效果。5.7.2印刷机每50 PCS将提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。确认 完成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在SMT印刷品质检查表中。5.7.3每35 PCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据 PCB板进行微调。无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。 清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。5.7.4设备连续运行4H后必须进行人

8、工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物， 防止钢网堵孔 影响锡膏印刷效果。5.8结束生产5.8.1 生产完成后按下设备上的START/STOP按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。停止主产设置f 11产量清零人工清洗回主鼻面图15.停止生产5.8.2点击【人工清洗】按钮，将刮刀回位,防止收锡膏时发生碰撞。使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中，然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收 至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网架郎肝开1网阿宝阮!朗网酋二傥貝:图16.手动清洗5.8.3清除钢网

9、支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物 ，防止造成设备故障。5.8.4在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电源开关图17.退出5.9生产流程图.开始 /X. z T 打开设备电源工进入主画面1设备归零工选择权限v新建程序二YN 一打开已有文件 _参数设置丁钢网手动定位保存文件开始生产PCB进板视觉校正PCB到位循环生产印刷锡膏钢网清洗停止生产退出主画面关闭设备电源图18.生产流程 6 注意事项6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。6.2机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。6.3钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损

10、坏。6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁， 易将钢网进出槽 出口处压变形 6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去6.6操作人员不得私自修改机器参数 6.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和 刮刀。6.8设备异常时应及时停机，立即上报现场工程技术人员处理。6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。使用 过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在 15MM左右。加完 锡膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。6.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏要与使用中的锡膏分清，防止被误用。并且注意锡膏使用的有效期。6.11印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写刮刀片使用记录表以便跟踪追溯；为了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用 10万次后,由SMT工程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产 要求则确认报废并在刮刀片使用记录表中备注更换信息并重新计数