承台作业指导.docx

1、承台作业指导杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJ-标段桥梁工程承台作业指导书单位：编制：审核：批准： 2010年7月20日发布 2010年7月22日实施承台施工作业指导书1.适用范围 适用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJ标桥梁承台施工。2.作业准备21内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，

2、满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1桩基承台施工应符合下列规定：3.1.1承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。3.1.2绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。3.1.3承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚人承台长度应满足设计要求，钢管桩应焊好桩顶连接件。3.1.4采用基桩顶主钢筋伸人承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋

3、人承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。3.1.5承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。3.1.6在水中修建承台，当设计承台底面位于河床以下时(低承台)，可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台。设计承台底面在低水位以上时(高承台)，宜采用吊箱围堰修建承台。高承台及墩身混凝土施工完成后，应及时将承台顶面以上临时结构物清除。3.1.7高承台结构中，当承台及墩台混凝土浇筑完成后，应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆积。4

4、.施工程序与工艺流程4.1施工程序每个墩承台施工作为一个施工单元。承台施工程序为：施工放样基坑开挖桩头凿除桩基检测垫层施工钢筋绑扎模板安装承台砼浇筑砼养生、拆模基坑回填。4.2工艺流程承台施工工艺流程见下图5 施工要求5.1 基坑开挖桩基砼强度达到设计强度的80%以上方能进行承台开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。5.2 凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除

5、，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，5.3测量放样由精测队负责对承台位置进行精确放样，现场技术人员对标高进行测量，并由精测队符合。严格控制结构尺寸。5.4 钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现

6、场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。5.5 模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位5.6 灌注砼混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3，局部温

7、度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.7 基坑回填承台混凝土拆模养护达到设计强度后，及时进行基坑回填

8、工作。基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物，土层夯实至承台混凝土表面相平。待墩身施工完成后及时回填至原地面处，并做出排水坡，防止地表水的下渗。5.8 养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。5.9注意事项：5.9.1桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深情况采取合理防、排水措施。5.9.2砼浇筑完成后，每隔2小时测一次温度，并做详细记录，验证砼内外、砼表面与环境温度的温差值是否超过20，通过温度测试对

9、施工方法有效调整，防止砼因水化热和温差超标使砼产生裂纹。5.9.3暑期砼入模温度不得大于28，避免阳光直射模板和砼，模板、钢筋温度不得大于40。5.9.4砼施工时，墩身预埋连接钢筋要符合设计要求，加强固定，并严格控制钢筋接头焊接质量。6.劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业单元人员配备表负责人1人技术主管1人专（兼）职安全员1人工班长1技术、质检、测量及实验员4机械工、焊工、普工3545注：每个墩桩基施工面作为一个作业单位。其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由本单位正式职工担任，

10、并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求原材料应符合设计要求，使用由试验室检验通过的合格材料。8.设备机具配置主要机械设备配置表混凝土泵车1台水泵1台砼运输车68台注：每个墩承台施工面作为一个作业单位。9.质量控制及检验9.1质量控制墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：9.1.1 用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。9.1.2 采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。9.1.3 降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。9.1

11、.4 混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。9.1.5 混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。9.1.6 混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。9.1.7 天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。9.2质量检验9.2.1混凝土原材料、配合比、施工的水下混凝土的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。9.2.2桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。9.2.

12、3桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。9.2.4承台钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。承台施工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量各边2处10 安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.1.5承台基础所挖出的土方除预留够回填方量，其余运出施工现场，弃到指定弃土场中。 10.2环保要求 承台施工中预留的回填土方要进行洒水，防止起灰进行二次污染。 10.2.1生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 10.2.2按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。