品质员岗位职责.docx

1、品质员岗位职责品质员岗位职责篇一：品质部部门职责 品质部部门职责 1. 职责制定公司质量管理目标与相应的实施方案； 2. 负责公司产品质量的考核工作； 3. 负责产品生产所需物料的进料检验,制程检验,成品检验与出货检验； 4. 负责对内,对外质量信息的收集,整理,分析,处理与反馈工作； 5. 负责客户投诉,客户抱怨的处理； 6. 负责对公司质量事故的调查,分析,跟踪,处理,结果呈报与资料存档； 7. 负责对公司品质持续改进工作的发展； 8. 负责所有供应商的考核和评估； 9. 负责组织陪同客户进行成品验货工作； 10. 负责组织成品,原材料的型式试验,寿命测试工作； 11. 负责公司检验,测量

2、和试验设备的控制管理,计量工作； 12. 负责组织公司质量体系的内部审核与外部审核的支持与陪同工作； 13. 负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14. 负责对生产过程中首件的确认； 15. 负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16. 负责参与市场部进行订单审查工作； 17. 负责公司产品认证之关键件进料管理； 18. 负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 19. 负责公司质量成本的统计,分析以与每月品质例会的召开； 20. 进料检验主管工作职责； a. 做好下属的劳动纪律管理 b. 与时做好来料的质量状态判定与审核工作,组织评审处置意见,与时通告有关损耗的技术规格不符信息

3、； c. 做好供应商考评工作,供应商改善的进度跟踪； d. 依计划做好来料的型号测试； e. 制定来料检验标准； f. 负责质量信息,质量成本计算以与统计与分析的工作； g. 全厂检测仪器的校验与管理工作；h. 负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况,统计反馈,做为供应商考评的依据； 21. 过程检验主管工作职责； a 负责ipqc员,oqc员sb,pfi,hp的人员管理与工作安排； bpfi与hp两项目制程质量控制体系运行的监督； c 协助生产线的品质工作； d关键工位员工品质管理的培训,能力确认工作； e sb首件,巡检,终检的执行； f pfi与hp终检的执行,不良品返工的跟踪； gsb项目

4、工艺纪律的巡查与纠正； h质量事故的处理,不良品的判定,质量争议的裁定； i 质量事故的考核； j 验货信息的传递,归口管理； k过程质量信息报表的统计分析； l 质量改善的实施与效果的确认； m 负责客户签版样品管理工作； n负责品质人员的管理工作； o负责上级领导临时安排的工作任务；篇二：品质部人员工作职责 iqc 是来料控制,也就是进货检验 oqc 是出货检验也就是出厂检验 qc 是质量检验 qa 指质量测试 ipqc 制程控制 pe 指制程工程师 ie 指文件工程师 品管人员职责说明书： 一 品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调与推动各部

5、门按iso9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动iqc、qe部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议与对供应商评估 7.督导qe主管与时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善与可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调iqc验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认与更改公司之品质体系有效文件

6、,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审与管理审查计划,推动各部门人员执行iso9000之要素. 6.协调与督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配与安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版与校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、qe主管： 1.根据工程资料内部要求与时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各

7、种材料与成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨与退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、iqc主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体iqc人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对iqc的总体事物进行规划,制定iqc内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分

8、配.合理分配iqc的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定iqc年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对iqc进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理iqc日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善. 10.对下属业绩考核 五、职员 1. iqc .熟悉iqc的工作流程,.了解iso9000质

9、量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用与注意事项. 3.产品和需外加工产品的品质重点与注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.sqc 熟练操作电脑,熟悉qc七大手法,能用电脑绘制柏拉图,管制图等.对iso9000有所了解. 1. 日常报表与统计图的制作. 2. 具的使用与注意事项. 3.产品的检验重点与相关表单的填写. 4.其它. 3 qa . 6.,熟悉iso9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉sqe的工作流程与客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2公司所有产

10、品的品质重点与注意事项. 3不合格品管制与客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程. qc七大手法 第一章 概述 一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的.日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具.之所以称之为七种工具,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器. 有用的质量统计管理工具当然不止七种.除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等. 本次课程,主要讲的是qc七大手法,而spc管制图是qc七大手法的核心部分,是本次培训的重点内容. 二、旧七种工具 qc旧七大手法指的是：检查表、层

11、别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图. 旧七种工具是我们本次课程的内容,也是我们将要大力推行的管理方法.从某种意义上讲,推行qc七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度.这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如tdi、motorola等. 三、新七种工具 qc新七大手法指的是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法. 相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面. 第二章 层别法 一、定义 层别法是所有手法中最基本的概

12、念,亦即将多种多样的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析. 二、通常的层别方法 使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别如同时生产ni-cd和ni-mh电池 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别 三、应用 层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳与统计. 第三章 检查表 一、概述 检查表是qc七大手法中最简单也是使用得最多的手法.

13、但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少.不妨看看我们现在正在使用的各种报表,是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？ 二、定义 以简单的数据,用容易理解的方式,制成图形或表格,必要时记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用. 三、目的 记录某种事件发生的频率. 四、时机 1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时； 2.当你想了解某件事件发生的次数时； 3.当你想收集资讯时. 五、检查表种类 1.不合格项目的检查表； 2.工序分布检查表； 3.缺陷位置检查表； 4.操作检查表. 六、使用检查表的注意事

14、项 1.应尽量取得分层的信息； 2.应尽量简便地取得数据； 3.应立即与措施结合.应事先规定对什么样的数据发出警告,停止生产或向上级报告. 4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的,必须重新研究和修订 5.通常情况下归类中不能出现其他问题类. 第四章 柏拉图 一、起源 意大利经济学家vilfredo.pareto巴雷托柏拉图在分析社会财富分配时设计出的一种统计图,美国品管大师joseph juran将之加以应用到质量管理中.柏拉图能够充分反映出少数关键、多数次要的规律,也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法.例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起,

15、不合格品中大多数由少数人员造成等. 二、定义 根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列,再加上累积值的图形. 按照累计的百分数可以将各项分成三类： 080%为a类,显然是主要问题点； 8090%为b类,是次要因素； 90100%为c类,是一般因素. 三、作图步骤 1.搜集数据；如063048正极片批量为20000pcs,不良品中变形600,露铝360,硬块120,暗痕60,其他不良60. 2.作出分项统计表按原因、人员、工序、不良项目等a把分类项目按频数大小从大到小进行排列,至于其他项,不论其频数大小均放在最后； b计算各项目的累计频数；c计

16、算各项目在全体项目中所占比率即频率d计算累计比率.示范表格见下页 示范表格正极制片不良分项统计表,总批量20000pcs： 项目 数量 累计数 比率% 累计比率% 变形 600 600 50% 50% 露铝 360 960 30% 80% 硬块 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.绘制排列图 a纵轴： 左：频数刻度,最大为总件数 右：频率比率刻度,最大数为100%. 注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上. b横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目从左至右 c依次累加频率,并连接成线. 4.记入必要事项,如

17、：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等. 示范图见下页 很明显,上图中变形和露铝为a类不良项,需立即采取措施改善；硬块为b类不良项；暗痕和其他为c类不良项.b、c两类可稍后再采取措施改善. 四、使用排列图的注意事项 1.抓住少数关键,把累计比率分为三类：a、b、c； 2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图,研究各个组成项目的变化,可以篇三：品质部各人员岗位职责 品质部个人员岗位职责 一、品质主管 1、负责日常工作的总体安排,审批本部有关报告与记录； 2、检查本部人员工作情况与品质制度的执行和落实,本部门考核、人员奖罚提出； 3、对本部人员进行培训和教

18、育并实施考核,使其能达到品管人员之要求； 4、负责来料、制程、出货品质问题的处理； 5、对客诉、退货问题的分析处理并制定预防措施,完善客诉回复报告,并对预防措施的有效 性进行效果验证； 6、每月月底统计iqc、ipqc、fqc报告与客诉报告之不良率的汇总,验证品质目标的达成率 并将次统计报告呈报副总.对本月严重不良的问题有责任召集相关部门人员利用瓶罐手法 之特性要因图进行分析并之制定改善措施,并副总改善措施有效性的验证； 7、加强各部门之间的协调性； 8、对重大品质问题与时上报反映,对副总负责； 9、负责全员的培训工作； 10、负责与工程技术人员联合进行各项试验并对做出对试验的单项判定. 二、

19、iqc检查员 1、对本厂来料按作业指导书、图纸进行检验,保证不合格物料不上线生产； 2、检查中发现问题与时向品质主管反映； 3、填写iqc检验报告与检验记录交品质主管审核； 4、负责对所有检验之来料作合格与不合格标识； 5、对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进； 6、对生产线退仓之物料进行检验,以确定是入库或退供应商或报废； 7、出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查,以确定是否失效； 8、对于工厂投诉之物料有责任调查原因； 9、对于生产急用物料可先上线生产,但iqc必须从该批物料中取出部分检验或上线检验,如 发现不良与时反映； 10、服从工作安排,对品质主

20、管负责. 三、ipqc检查员 1、对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录,对有违作业指导书规定要求要与 时对该岗位员工提出纠正,并向生产主管反映； 2、对制程之物料进行抽检,发现问题与时知会iqc； 3、对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位； 5、当同一问题连续发生多次未得到改善的要发生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产 主管改善； 6、对生产做得首件产品进行检查,检查ok后品质主管确认,检查ng交生产主管改善； 7、完成每天的巡检报表交品质主管审核； 8、负责跟进生产线与昂对不良物料、不良半成品的标识与处理； 9、服从工作安排,对品质主管负责. 四、fqc检查员 1、按照出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查； 2、填写成品出货检验报告交品质主管审核； 3、对所检成品进行状态标识,如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库； 4、如检查不合格,fqc将开出返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会pmc与副 总 5、返工过程中,fqc要跟进返工品,返工ok后,fqc按正常程序检查,直到合格为止； 6、存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后fqc需复查； 7、倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查； 8、形式检验按检查周期与检查项目与形式检验计划进行家检查,并完成形式检验报告交品质 主管审核； 9、服从工作安排,对品质主管负责.