EN 1714无损检测.docx

1、EN 1714无损检测欧洲标准 EN 1714:1997+A1:2002焊接无损检测 焊缝超声检测1 范围本欧洲标准规定了板厚 8 mm的金属材料由低超声衰减(特别是由扩散引起的衰减)的熔合焊缝的超声检测方法，本标准主要用于焊材和母材都为铁材料的全透焊焊缝。如说明书上有要求，这种方法也可用于：- 上述以外的材料；- 局部渗透焊；- 自动设备。根据纵波在钢中的传播速度为(5920 50) m/s，横波在钢中的传播速度为(3255 30) m/s，本标准给出了与材料有关的超声波波速。在检测时，要考虑到被检测材料具有不同的声速。本标准根据发现的不同缺陷给出了相应的四个等级，附录A中给出了A、B、C三

2、个试验级别的选用指南。如果在特殊要求的情况下要使用第四个检测级别，只有当说明书上有明确标示时，应该根据本标准的总体要求进行评级。在验收中，本标准可以采用以下两种方法中的任意一种来评定缺陷：1) 根据单个缺陷的长度和回波振幅进行评定；2) 通过移动探头的方式评定缺陷的性质和大小。应规定所采用的方法。2 引用标准本欧洲标准通过注明日期或不注明日期的方式，包括了其它出版物的规定。这些引用标准引用在文中，其后列出了出版物。如指定年份，则以后进行的修改或修订时，这些修改或修订仅对此欧洲标准而言；而不注明日期时，则始终应采用最新的版本(包括修订)。EN 473 无损检测人员的资格鉴定与认证 总则EN 58

3、3-1 无损检测 超声检测 第 1 部分：总则EN 583-2 无损检测 超声检测 第 2 部分：灵敏度与测距调整EN 1330-4 无损检测 术语 第 4 部分：超声检测EN 1712 焊缝无损检测 焊接接头超声检测 验收等级EN 1713 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中显示的表征EN 12062 焊缝无损检测 金属材料通则EN 25817 钢弧焊接头 缺陷质量分级指南(ISO 5817:1992)3 定义和符号本标准采用EN 1330-4和EN 12062规定的定义。有关量和符号，见表1。缺陷分为纵向缺陷和横向缺陷，根据图2给出的缺陷以主要尺寸方向与焊缝走向x的关系来区分。表1：量和符号符

4、号量单位符号量单位t母材厚度(最薄部位)mmy缺陷的横向位置mmDDSR圆形反射器直径mmz缺陷在深度方向的位置mmDSDH边孔直径mmlz缺陷在z向上的长度mml缺陷长度mmlx缺陷在x向上的长度mmh缺陷深度mmly缺陷在y向上的长度mmx缺陷的纵向位置mmp缺陷总长度mm4 概述 本标准的目的是应用标准准则，对最常见的焊缝规定超声检测的一般方法。本标准规定的要求包括仪器设备，检测前的准备，检测绩效和报告。按符合EN 1712和EN 1713所提出的详细参数，尤其是探头的参数，也适用于其他的验收标准。本标准推荐的技术适合于对典型焊接验收标准规定的焊接缺陷的检测。规范应规定缺陷超声评定方法和

5、验收准则。如果商定的验收准则要求更精确地测定缺陷的高度与性质(例如当采用适用目的准则时)，则必须使用本标准范围之外的技术或方法。5 检测前的信息5.1 指明的条款- 确定参考等级的方法；- 评价缺陷的方法；- 验收等级；- 检测水平；- 进行检验的加工和工作状态；- 检测员资质；- 横向缺陷的检测范围；- 串列式扫查的要求；- 焊接前后的母材检测；- 是否要求书写检测工艺卡；- 书写检测工艺卡的要求。5.2 检测前需要的专用资料在对焊缝接头进行任何检测之前，检测员应该得到以下基本信息：- 需要时，应编制检测规程；- 母材材质和制造工艺(如：铸造、锻压、轧制)；- 检测时工件所处的制造阶段，包括

6、各种热处理方式；- 焊后热处理的时间和程度；- 焊缝准备和尺寸；- 表面状况要求；- 焊接过程中的焊接工艺和相关信息；- 报告要求；- 验收等级；- 检测范围，需要时包括横向缺陷的相关要求；- 检测水平；- 检测员资质水平；- 发现超标缺陷后的纠正措施方式。5.3 编制检测规程本标准给出的定义和要求通常能满足书面程序的要求。如情况并非如此或本标准所规定的技术对受检焊缝并不适用，如果规范中有要求，则应另行编制检测规程。6 检测人员和设备的要求6.1 检测人员资格根据本标准，探伤人员应该从事与其资质等级(EN 473规定的或者其他相关工业部门等同的资质)相对应的探伤工作。探伤员在检测时，除了根据焊

7、缝超声检测的一般常识外，还应能联系被检焊缝类型，对有关的问题进行熟练地处理。6.2 设备仪器根据本标准，任何仪器设备都必须符合相关欧洲标准的要求。在相关的欧洲标准出版之前，可以使用相应的国家标准。6.3 探头参数6.3.1 频率探头频率应该根据规定验收标准选择，其范围应该在2 MHz 5 MHz范围内选择。初始检测采用用以缺陷振幅和长度为依据进行缺陷评定的标准(如：EN 1712)时应尽可能选用低频率探头；当采用以缺陷性质为判定依据进行缺陷评定的标准(如：EN 1713)时，应选用高频率探头以提高仪器分辨力。当检测具有较长声程、材质衰减均匀的材料时，可选用频率为1 MHz左右的探头。6.3.2

8、 探头入射角当用超声横波进行检测时，要确保探头的入射角能让超声束能从相反表面反射回来，严格保证探头的入射角应该在35 70范围内。当采用一种角度以上的探头时，至少有一种角度能满足这个要求，其角度应能确保尽可能的检测到焊缝的所有熔合表面；当要求使用两种角度及以上的探头时，各探头的声束入射角度相差不应小于10探头入射角和反射面可以通过画焊缝的截面视图或者根据EN 583-2给出的方法来确定。当本标准的规定不能确定探头的入射角时，检测报告中应该有关扫查方式、不完善的地方和程度以及遇到的困难的综合描述。6.3.3 曲面探伤时探头的调整探头底表面与检测表面的间距不应该大于0.5 mm，对于圆柱形或球形表

9、面，当以下的公式成立时，应该满足这一要求：D 15a式中： D 工件的直径，mm； a 探头在检测方向上的尺寸，mm当这些条件不能满足时，探头锲块应磨成与工件曲面相吻合，灵敏度和测距也应据此作出相应调整。7 检测范围检测区域的宽度(见图1)应是焊缝本身再加上两侧母材各10 mm以上的区域或者焊缝本身及其热影响区及更大范围。任何情况下，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。如果个别探头的移动范围在至少一个方向上不能覆盖被检测面或者入射到反射面的角度不能满足6.3.2的规定，可以采用其它无损检测方法替换或辅助超声检测，这时需要去除焊缝余高。辅助检测方法可以采用双晶探头、爬波探头、其

10、他的超声检测方法或者其他适当的方法(如：渗透、磁粉、射线检测)。在选择替换或辅助方法检测时，应该考虑到焊缝的类型并确保检测到任何可能方向的缺陷。8 探伤面的准备探伤面应足够宽能确保检测范围(见图1)被全部覆盖，如果能从焊缝的上下表面进行双面扫查，那么扫查表面的宽度可以更小。探伤面应通过施加耦合剂的方法使其平整光滑（如：铁锈、疏松、焊接飞溅、内凹、刻痕），必要时应进行打磨修整以确保探头和探伤面的间隙不大于0.5 mm，导致探头和探伤面的间隙大于1 mm的相邻表面(如：焊缝边缘方向)只有在增加一种角度以上的探头从焊缝的影响边检测时才能被允许，这种补充检测是非常必要的。任何情况下，对缺陷进行评定时允

11、许探伤面和表面的最大位置偏差为0.5 mm，机械加工面的粗糙度Ra不应超过6.3 m，焊缝表面的粗糙度不应超过12.5 m。图1：纵向缺陷扫查时必须包括的试验范围之示例9 母材检测斜探头扫查声束通过的母材区域应该在焊接前后采用直探头进行检测，除非有报告(如母材制造过程中的检测)证明没有影响斜角探伤结果解释的缺陷或高衰减存在。如发现有影响斜角探伤结果解释的缺陷时应进行评价，如果必须，检测方法应作出相应的调整。当使用超声检测确实对检测结果有影响时，经同意，可考虑采用其他的检测方法(如射线)进行检测。10. 测距和灵敏度设置10.1 通则根据本标准和EN 583-2的规定，在每次进行检测之前都要重新

12、设置测距和灵敏度。至少每4小时或在检测结束时，都应该对测距和灵敏度进行再次确认。当系统参数发生变化或者其调整可能发生变化时应该重新检查。如在检查中发现存在偏差，应该按照表2进行修正。表2 测距和灵敏度的修正灵敏度1偏差 4 dB在继续检测之前修正灵敏度。2灵敏度降低量 4 dB修正灵敏度并对这之前使用本设备所做的所有检测进行重复检测。3灵敏度增加量 4 dB重新修正灵敏度并对之前所纪录的缺陷作出再次评定。测距1偏差 测距的2%在继续检测之前对测距进行修正2偏差 测距的2%修正测距并对这之前使用本设备所做的检测进行重复检测10.2 参考等级使用下列方法设置参考等级：- 方法1：参考等级对3 mm

13、侧向钻为一条距离-振幅曲线(DAC曲线)；- 方法2：表3和表4分别给出了采用基于盘形反射器(DSR)的距离增益尺寸(DGS)体系时横向波与纵向波的参考等级；- 方法3：对于1 mm深的矩向切口，参考等级等于一条DAC曲线；- 串列试验：DDSR = 6 mm (对所有厚度)。表3：方法2(DGS)横波斜角扫查的参考等级探头公称频率(MHz)母材厚度(mm)8 t 1515 t 4040 t 1001.5 2.5-DDSR = 2 mmDDSR = 3 mm3 5DDSR = 1 mmDDSR = 1.5 mm-表4：方法2(DGS)纵波的参考等级探头公称频率(MHz)母材厚度(mm)8 t

14、1515 t 4040 t 1001.2 2.5-DDSR = 2 mmDDSR = 3 mm3 5DDSR = 1 mmDDSR = 1.5 mmDDSR = 3 mm10.3 评定等级- 方法1和方法3：参考等级- 10 dB (33 % DAC)；- 方法2：分别根据表3和表4，参考等级为- 4 dB；- 串列检测：DDSR = 6 mm(对所有的厚度)。10.4 转移修正建立参考等级使用单独的参考块时，应在受检件上有代表性数量的位置上测量受检件与基块的转移差值。EN 583-2中规定了适用技术。如差值小于2 dB，则无需修正。如差值大于2 dB，但小于12 dB，则应加以补偿。当传送损

15、失大于12 dB时，应确定其原因，再进一步制备的扫查面。如果对高修正值查不出原因，则必须补测受检试件不同位置上的声衰减，必要时对有强烈偏差的部位应采取纠正措施。10.5 信噪比检验焊缝时，超过干扰表面缺陷的噪声级比评定等级至少要低12 dB。如规范中有规定，对此标准的掌握可稍松些。11 试验等级焊接头的质量要求主要涉及到材料、焊接工艺和使用条件。为能包括所有的要求，本标准规定了四个检验等级(A、B、C和D级)。由于检验费是从A级检验升高C级检验，例如入射次数、表面处理，也随之得到较高的查出概率。对特殊用途可商定采用D级检验，但要求有符合本标准一般要求的书面检验指导书。检验等级通常与质量等级(如

16、EN 25817)相关。标准、产品标准或其它文件中可对试验焊缝(如：EN 12062)可规定有相应的试验等级。EN 12062有规定时，建议采用表5给出的推荐的检验等级。表5：建议的试验等级检验等级EN 25817规定的质量水平ACBBC需商定D特殊用途对于不同的连接类型，附录A中给出了检验等级A C的特殊要求。应注意，所示的接头类型仅是理想的情况，如现有的焊接条件不完全符合上述所示，则应修改检测技术以满足本标准的一般要求和要求的指定检验等级。对于这样的场合，必须编制书面的检验程序。12 检测技术12.1 总则超声检测应按EN 583-1和下列条款的规定进行。12.2 手动扫查路径在斜射探头扫

17、查过程中(如图1所示)，探头根据所要求的入射方向，轻轻向正常波束的两侧偏转10。12.3 对垂直于检测面缺陷的检测对于垂直于检测面方向的内部平缺陷，用一般的斜角探头技术是难以探测的，尤其是较厚材料的焊缝。规范中应规定对这类技术的使用。12.4 焊痕位置应根据一个坐标系指定所有焊痕位置(如图2所示)。必须在检测面上选取一点作为测量参考点。对几个表面进行检测时，应在每个表面上确定参考点。在这种情况下，需考虑建立所用的所有参考点之间的位置关系，于是便能用每个参考点可确定所有焊痕的绝对位置。对于环形焊缝，在焊接之前要求确定内外参考点。图2：确定焊痕位置的坐标系12.5 焊痕的评定12.5.1 总则应按

18、12.5.2 12.5.4条评价评定等级以上的所有相关焊痕。12.5.2 最大回波幅度探头移动时应使回波幅度最大化，并按商定的参考等级加以记录。12.5.3 焊痕长度纵向和横向焊痕的长度，如有可能，均应采用验收等级标准中规定的技术或降6 dB尖端定位技术加以测定，除非另有规定。12.5.4 焊痕高度如果规范中有要求，应测量焊痕高度。应采用下列方法。如有可能，在通过厚度方法扫查时，对接收信号中超过一个清晰波峰的缺陷，应采用探头移动技术测量其高度。当焊痕的测量高度 3 mm时，建议对焊痕高度加以记录，但可能规定对更高的阈值高度进行记录。12.5.5 缺陷的表征如规范中有要求，或必须符合规定的验收等

19、级时，则应对缺陷加以表征。13 试验报告13.1 总则检验报告应包括指明根据本标准以及至少以下的内容：13.2 一般数据a) 对受检件的说明：- 材料和产品形式；- 尺寸；- 受检焊缝/焊接头的位置；- 表明几何形状的示图(如有必要)；- 指明焊接程序、规范和热处理；- 加工状态；- 表面特性；- 受检件的温度，如它超出0 40的范围。b) 合同要求(如规范，导则、专用协议)；c) 检测位置和日期；d) 检测机构名称和检测人员的姓名与证书；e) 监查机构的名称。13.3 相关设备的内容a) 所用超声仪器的生产厂家和型号，加上设备号(需要时)；b) 所用探头的生产厂家、型号、标称频率和实际入射角

20、度，加上探头编号(需要时)；c) 所用参考试块的说明，配上示图(需要时)；d) 耦合剂。13.4 检测技术的内容a) 所用的检测等级和对书面程序的引用；b) 检测范围；c) 扫查面积的位置；d) 12.4规定的参考点和使用的坐标系详细内容；e) 按附录A的规定或采用一张示意图指明的探头位置；f) 调整范围；g) 灵敏度设定的方法和数值(转移修正的参考等级的增益和数值)；h) 参考等级；i) 母材检测结果；j) 验收等级标准k) 与本标准或合同要求的不同之处。13.5 检测结果对记录的焊痕提供下列内容的汇总表(或示意图)：a) 12.4条规定的焊痕坐标，结合探头和相应探头位置的详细内容；b) 1

21、2.5.2条规定的最大回波幅度，需要时，指明焊痕的类型与尺寸；c) 12.5.3条规定的焊痕长度；d) 按规定的验收等级所做出的评定结果。附录A(规范性附录) 不同类型焊接头的试验等级不同焊接头类型的检测等级。见图A.1 A.7和表A.1 A.7。符号说明：L-scan 用斜射探头对纵向焊痕的扫查 N-scan 用直探头进行的扫查T-scan 用斜射探头对横向焊痕的扫查 p 跳跃距离SZW 扫查区域的范围第一面 顶视图 第2面 侧视图 与跳跃距离有关的扫查区域宽度。如有可能，所有扫查均在两面上进行(1和2)。图A.1：板材和管材的对焊焊缝表A.1：板材和管材的对焊焊缝检测等级母材厚度mm纵向焊

22、痕横向焊痕要求数量扫查总数注释要求数量扫查总数注释探头角度探头位置扫查区宽度探头位置探头角度探头位置L-扫查N扫查T-扫查A8 t 151A或B1.25p-2a1(X和Y)或(W和Z)4c15 t 401A或B1.25p-2a1(X和Y)或(W和Z)4cB8 t 151A或B1.25p-2e1(X和Y)或(W和Z)4c15 t 402fA或B1.25p-4b,e1(X和Y)或(W和Z)4c40 t 602A或B1.25p-4b2(X和Y)或(W和Z)8c60 t 1002A或B1.25p-4b2(C和D)或(E和F)4c,dC8 t 151A或B1.25pG或H2d1(C和D)或(E和F)2d

23、15 t 402A或B1.25pG或H5b,d2(C和D)或(E和F)4da 根据协议，扫查可限于一面。b 根据专门协议，可用串列扫查技术作补充检测。c 仅在有专门协议时才要求。d 焊帽应符合第8章的要求。这要求对焊帽打磨，但对单面环形管的焊缝，只磨去露出的焊帽。e 如只有一面可接触，则必须使用二个入射角。f 在15 t 25范围内，一个入射角就够了，但条件是检测频率需小于3 MHz。受检件1 受检件2 底视图 侧视图用字母a、b、c、d、e、f和g表示扫查区域宽度图A.2：结构T型接头表A.2：结构T型接头检测等级母材厚度mm纵波横波要求次数扫查总次数要求件数要求的探头位置数注释探头角度探头

24、位置扫查区宽度探头位置SZW探头角度探头位置SZWL-扫查N-扫查T-扫查A8 t 151A或B1.25p或Cc-1-a15 t 401A或B1.25pCcc2-aB8 t 151A或B1.25pCc-21F和Gc2b15 t 401A或B1.25pCcc31(F和G)或(X和Y)或(W和Z)cf+g2b40 t 602A或B0.75pCcc51(F和G)或(X和Y)或(W和Z)cf+gbC8 t 151A或B1.25pCcc32F和Gc2b15 t 4021A或B (D或E)1.25pd+eCcc71(F和G)或(X和Y)或(W和Z)cf+g4b40 t 10031A或B (D或E)0.75

25、pd+eCcc92(F和G)或(X和Y)或(W和Z)cf+g8ba 不采用b 仅在有专门协议时进行。c 如C没有可能，则用串列技术代替位置A或B。截面 顶视图 受检件1=圆柱形容器/平板 受检件2=支座 垂直探头用字母a、b、c、d和e表示扫查区域宽度图A.3：插入支座的焊接头表A.3：插入支座的焊接头检测等级母材厚度mm纵波横波要求次数扫查总次数要求次数总扫查次数注释探头角度探头位置扫查区宽度探头位置SZW探头角度探头位置L-扫查N-扫查T-扫查A8 t 151A1.25p或Cc1-a15 t 401A或F或D1.25pdCc2-aB8 t 151A或D1.25pdCc21(U和V)或(X和

26、Y)或(W和Z)2b15 t 401A或（D和E）1.25pd+eCc2或31(U和V)或(X和Y)或(W和Z)2b40 t 602(A或B)和(D和E)1.25pd+eCc41 (X和Y)或(W和Z)4b60 t 10021(A或B)和(D和E)0.5pd+ec72(X和Y)或(W和Z)8bC8 t 151(A或B)和(D或E)1.25pd或eCc31(U和V)或(X和Y)或(W和Z)2或4b15 t 402(A或B)和(D或E)0.5pd或eCc52(X和Y)或(W和Z)8b40 t 1002(A或B)和(D或E)0.5pd+eCc92(X和Y)或(W和Z)8ba 不采用b 仅在有专门协议时进行。截面 底视图 受检件1=支座 受检件2=容器用字母a、b和c表示扫查区域宽度图A.4：插入支座的L型焊接头表A.4：插入支座的L型焊接头检测等级母材厚度mm纵波横波要求次数入射总次数要求次数总入射次数注释入射角度探头位置检测面宽度(Pfb)探头位置检测面宽度(Pfb)入射角度探头位置L-扫查N-扫查T-扫查A8 t 151A或B或H1.25p或Cc1-1)15 t 401A或B或H1.25pCc2-1)B8 t 151A或B或H1.25p或Cc11(F和G)或(X和Y)2