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1、请完成整个工艺过程，做出加工工艺卡。二、制作工艺卡前的认识 1.冲压模具 在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压-是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力2.Cr12 是应用广泛的冷作模具钢，具有高强

2、度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。Cr12含有极高量（质量分数）的C2.00%-2.30%和Cr11.00%-13.00% 属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好, 但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。Cr12模具钢抗冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。可用于制造形状复杂、工作条

3、件繁重下的各种冷作模具，如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本. Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。该模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一，但近来逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。该模具钢自前苏联的X12引进，1957年时即已纳入标准（YB-1957）。国外同类型的钢号有210Cr12（ISO）,日本的SKD1

4、（JIS）,大同特钢的DC1、日立金属的CRD,奥地利百禄公司的K100，瑞典的SVERER3（UHB）等。 3.工艺卡 描述整机的工序工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种零件安装在指定位置上，构成具有一定功能的完整的产品。 工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。 工艺卡一般为表格形式，图文并茂，文字简介，方便工人使用。三、加工Cr12是冲压模的常用材料，冲压模具的加工工艺过程如下: 先下料，根据模具

5、所需材料的大小，用锯床下料，锯床可以是方锯床，也可以是带锯床，还可以是圆盘锯床，都可以，不过带锯床的效率高一点，然后是气锤锻造成型，接着退火，消除锻造的应力，再是刨大平面，铣四侧面，保证其平行度、垂直度；接着锯工划线、打孔、攻丝，铣床或者加工中心加工型腔或者电火花，或者线切割加工型腔；接着淬火、回火或者氮化，然后钳工精修型腔，打磨抛光，钳工组装试模，一套冲压模具的制作过程就完成了。一、下料1.下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。 2.在下料前设计好如图一锻件图，设计一定的加工余量。坯料直径越大，由于轧制时变形小

6、，碳化物偏析越严重，碳化物颗粒也越粗大。下料前可以进行抛丸处理，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等提高效率。按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，划线时应留出适当的切割余量。对于Cr12模具钢可以在车床上下料，若使用火焰切割气割下料，不过效果不好。因为浪费大；料的组织变化也较大，不利于热处理，也可以使用等离子割或水切割。切割时单边放3-4mm余量，中间可以锻打出凹坑，以节省材料，不用太深，算出锻件重量，根据原材料规格计算长度，原材料规格，首先计算下墩粗比，高度/长度，一般要小于2.5为好，再大了会失稳，也就是中间向一边歪。太小了也不好，太小，锻造完成后，中心位置可能没有被压实，

7、内部组织达不到最优。（注释化学成份：（%） 碳 C ：2.00-2.30硅 Si：0.40 锰 Mn：硫 S ：0.030 磷 P ：铬 Cr：11.5013.00 镍 Ni：允许残余含量0.25 铜 Cu：允许残余含量0.30 钴 Co：1.00）二、锻造 1.温度控制毛胚料加热（1）先预热到500-600保温。（2）加热到750-850保温（3）再加热到1000-1150开始锻造2.锻造方法（1）毛胚料出炉后要立即锻打，开始锻打要轻打，温度降到900-1000时开始重打，温度低于900时又要轻打，如果温度低于850还要进行二次锻打是，必须将锻件再加热到1000-1500重新分三步锻打（2）

8、拔长毛胚料是，应该不断翻转，使得毛胚料受力均匀，如发现有裂纹时应该切去或抹去裂纹，重新锻打。（3）镦粗时，要轻打，多打，每次下压量不要太大（4）冲孔时，要分两次单面冲，先一面留2-4mm余量，然后调面再冲余量。退火时，加热至850870保温4h后，随炉冷至730-740，保温4-5h后，随炉冷至500出炉空冷。淬火加热至980保温后油淬，随后在180回火3h。 其工艺过程3.冷加工好的锻件应该在沙箱中慢慢冷却，进行等温退火处理。三、退火采用加速预冷等温球化退火钢件加热到临界温度20-30度，保温一段时间，保证得到稳定的结构。待式样均温后，快速放入油中进行冷却，冷却至400度。在未来得及发生马氏

9、体转变时，迅速放入730摄氏度的箱式电阳炉中，等温30-120分钟后，冷却至室温。四、机加工1.粗铣： 先要把工件放正，工件的要加工到的地方已经是画好了线，就要以那条线为基准，用高度尺校正工件与工作台水平一至，然后压紧工件，压紧后在用高度尺来看画的线是否与工作台水平方向一样高，如果水平能达到工件的加工要求就好，然后粗铣（留0.1MM余量）2.钻孔：（1）准确划线 钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度0.04mm，相邻基准的垂直度0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且

10、划线的一般精度可达到0.25-0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。（2）、划检验方格或检验圆 划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。（3）、打样冲眼 划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位

11、置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。（4）、装夹 擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。（5）、试钻 钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔

12、中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。（6）、钻孔 钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%-5%乳化液、7%

13、硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.3精铣： 调质，留量3-4mm五、淬火1淬火加热：当Cr12钢加热到600左右时，热应力增至最大，成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800左右时，组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素。为了消除这两种应力的影响，须采用下述淬火加热工艺：工件300以下装炉，随炉升温至600-650保温0.5-2h，再加热至800-850保温0.5-2h，然后升至950-980保温0.5-2h。保温时间视工件有效尺寸而定。2淬火冷却： Cr是Cr12钢中的主要合金元素，在淬火加热时，由于大量Cr的碳化物溶入奥氏体中，增大了含Cr量，大大提高了其淬透性。实践证实，在

14、正常淬火条件下，截面为200300mm的模具均可在油中淬透，尺寸在20mm以下的小零件甚至在空气中冷却就可以淬硬。因此，对于有效尺寸在20mm以下的Cr12工件采用空淬，在静止空气中冷却至40-50（用手接触感觉热但不发烫）立刻入炉回火；有效尺寸大于20mm的工件采用油淬：工件出炉后在空气中预冷至840-850（工件呈桔红色稍发白）淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180（工件出油后冒白烟但不着火）时出油，再空冷至40-50立刻入炉回火。Ac1以上的预冷淬火有助于降低淬火热应力，接近Ms点时空冷可以降低马氏体转变时的组织应力，从而将工件的淬火变形、开裂倾向降至最小。六、回火根

15、据Cr12模具钢回火方程HRC=64-1/80*T（T=50）和硬度要求确定回火温度。回炉将工件放在静空气中冷却至室温，再按原工艺补充回炉一次，可以大幅度降低组织能力，防止工件在使用过程中由于应力集中而发生开裂。可降低脆性，减少或消除内应力，稳定工件尺寸。七、磨削用精加工的方式对模具进行磨削光整。以磨削力磨削时砂轮与工件间发生切削作用和摩擦作用，在砂轮和工件上分别，作用着大、小相等方向相反的力，这种相互作用的力称为磨削力磨削热磨削时产生的热量较车削，铣削大，热量转入砂轮，磨悄或被切削液带走，然而砂轮是热的不良导体，因此几乎80%的热量转入工件和磨屑，磨削区域的瞬间高温可烧伤工件的表层，并使磨屑

16、时特别注意对工件的冷却。切削液过去又称冷却液，主要用来降低度磨削热和减小庞大磨削过程中的摩擦。切削液的主要作用是：冷却，润滑，清洗，防锈在切削过程中，把切削液直接浇注在砂轮和工件接触的地方，以达到切削液的作用保证零件加工的质量。 对成型部分以外的表面在磨床进行磨削，使表面达到Ra1.6.此外，对成型突起部分表面进行人工抛光，是粗糙度为Ra0.8。四、加工工艺卡（厂名）加工工艺卡产品型号产品名称弯曲凹模材料牌号材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数材料利用率Cr12钢130mm*130mm*50mm1工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时备注下料选取一块约为130mm约为50mm的Cr12长

17、方体不锈钢型材备料车间锯锯床2锻造将零件加工余量，上下、左右、前后各加工2-3mm机加工 锻锤3去应力退火加热750-800，保证塔炉冷=207HBS 热处理车间热处理炉退火炉4夹装以两底面为基准面，用三爪卡盘夹装零件 车床5粗车以两底面为基准面，车长方四角，使四角4-R10车刀6铣削铣四面留余量0.5，铣端面保证一个基准垂直铣床铣刀7钻孔以右端面及和孔下定位，钻孔3 钻床高速钢铁8车削分别以左端面为基准，半料精车右端面、外圆柱面，精车右端面、外圆柱面 9分别以右端面为基准，半料精车左端面、外圆柱面，精车左端面、外圆柱面 10精铰以右端面为基准，精铰孔铰刀11淬火加热:将Cr12模具钢工件在30以下装炉,随炉升温至600-650,保温0.5-2h,再加热至800-850,保温0.5-2h,然后升到950-980,保温0.5-2h。 冷却:采用空淬,在静空气中冷却至40-50,用手接触感觉热单不烫,立即入炉回火。热处理车间 热处理料淬火炉12 回火=50）和硬度要求确定回火温度回火炉13 磨削对成型部分以外的表面在磨床进行磨削，使表面达到Ra1.6.此外，对成型突起部分表面进行人工抛光，是粗糙度为Ra0.8。机加工磨床砂轮14刻字划线在端面上刻字划线15检测按零件图检测入库标记处数更改文件号签字日期绘制日期审核日期会签日期王黎航6月19日6月22日五、附录图一、冲压凹模