年产粗苯2500吨工程建设可研报告.docx

1、年产粗苯2500吨工程建设可研报告第一章 总 论1.1 项目名称20万吨焦化厂年产粗苯2500吨工程1.2 项目主办单位及负责人1、主办单位：河南泉通建材有限公司2、负责人：1.3 编制依据及范围1.3.1编制依据根据20万吨捣固焦炉焦化厂规模及相关的设计资料1.3.2编制范围1）20万吨捣固焦炉焦化厂年产2500吨粗苯工程的生产工艺系统和相应的公用、辅助设施。2）本工程项目的综合技术经济评价分析1.4 可行性研究报告实施要点与结论根据国家有关焦化行业的政策，为了顺应市场需求，充分利用能源，减少环境污染，为企业创造更高的经济效益，增加企业在未来市场中的经济能力。本厂决定新增粗苯回收项目。1.4

2、.1建设规模及产品方案1)建设规模：新建年产2500T的粗苯回收工程及其配套设施，利用焦炉所发生的煤气建造耐火材料隧道窑和石灰隧道窑。2）产品规模：粗苯2500T/a，耐火材20000T/a，石灰12万吨/年。（耐材及石灰可研另见）1.4.2工程组成及主要装备水平1）本生产线由以下工序组成洗涤工段、蒸馏工段2）主要工艺设备终冷塔、洗苯塔、旋风捕焦油器、脱苯塔、管式炉、冷凝冷却器、油油换热器、一般贫油换热器、二段贫油换热器、再生器、回流槽、洗油槽、轻焦油贮槽、粗苯贮槽3）生产辅助设施配电室、循环水泵站、致冷站1.4.3 厂址选择及建厂条件本项目拟建于焦化厂鼓冷工段后面，占地面积3000m21.4

3、.4原料、燃料供应所需煤气由焦化厂接来，外购焦油洗油。1.5 主要技术经济指标详见第九章主要技术经济指标表1.6 财务计算与评价的结论性意见本项目总投资535万元（含建设期利息），新增定员56人，其中生产人员53人。年生产总费用629.05万元，年销售收入952万元，年利润总额262.78万元。投资利润率49.12%，投资利税率60.36%，财务内部收益率：税前48%，税后35%，投资回收期：税前3.216年，税后4.09年（均含建设期）。各项指标均高于行业基准参数。该项目投资合理，经济效益明显，抗风险能力强，实施后将会取得良好的经济、社会、和环境效益。该项目切实可行。第二章 市场分析与建设规

4、模粗苯是焦化生产煤气净化过程中回收的产品，是黄色透明液体，不溶于水。主要成份有：苯、二甲苯、甲苯、三甲苯等饱和化合物，含硫化合物、脂肪径、萘、酚类和吡类化合物等。苯是重要的有机合成工业的基础原料，也是合成橡胶、尼龙、合成医药、合成染产和炸药等的原材料。不同的煤质和不同的焦化条件所得到的粗苯量不同，一般粗煤气中粗苯含量为20-45g/Nm3，粗苯、中苯、甲苯、二甲苯含量占90%以上，其中苯约占70%，甲苯8%-25%，二甲苯2%-5%，还有少量的不饱和物等，目前我国粗苯年产量约在800万吨左右，而需求量在1200万吨左右，供不应求，但因粗苯是原材料，受终端产品价格影响较大。2004年11月粗苯价

5、格最高达到5800元/T，短短一个月后跌至3000元/T。2005年4月又回升到5000元/T，现又跌至4000元/T，价格起伏大，但从总体上来看，基本上处于供不应求的状态。二十万吨焦化厂粗苯产量按回收率90%计算，每年产量在2500吨左右，本可研建设规模为年产粗苯2500T。第三章 厂址选择及总图布置本工程为技改项目，在原焦化厂的基础上增加的粗苯工段，在总图布置上要充分考虑到粗苯生产过程中具有很大的危险性。粗苯工段分洗苯和粗苯蒸馏二个工序。生产过程中，洗油及产品粗苯极易燃烧，故布置总平面时粗苯工段放在原焦化厂鼓冷工段后面，产品贮槽离焦炉距离在60米以外，管式炉和粗苯贮槽距离50米外，工段自成

6、一体，有环形通道，占地面积约3000m2.在总图布置上按工艺要求，洗涤部分和蒸馏部分按工艺顺序排成二行，塔区和泵房间距离不小于5米，产品泵和回流泵布置在单独的泵房内，塔类间设备净距离不小于2.5米，铸铁脱苯塔布置于专用框架内。第四章 生产工艺过程及设备4.1 工艺设计原则(1)本工程的特点是从焦化厂来的煤气中回收粗苯，介质为焦油洗油。由于焦炉煤气中粗苯含量较低，为20-45g/nm3，且粗苯含量同煤源成份的不同波动较大，故在设计中充分考虑到经济性与适用应的平衡来选择设备，使得整个工程投资省、效率高。(2)鉴于生产规模较小，为减少投资，本设计采用设备较为简单，操作方便灵活，工艺成熟，易于上马，风

7、效快，环保效果好的且行之有效的粗苯回收技术。(3)本生产工艺及主要设备根据甲方所提的规模，原料质量资金控制范围和国内同等规模企业现有的技术资料来确定好。4.2. 工艺简述本生产工艺过程包控终冷洗涤和粗苯蒸馏二个部分。工艺流程：鼓冷来煤气经终冷塔，终冷塔上部用循环水，下部用软水喷洒降温后煤气进入洗苯塔洗苯。后回炉或发电用。洗苯塔洗苯后的富油先进入油油换热器，被从脱苯塔来的汽体加热到7080，然后入贫富油换热器，被热贫油加热后用油泵送到管式炉，加热到180-190后进脱苯塔脱苯。脱完苯后的热贫油从脱苯塔底部经贫富油换热器自流入脱苯塔下部的热贫油槽，温度120左右，然后用泵送到贫油冷却器，冷却到25

8、30送回洗苯塔循环使用。从脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽，进入油油换热器，温度从9390降到73左右，部分水蒸汽被冷凝下来，然后进入冷凝冷却器，粗苯和水从冷凝冷却器下部流入由水份离器进行分离。从油水分离器出来的粗苯入回流槽，部分粗苯用回流泵送到脱苯塔顶部作为回流，其余粗苯从回流槽顶部流入粗苯中间槽，再到粗苯贮槽后用产品泵抽出外卖。按此种工艺其操作制度如下：贫富油换热器富油出口温度：110130入脱苯塔富油温度： 180190脱苯塔顶部油汽温度： 9093冷凝冷却后粗苯温度： 2030再生器底部温度： 200再生器顶部温度： 180进再生器直接蒸汽温度： 400450管式炉富油出口压力： 1.6公斤/厘

9、米2人工段蒸汽压力 4公斤/cm2再生器顶部压力 0.5公斤/cm2脱苯塔底部压力 0.4公斤/cm2出管式炉过热蒸汽主管压力 2.5公斤/cm2入管式炉煤气压力 2500Pa入脱苯直接蒸汽量 1.5T/T 180前粗苯再生器洗油量比率 11.5%所得到产品和贫富油质量如下：粗苯质量 （180前馏出物） 93%循环洗油质量：粘度 1.5 E含酚 0.5%含萘 7%水分 0.5%蒸馏试验 230前 15% 300前 85%萘油质量：含苯50%蒸馏试验：180前 4% 干点 240再生器残渣质量1300前馏出量：2530%贫油含苯量 0.40.6%富油含苯量 23%洗苯塔后煤气含苯： 0.2g/n

10、m34.3 设备规格煤气终冷洗苯塔 840m2横管 1台旋风捕焦油器 DN1000 1台洗苯塔 DN200 H=28800 2台轻焦油循环槽 DN300 V=30M2 2台油地下放空槽 DN1400 L=4500 V=6M3 1台再生器 Dg1200 H=7000 1台管式炉 100-25-114/60 1台热贫油中间槽 DN2400 V=15m3 1台粗苯冷凝冷却器 F=80M2 1台油油换热器 F=70M2 2台一段贫油冷却器 F=70M2 2台二段贫油冷却器 F=70M2 2台油水分离器 DN800 H=4000 1台控制分离器 DN800 H=4000 1台粗苯回流槽 DN400 H=

11、4000 1台粗苯产品槽 DN3600 H=3400 V=35M2 1台放空槽 Dg3600 H=4000 V=6M2 2台新洗油槽 DN3600 H=4000 V=45M3 1台冷贫油槽 Q=25-40m3/h H=68-53米 N=10KW 60Y-60热贫油槽 Q=25-40m3/h H=68-53米 N=10KW 60Y-60贫油泵 Q=25.2-39.6m3/h H=58米 N=10KW 60Y-60粗苯回流泵 Q=1.7-3.6m3/h H=52米 N=1.5KW YG6-322B粗苯产品Q=10-30m3/h H=32m N=4KW 1Y65-50-160轻焦油循环泵 Q=30m

12、3/h H=50m N=4KW 1Y65-50-200富油泵 Q=30m3/h H=100m N=4KW 1Y65-50-315第五章 电力与电讯5.15.1.1供配电本工程为年回收2500T粗苯车间及配套附属设施，设计时尽可能地利用原焦化厂现有设施，根据各专业委托设计书，本车间及配套附属设施的装机总容量为214.5kw，计算负荷103.52KW，本工程利用焦化厂现有的变压器，在洗涤泵房内新加一配电室，电源引自原焦化厂低压配电所回路，配电室内设置4台XL-21型低压配电柜，放射式向各用点设备及公用设施配电，无功功率补偿在配电所内采用电容自动补偿装置进行补偿，保证cos在0.92以上。5.1.2

13、传动控制本工程各设备的控制按各专业委托任务书进行控制。按工艺要求进行控制，在相关位置及操作控制室设置控制台，并可 动、配电柜内简单联锁，其它设备机旁控制，容量在15KW以上电机采用降压方式进行启动。5.1.3 导线敷设及照明：1）导线敷设车间内部导线采用电缆穿管敷设或沿电缆桥架敷设，照明线路采用导线穿管敷设；外部线路采用VLV22电缆直埋。2）照明：生产照明电压采用380V/220V电源，照度按照建委批准的标准执行。车间内灯具采用高效汞钠混光灯及工厂防水、防尘灯，控制室、配电室等采用荧光灯。室外厂区照明采用马路弯灯。控制室等重要场所设应急照明。局部设置检修照明，电压为36V。5.1.4 防雷与

14、接地：1）防雷：凡高于20M以上的构、建筑物设防雷设施以防直击雷，其防雷接地电阻不大于10。2）接地：车间配电室采用工作接地，接地电阻不大于4，控制室采用重复接地，用电设备进行接零保护。5.1.5 主要电力指标：1）设备装机总容量214.5KW，设备工作容量143.2KW。2）计算负荷（详见负荷计算表） 有功功率：103.52KW 无功功率：54.48KW 视在功率：117.3KVA3)年电力消耗：73104kwn5.2 电讯：5.2.1 电信：为了保证车间正常的生产指挥调度和运行，本车间特设两台电话分机。该分机与厂部总机相连网，完成生产调度，并可通过总机和中继线与市话网相连，完成对外通信联系

15、。5.2.2 火灾自动报警系统在车间的易燃、易爆等危险场所安装区域自动报警控制器一套，行使火灾自动报警功能。第六章 自动化仪表6.1 概述1）本设计依据甲方提供的设计基础资料，各专业提供的设计条件和焦化设计参考资料进行，符合国家现有的有关标准、规范、规定和要求。2）设计范围粗苯回收车间6.2 检测和控制方式6.2.1根据工艺操作及现代化企业对自动化水平的要求，考虑到建设单位的具体情况，针对工艺特点，采取了必要的测控手段，以确保工艺设备安全、可靠地运行。现将本设计主要检测，控制内容叙述如下：管式炉炉膛温度指示管式炉煤气、温度、压力、流量指标横管前煤气、总管、温度、压力指标横管后煤气、总管、温度、

16、压力指标旋捕后煤气、总管、温度、压力指示1#洗苯塔后煤气总管温度压力指示2#洗苯塔后煤气总管温度压力指示富油温度再生温度再生器后蒸汽压力 温度贫油温度、压力、流量粗苯冷凝冷却器前苯蒸汽温度粗苯冷凝冷却器后粗苯温度贫油温度、流量入横管前循环水温度压力横管后循环水温度压力入横管前低温水温度压力横管后低温水压力温度6.2.2仪表选型仪表选型以电动数字式显式仪表，以压力变送器转变为数字型号在仪表盘上显示。6.2.3仪表设备在特殊环境下及测量特殊介质时采取的主要措施有：1）处于易燃、易爆设备及管道上的仪表，选用与危险等级相应的仪表。2）直接接触具有腐蚀性和高粘度介质时，选用与主相匹配的仪表。6.3低表室

17、设在洗涤泵房内，同配电室放在同一室内方便操作。第七章 给排水7.1 根据厂方提供的有关资料及各专业提交的设计委托书，本章设计内容为年生产粗苯2500T的粗苯回收车间所配套的给排水设计。设计范围：厂区给排水、雨水接现有焦化厂排水管7.2 供水水源该厂生产、生活用水量为130m3/h，根据厂方提供的资料及焦化厂现有设施，补充水源由深井水供给，补充水为10m3/h。7.3 给水1）生产、生活供水系统本工程主要用水设备有终冷塔、粗苯冷凝冷却器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器、终冷塔一段及一段贫油冷却器为循环水，粗苯冷凝冷却器及二段贫油冷却器为低温循环水，其用水量如下：终冷塔一段：40m3/h一段贫油冷

18、却：50m3/h粗苯冷凝冷却器： 8m3/h二段贫油冷却器：10m3/h生活用水量： 2m3/h循环水自循环水池流入循环泵房内，由循环水泵加压送至槽管一段喷洒，自横管上部出来后自流进入玻璃钢冷却塔降温后至循环水池循环使用，同时循环水泵供循环水至一段贫油冷却器，利用余压循环水自流至玻璃钢冷却塔。低温水自低温水池向流至循环泵房内，由低温水循环泵分别供给横管二段，粗苯冷凝冷却器，二段贫油冷却器，换热后的水利用余压回到致冷站，经致冷机降温后回致水池循环使用。7.4 排水本工艺生产过程中水源均为循环密必使用，不产生新的废水，煤气管道内产出的冷凝水抽送至焦化厂机械化澄清槽内，生活用水及冲洗地坪污水流入焦化

19、厂水处理车间进行焦中处理。第八章 消防安全粗苯车间是焦化厂消防安全重点车间，生产过程中若有泄漏时极易引发安全事故。一、消防措施如下：1、总图布置时粗苯车间距离焦炉本体建筑物外边缘60米，管式炉距离产品贮槽50米以上。2、洗涤泵房和产品泵房的门窗均向外开，靠泵房产品贮槽一侧为全封闭墙，泵房均采用强制通风换气措施。3、生产区域内设有环形通道，通道宽度为8m，以利于紧急状态下的消防车通行。4、粗苯车间设有直通消防站的报警电话。5、在粗苯贮槽区设有固定式泡沫灭火系统，周围有消防给水系统。消防给水系统成环状。6、洗涤泵房和产品泵房设计有半固定式蒸汽灭火系统。7、管式炉炉堂及回弯头箱设有固定式蒸汽灭火系统

20、8、蒸汽灭火系统蒸汽压力6.12kg/cm2二、采用标准GB6222 工业企业煤气安全规程GB6067 起重机械安全规程GB7231 工业管咱的基本识别和识别符号GB8978 污水综合排放排准GBJ16 建筑设计防火规范GBJ57 建筑防雷设计规范第九章 环境保护9.1 编制依据及采用标准9.1.1编制依据1）国务院(02)国环字03号文建设项目环境保护管理办法2）国家发改委2004年12月16日发布焦化行业准入条件9.1.2 编制中采用的环保标准1）工业三废排放标准 （GBJ4-96）2）钢铁工业污染物排放标准 （GB13456-1992）3）二级标准水综合排放标准 （GB8978-1996

21、）4）炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）5）炼焦行业清洁生产标准 （HJ/T126-2003）9.2主要污染源、污染物及治理措施本工程主要污染源为泄漏的煤气、循环水、废渣、粗苯各槽器放散气体。 治理措施：1）管道设备安装完毕后进行打压试验，试验合格后进行生产。2）废渣及冷凝液抽送至冷鼓工段。3）对产品贮槽进行定期检查以防泄漏。4）各槽器放散气体集中排放至冷鼓洗净塔处理。9.3环境绿化绿化对防止污染、保护和改善环境起特殊作用，它具有调温、调湿、改善气候、净化空气、减弱噪声等功有。本工程绿化由焦化厂统一考虑。9.4 环境监测及机构 由于生产规模较小及其生产工艺特点对周围环境基本上

22、不产生污染，本工程不设专职监测机构，本工程的大气、水体及噪声监测工作由原焦化厂统一考虑。第十章 职工定员及主要技术经济指标10.1 职工定员职工定员参照同类企业及国家有关劳动定额标准进行编制，新增定员35人，其中管理人员3人，详见劳动定员表劳动定员表序号岗位名称一班二班三班四班合计1洗涤泵工111142产品泵工111143管式炉工111144循环水泵工111145电工111146塔类设备巡视工111147罐类设备巡视工111148安全员111149管理人员3310.2主要技术经济指标主要技术经济指标序号指标名称单位数量价格一原材料消耗1洗油400T/a3500元/a2轻焦油50T/a2000元

23、/a3除垢剂10T/a3000元/a二燃料及动力1煤气219万Nm3/a0.5元/nm32蒸汽0.45万T/a14.5元/t3电84.5万度/a0.8元/度4补充水8.16万/a2.5元/T5致冷水31.0万T/a7.8元/T三工资及福利费29.57万元/年8450元/年四年生产费用万元/年629.05五财务计算指标1投资回收期税前年3.216税后年4.092财务内部收益率1税前48%2税后35%3投资利润率49.12%4投资利税率60.36%5年利润总额万元262.786所得税后净利润万元/年176.067借款偿还期年4.49六三材用量钢材T285.6木材M35水泥T875第十一章 工程概算

24、11.1 编制依据：建筑工程和总体工程按“河南省建筑工程综合预算定额”2003版及“河南省建设装饰工程、安装工程、市政、仿古建筑及园林工程费用定额”2003年进行编制。安装工程按冶金工业概算定额（指标）经调价后进行编制设备价格：(1)按现行市场价格计取。(2)按2004年机械产品目录介乘1.5计取。(3)设备运杂费为设备价的7%.工程建设其他费用按冶金工业部“冶金工业建设初步设计概算编制办法”中规定的标准地取。按国家有关环保政策，本工程不计固定资产投资方向调节税。11.2 工程概况：本工程是在焦化厂厂区内新增的车间，生产粗苯2500T。焦化厂现有变配电能力、办公、食堂、宿舍、机加工、化验等均能

25、满足粗苯车间生产需要，不需新建；供水能力不足，需增设新水泵站；粗苯车间在焦化厂厂内建设，不需另征土地。本工程主要由粗苯车间、新水泵站、循环水泵站组成。11.3 工程投资该工程总投资535万元（含建设期贷款利息）综合概算表。投 资 构 成 表项目名称金额(万元)占投资比例 %工程总投资535100其中：1）建筑工程70.313.1 2）安装工程61.611.52 3）设备费326.5961.04 4）其他76.5114.34总 概 算 表编号工程和费用名称价 值 (万元)技术经济指标建筑工程安装工程设备工器具费其他费用总价值单位数量单位价值12345678910第一部分工程费用一终冷冼苯1519

26、.29650180.2二粗苯蒸馏28.920.6103152.5三循环水泵房13.03.07.323.3四致冷站及泵房11.711.369.40292.402五外线0.54.14.6六室外给排水0.42.32.7七室外热网0.50.81.3八总图运输及绿化1.01.5第一部分费用合计458.502其它费用一建设单位管理费5.15.1二生产职工培训费4.034.03三试车费2.02.0四设计费15.5315.53五预备费25.5225.52六建设期贷款利息24.33总 概 算 表编号工程和费用名称价 值 (万元)技术经济指标建筑工程安装工程设备工器具费其他费用总价值单位数量单位价值1234567

27、8910其中：自筹部分5.08 贷款部分19.25第二部分费用合计76.51工程总投资535第十二章 技术经济分析12.1 编制说明12.1.1 编制依据：本评价根据国家计划委员会颁布的“建设项目经济评价方法与参数”（第二版）中的有关规定和要求深度进行编制。12.1.2 建设规模及主要工程内容：本工程年生产粗苯2500T，主要由粗苯车间、致冷站、循环水泵站组成。12.2 工程投资及建设进度：12.2.1工程总投资535万元（含建设期利息）。建设期一年，总投资于第一年全部使用。12.2.2资金来源：建设所需资金30%由企业自筹，年利率5.7%，企业自筹145.45万元，建设期自筹资金利息5.08万元。70%贷款，贷款339.382万元。年利率5.7%，建设期贷款利息19.25万元。12