索道安装方案.docx

1、索道安装方案日鲁库水电站3#索道安装工程施工方案编 制：审 核：批 准：葛洲坝集团第五工程有限公司九龙县日鲁库中古汤古沟水电站施工项目部2010年8月1 编制目的及依据2 工程概况3 3#索道安装过程简述4 3#索道安装工艺流程(见下图)5 3#索道设备清点检查、运输、保管6 地锚埋件安装7 基础混凝土施工8 卷扬机安装9 电气设备安装10 牌坊安装11 绳索系统安装12 3#索道安装重点、难点分析1 编制目的及依据1.1 编制目的为全面性指导日鲁库水电站3#索道安装施工，特制定本方案。1.2编制依据日鲁库水电站隧洞施工支洞布置图。国家有关起重机设备安装规程规范。2 工程概况2.1 工程简介日

2、鲁库水电站3#索道（3#索道结构形式示意图见图1-1，3#索道主要技术参数见表1、2、3），作为前池出口隧洞施工项目的吊装运输手段。3#索道布置方式为：在右岸高程3698m3#索道平台布置上索道基础，在左岸高程3505m公路边布置索道下基础即卷扬机安装平台。（参见附图1：3#索道平面布置图、附图2：3#索道总图）图1-1 3#索道结构形式示意图表1 3#索道主要技术参数表项 目参 数3#索道型式 单线循环式牌坊类型人字架式上牌坊顶高程(m)3698下牌坊顶高程(m)3505控制范围(m)0+000+320.00控制高程(m)高程3505.003694.00额定起重量(t)4表2 3#索道主要技

3、术参数表序号项 目 名 称单位参数值备 注1跨度（设计/实用）M320/3202满载时承重索最大垂度%33最大起升高度M4m4牵引机构电机台175KW5电机转速R/min10002.2 3#索道安装工作内容2.2.1 3#索道基础埋件、3#索道（专用安装设备、附件等）所有部件的场内装卸运输、安装现场的保管。2.2.2 3#索道防雷接地工程（3#索道混凝土基础）的安装、管理和维修，安装用锚固点的布置及施工。2.2.3 辅助安装专用工具、机具及预埋件的安装，安装所用施工设备的组装、拆卸和维护。3#索道本体设备的安装（包括：结构设备、绳索系统、电气系统等）。2.2.4 3#索道试车、性能测试所需设备

4、、试重块、工具、材料、润滑油、仪表等准备。2.2.5 3#索道安装临时设施规划、布置等。2.3 现场施工条件2.3.1场内施工道路左岸：利用315省道公路由发货人将设备运至中古村，路面为沥青混凝土路面，再经日鲁库厂房便道运至下索道基础，采用10t吊车吊至3#索道下基础平台。右岸：由我部施工人员将设备经过人工搬运及马帮运输至3#索道上基础平台，运输全长约3.0km，全部为林间小道。2.3.2 3#索道安装场地条件参见附图1：3#索道平面布置图索道下基础与315省道相接，交通方便；卷扬机布置部位有2030m平坦场地。右岸拉索平台高程为3698m，地势较陡，适合布置索道基础，可通过林间盘山小路到达该

5、部位，进行材料及设备转运。2.4 工程控制性进度2010年11月之前完成基础开挖、预埋件安装及混凝土浇筑工作，具备3#索道本体设备安装条件。2010年12月底，完成3#索道卷扬机安装、牵引索及主揽布设、电气安装及调试工作。初步具备实验及运输条件。3 3#索道安装过程简述在进行索道上下基础开挖、预埋件埋设计混凝土浇筑的同时，进行主揽沿线障碍物清理。基础混凝土养护期间，先进行牌坊架及导向滑轮安装，牵引索布设。牵引索布设采用人工牵引至索道上基础位置。下基础混凝土达到设计龄期后进行卷扬机及电气设备安装，同时进行动力用电线路架设，卷扬机的安装采用10吨平板运输进场，10吨汽车吊进行吊装。完成电气设备及卷

6、扬机调试后，利用卷扬机拖拽牵引索主揽过河并托至上基础位置，并固定于上基础已埋设好的主揽接头处，在下基础利用10t手拉葫芦将主揽收紧。最后进行吊篮和吊具安装及整机调试试验。由于3#索道安装工作线路较长，为方便说明，将3#索道安装过程划分为：安装埋件及地锚、绳索系统安装、结构设备部分安装、电气设备安装、3#索道试验五部分进行详细说明。4 3#索道安装工艺流程(见下图)2#索道安装工艺流程图5 3#索道设备清点检查、运输、保管3#索道设备到货，由项目部统一组织项目部物资机电部、制造厂家、及其他相关单位按照清单进行进行联合检查、验收。我部对不符合设计及国家规范要求的产品及时向业主、监理单位提出，并做好

7、相关记录，请相关人员签字认证。对于临星材料、设备及预埋件由我单位物资管理部门、技术质检部门、仓库保管员进行联合验收，对不符合国家规范要求及定货要求的产品坚决退货。原则上3#索道设备从发货厂家到施工现场的装卸、运输均由发货厂家负责，并负责运输途中的安全。因3#索道安装场地较大，工地临近省道，故3#索道设备可采用运输、卸货、安装一次到位的方式进行。从设备厂家提出的设备构件及自行采购的埋件，在现场分类合理摆放。所有结构及设备均按厂家标定的支垫位置用枕木进行支垫。精密件及电器盘柜等设备放至现场临时库房保管。对于零散配件、连接螺栓等上货架分类进行存放，防止出现代用、错用、滥用现象。安装现场设专职保卫人员

8、24小时值班。6 地锚埋件安装6.1 埋件安装6.1.1埋件安装概况根据3#索道上基础所处地形较陡的实际情况，基础开挖完后，正前方抵抗线不足4米，为加强基础拉拔力，在基础基坑底部打入两层长度3米、直径25的螺纹钢筋12根，共计24根，成梅花形布置。3#索道上基础埋件为5根长4米180mm的槽钢组成，成井字排列，相互焊接，并与所打锚杆牢固焊接。下基础除以上埋件外，增加16根底脚螺栓作为卷扬机固定用。焊接施工及其布设严格按照规范进行安装施工、验收。6.1.2埋件安装工程量埋件安装预计工程量见表4。表4 上基础埋件安装工程量表序号名 称型 号 规 格单 位数 量重量(t)备 注1锚杆长3m直径25m

9、m根242槽钢长4米180mm根53主揽连接环直径32mm钢丝绳个2下基础埋件安装工程量表序号名 称型 号 规 格单 位数 量重量(t)备 注1锚杆长3m直径25mm根242槽钢长4米180mm根53主揽连接环直径32mm钢丝绳个24地脚螺栓长3.8米直径18mm根166.2.2 埋件制安技术要求（1）埋件制作外形尺寸必须满足设计要求，不得小于设计尺寸。（2）埋件埋入混凝土中长度不得小于设计长度。（3）埋件制作焊缝焊角高度不得小于设计焊角高度，不得漏焊、少焊。（4）埋件制作焊缝质量按照三类焊缝质量标准进行检查，验收。（5）埋件安装位置应准确无误。（6）埋件安装焊接应牢固、可靠。7 基础混凝土施

10、工基础清理及埋件除锈7.1 混凝土施工流程7.2 一般规定1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间最小净距的四分之三。2、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准的规定。钢筋混凝土和预应力混凝土均不得采用海水拌制。7.3 混凝土配合比混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。施工前，必须进行混凝土配合比试验，并严格按照配合比进行施工。7.4 混凝土拌制 1、混凝土

11、原材料每盘称量的偏差不得超过下表允许偏差的规定：混凝土原材料称量的允许偏差（）材料名称允许偏差水泥、混和料粗、细骨料水、外加剂2322、混凝土搅拌的最短时间可按下表采用：混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（l）25025050050030强制式自落式60909012012015030强制式自落式60906090901207.5 混凝土运输和浇筑1、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C

12、30高于C301209090602、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。5、混凝土必须连续浇筑。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表，当超过时应留置施工缝。混凝

13、土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30高 于C302101801801506、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：a、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；b、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；7、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。8、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，在

14、继续浇筑。9、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝继续处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：a、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；b、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。c、承受动力作用的设备基础的施工缝处理时，在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前

15、，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。7.6 混凝土自然养护1、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；d、混凝土养护用水应与拌制用水相同。e、在已浇筑的混凝土强度未达到要求时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.7 混凝土质量的检查1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查

16、：a、检查拌制混凝土所用的原材料的品种。规格和用量，每一工作班至少两次；b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；d、混凝土的搅拌时间应随时检查。2、混凝土设备基础的允许偏差，应符合下表规定：混凝土设备基础的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高020平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸200平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深 度200孔壁

17、铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标 高200中心位置5带槽的锚板与混凝土 面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度27.8 混凝土缺陷的修整1面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:1.25的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。8 卷扬机安装3#索道卷扬机为整机采购，在基础混凝土达到龄期后，运输到现场采用10吨汽车吊一次吊装到位，吊装前要复测预埋螺栓间距，清理螺栓及基础表面污泥及其

18、他附着物，保证螺栓及基础干净，对超出安装误差的螺栓要予以纠正。9 电气设备安装9.1 3#索道电气系统组成3#索道电气系统由电源控制开关柜、自藕启动柜、电机导向控制开关、电位调节器、包扎刹车控制开关及司机室照明等电气设备和系统供配电系统组成。9.2 3#索道电气系统的安装3#索道电气系统均在3#索道下基础部位进行，因此在设备进场交付后可一次吊装到位。9.3 供电系统9.3.1电缆敷设3#索道系统动力电缆敷设按供电系统布置，从日鲁库3#变压器引出，敷设到位。电缆敷设技术要求按国家规程进行。9.4 电气系统调试电气系统调试主要是对3#索道电气部分一次、二次回路以及保护系统进行单调，在单调完成基础上

19、进行单系统联调，在单系统调试后，对3#索道进行调试，使其满足设计要求。电气系统调试步骤：电机、自藕启动柜检查（检查电机和电气柜的绝缘、接线等）外围接线检查（检查动力线、控制线、接地线接线情况）电机点动调试（检查电机运行方向、保护等）电机调试（检查电机运行状况、保护等）系统调试3#索道联调12 牌坊安装牌坊运输至现场就位后与预埋底脚螺栓连接，为保证其稳定性，可进行二期混凝土浇筑。13 绳索系统安装绳索系统安装包括：牵引循环索安装、主揽过河安装。11.1 绳索系统安装作业流程牵引索及主揽引力释放牵引循环索安装主揽过河安装 主揽索头固定张拉主揽张拉牵引索。11.2 绳索系统安装布置牵引循环索安装：选

20、择开阔干净场地，缓慢从钢丝绳盘上解下钢丝绳，丈量所需钢丝绳长度，依次摆开，释放钢丝绳在生产中积蓄的内在引力。（若是人工牵引布设，此过程可以省略）利用人力将钢丝绳牵引至索道上基础位置，并依次穿越提升滑轮和主导向滑轮。用临时工作绳将绳头牵引回左岸锁定于卷扬机卷筒上，并用5t手拉葫芦使之收紧。并进行空车调试。主揽过河安装：利用卸扣连接牵引索与主揽，检查确认连接牢固后缓慢开动卷扬机，使主揽缓慢向索道上基础移动，移动过程中要设立专门人员进行监控结头及导向滑轮运行情况。若出现异常立即通知卷扬机操作手制动。待处理完后方可启动电机。主揽运至索道上基础后先打固定保险，在用卸扣进行基础连接工作。确认连接牢固后松开

21、固定保险，在索道下基础利用10t手拉葫芦收紧主揽，并与下基础连接。11.3 绳索系统安装技术、质量要求11.3.1 绳索系统穿绕必须按照设计要求进行。11.3.2 绳索夹具夹紧应满足设计和规范要求，固定绳夹间距、数量、夹紧方向应满足规范要求。11.3.3 不得使用超过报废及使用标准的钢丝绳。断丝较严重但未超过报废标准的应由技术人员经过核算后降级进行使用。11.3.4滑轮组、卸扣等起重设备、器具使用必须满足设计和规范要求。11.3.5 绳索切断前，必须在切断处两边将绳索扎紧，防止切断后散丝。主揽、切断前需在切断处两侧用夹具加紧，切断后焊接封头，防止散丝。12 3#索道安装重点、难点分析12.1 下基础埋件布设由于下基础预埋螺栓较多，布设时务必精确测量，埋件加固后要求进行复测，对超出误差范围的要及时纠偏。混凝土浇筑前要对螺栓螺纹进行包扎处理，混凝土入仓点要保持与螺栓的适当距离，混凝土振捣时因振捣棒避免直接与螺栓接触，以免影响螺栓位置及高程。12.2 主揽张紧由于主揽张紧安装过程繁复，10t手拉葫芦定位于下基础无比确认连接牢固，操作中在上基础设专人观察基础及其连接情况，若发现基础移位或者主揽连接滑动是及时用对讲机联系下基础收紧人员立即放松手拉葫芦并及时疏散人员。待变形稳定后进行处理。