二级建造师机电专业考点搜集精华3.docx

1、二级建造师机电专业考点搜集精华32H313000工业机电工程施工技术2H313010机械设备安装工程施工技术2H313011掌握机械设备安装工程施工程序机械设备安装的一般程序如下：施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整（找正、找平、找标高）设备灌浆设备清洗设备装配调整试运行竣工验收。一、施工准备二、基础验收1.设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特殊要求的设备基础，例如要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基础等，应检查相应的检验记录。基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差应符合

2、设计文件或国家现行有关规范的规定。2.对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备（如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。3.基础验收时应提供的移交资料：基础施工图（包括设计变更图）；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书（包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等）；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。三、设置设备安装基准线和基准点设备就位前，应依据设计施工图和测量控制

3、网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。四、地脚螺栓安装设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓，常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。五、垫铁安装利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷

4、和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种，形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。六、设备就位七、设备安装调整（一）设备找正设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计

5、规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。（二）设备找平设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。（三）设备找标高设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。八、设备灌浆设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。可使用的灌浆料很多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或

6、微膨胀混凝土。灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。九、设备清洗和装配（一）清洗清洗可分为除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；分酸洗和冲洗两个阶段；须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。（二）装配1.在机械设备安装过程中，现场装配的机电设备有：联结与紧固；联结器、离合器、制动器；轴承；传动带；链条和齿轮；密封件等装配。2.设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。3.装配操作不允许损伤设备。大重型零、部件装配时，应在悬吊状态

7、下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。有过盈装配的大重型零、部件用热装或冷装方法时，宜先操作演练。装配件表面应涂抹润滑油。十、调整、试运行调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。负荷联动试运行由建设单位组织实行。 十一、竣工验收2H313012掌握机械设备安装精度的控制一、机械设备安装精度包括的范围二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法（一）设备基础设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均

8、匀和强度不够。（二）垫铁和二次灌浆设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。（三）地脚螺栓地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母（垫圈）与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，影响设备固定，紧固力不够同样影响设备的固定，设备在运行中可能振动和位移。因此，地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求

9、的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。（四）检测方法1.技术测量是为确定量值而进行的实验过程。任何一个测量过程必须有被测的对象和所采用的计量单位，还有二者怎样进行比较和比较以后的精确程度。因此，测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。2.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定（1）主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。（2）位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。（3）检测方法及其误差评定：在确定检测方法时，关键是如何将

10、理想要素体现出来。采用不同的测量方法比较的结果，经一定数据处理后，可得到其误差。3.检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。检测应减少中间环节，避免积累偏差。检测应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的影响。（五）应力和变形1.设备内应力的影响：当设备不受任何外力的作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。设备在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。2.设备基础、设备的温度变形设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。（1）设备基础温度变形。

11、例如大型设备（如机床）的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。（2）设备温度变形。设备在运行时，由于工作状态的特点可能产生大量的热量，各零、部件受热而产生热变形，影响其安装精度。如汽轮机转子几个支承因受热条件不同，零、部件将产生不同的温度场，产生不同的热变形，因此导致转子中心位置的改变。（六）基准的安装精度 设备基准件的安装精度包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度

12、等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。（七）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度（八）配合表面之间的配合精度和接触质量：如现场组装的大型设备，配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命。例如齿轮啮合。（九）操作三、控制设备安装精度的偏差方向（一）补偿温度变化所引起的偏差（二）补偿受力所引起的偏差（三）补偿使用过程中磨损所引起的偏差（四）连

13、续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿2H313020电气装置安装工程施工技术 本目的重点是：电气装置工程安装的施工程序和输配电线路的施工方法。2H313021掌握电气装置工程安装的施工程序电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交接验收。一、常用电气装置施工程序常用电气装置包括旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线等。（一）各类电气装置施工程序特别注意：3.油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位（器身检查）附件安装注油整体密封性试验。4.柜式真空断路器安装一般程序为：真空断路器检查操动机构检查真空断路

14、器就位机械及电气性能试验。5.隔离开关安装顺序为：基础检查验收本体安装传动装置配装调整。（二）电气装置安装注意事项2.电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施；瓷件应安置稳妥，不得损坏。5.互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。7.电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。9.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注人设备。10.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。二、交接试验应严格按电气装置安装工程电气设备交接

15、试验标准（GB 50150）执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否能投入运行。（一）电力电缆的交接试验内容有：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。（二）交接试验注意事项：1.在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级610kV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。3.高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少lmin以上

16、。4.凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。5.断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。6.除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。7.做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留l min，并记录泄露电流。三、电气回路接通要求回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格；电气交接试验合格；所有建筑装饰工作完成并清扫干净。电气回路接通作业的环境应整洁。四、通电检查试验及调试要求检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。（一

17、）通电检验步骤1.受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。2.按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。3.试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。五、试运行（二）安全防范要求1.防止电器设备误动作的措施可靠。2.在试运行开始前要再次检查回路是否正确，需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。3.在做好电气设备系统试运行的同时，要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配

18、合的试运行工作，及时准确地做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。2H313022掌握输配电线路的施工方法一、室外线路施工方法（一）35kV以下架空电力线路施工1.架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设。2.架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。导线架设程序：导线展放导线的连接紧线绝缘子上导线固定和跳线连接。3.电杆上的电气设备安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属导体连接应有过渡措施，瓷件表面光洁无裂纹、无破损。（二）接户线施工1.低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。人户处螺栓固定式

19、横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。配电系统如采用TNC或TNCS制，在室外进线处的PEN线或采用TNS系统的PE线均应进行重复接地。2.接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎进户端。（三）室外电缆敷设1.对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。2.电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。3.直埋电缆敷设要求：（1）电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。（2）与其他地下管线交叉时要保持规定的距离，严禁平行敷设在其正上、正下方。（3）不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。（4）人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置

20、边坡，防止塌方。（5）电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。4.电缆接头的制作应按随成套接头器材提供的制作使用说明书执行。二、室内线路安装（一）桥架与支架安装1.金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。5.长距离电缆桥架每隔3050m距离接地一次。（二）配管及管内穿线穿线钢管不得用电焊或火焊切割，加工为弯管后不应有裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺。（三）吊车滑接线和移动电缆安装（四）电气盘柜内二次回路接线2.二次回路的接线要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间连接应牢固可靠；不得有中间接头；电缆和分列导线的端部应标明其回路编号；配线应整

21、齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。3.屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。（五）电动机的接线电动机电缆管的管口应在电动机接线盒附近，从管口到接线盒间的导线应用金属软管保护。进电动机的导线应做滴水弯。三、室内电缆敷设（一）敷设要点1.不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。2.电缆应从电缆盘的上端引出。7.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。直埋电缆的中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。（二）防火措施在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处，用防火堵料密实封堵；在电缆沟和隧道内设置阻火墙；

22、采用阻燃型电缆；设置报警和灭火装置。 2H313030动力设备安装工程施工技术 本目的重点是：汽轮发电机安装技术要点和锅炉设备安装技术要点。2H313031掌握汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机系统主要设备汽轮发电机系统设备主要包括汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。其中主体设备的类型和组成如下。1.汽轮机的分类及其组成汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。在发电站，其用来驱动发电机生产电能。（1）汽轮机的分类按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；按照热力特性可以划分为凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽

23、轮机和多压式汽轮机；按照主蒸汽压力可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。（2）汽轮机的组成电站汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等。2.发电机类型和组成发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。（1）发电机类型按照原动机可划分为汽轮、水轮、柴油和燃气轮发电机；按照冷却方式可划分为外冷式和内冷式

24、发电机；按照冷却介质可划分为空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机；按照结构特点可划分为凸极式和隐藏式发电机等。（2）发电机组成汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。二、汽轮机主要设备的安装技术要点（一）汽轮机设备安装程序汽轮机安装的程序由三部分组成：首先是基础和设备的验收：基础的标高检查和各基础相对位置的检查；除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对，汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。其次是汽轮机本体的安装

25、：包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、汽缸下部汽管道连接等。其三是其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。（二）汽轮机本体安装技术要点1.凝汽器安装技术工艺和方法凝汽器安装可分为两部分。一是凝汽器壳体的就位和连接。鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。二是凝汽器内部设备、部件的安装。包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安

26、装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。例如凝汽器外形尺寸为13.8357.54418378m，壳体重量380t（不含钛管重量），接颈重56t；工程中首先应将凝汽器的外壳在组合场地的平台上进行拼装，然后在拼装平台与就位点之间铺设好拖运轨道，将组合好的凝汽器外壳拖移到位，凝汽器拖移到位后，再进行穿钛管等工作，在穿钛管时，企业自行设计制作了一升降平台，使穿钛管的工作达到了既快又好、又安全的效果。2.低压缸组合安装技术要点低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高后试组合，

27、符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。3.高、中压缸安装技术要点汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。对于高压缸或中压缸，目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承面上的支承形式。但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时，不可能用上外

28、汽缸及其猫爪来就位、找中，只能用下半汽缸来就位、找中。因此，这种形式的下半汽缸下部设置有就位、找中时用的支承面。在轴承已初步完成找中之后，下半汽缸即可利用这些支承面将汽缸支承起来，进行就位、找中。4.轴系对轮中心的找正轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。例如某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留

29、值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找；除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。三、发电机设备的安装技术要点（一）发电机安装程序发电机设备的安装程序主要是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密试验等。（二）发电机定子吊装技术要点（三）发电机转子安装工艺和方法发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。2H313

30、032掌握锅炉设备安装技术一、锅炉系统主要设备锅炉就是利用燃料释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽的设备。按锅炉出口蒸汽压力可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉。电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。其中，锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器等组成。（一）汽包的结构及其作用汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。其长度随锅炉蒸发量的不同可从几米到二十几米，直径可从0.8m至3m，重量可从200t到400t不等。汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件；它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度；保证蒸汽品质。（二）水冷壁的结构